Способ получения светлой нефтеполимерной смолы

(51)5 С 08 Р 240/00 ТЕНИ Б ИДЕТЕЛ ЬСТВУ по фте- кой тата- мотермообраб 140 С втеч шению цвет Проведение пературах мене приводит к уху НПС,ки при темие более 2 ч получаемой обработки при темв течение менее 1,5 ч нию адгезионных го осуществления ого сырья используют ельного топлива, ха кционным составом ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ С(56) АвторскоеЯ 1065435, кл.АвторскоеМ 1549967, кл. юл. %9й научно-исследовательский ко-технологический институт нефтеперерабатывающей и кой промышленности ий, М,Е.Беляков, Г.Ф.Чередраканов, В,Г,Зайцев, С,А,Буладан и А,В.Подлубная свидетельство СССР С 08 Р 240/00, 1980.свидетельство СССР С 08 Р 240/00, 1987. Изобретение относится к способамучения светлых нефтеполимерных(НПС) и может найти применение в неперерабатывающей и нефтехимичепромышленности.Цель изобретения - использованиходов производства пиролиза нефтясырья при сохранении высоких эксплуционных свойств нефтеполимернойлы,Проведение терм пературе выше 160 С приводит к ухудш свойств получаемой Н Пример конкрет способа. В качестве исходн отходы пиролиза ди рактеризующиеся фр(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛОЙ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ(57) Использование: нефтяные смолы, Отходы продукта пиролиза дизельного топлива подвергают ректификации и отбирают фракцию с температурой кипения 130 - 190 С. Отобранную фракцию подвергают термообработке при температуре 140 - 160 С в течение 1,5 - 2 ч, а затем проводят полимеризацию при температуре 225 - 235 С втечение 6 - 7 ч. Незаполимеризовавшиеся углеводороды отгоняют, 3 табл. начало кипения - не ниже 35 С, конец кипения - не выше 350 С. содержащие в своемсоставе алифатические. ароматические,ациклические и другие углеводороды. Дляпроведения ректификации берут три пробыотходов пиролиза дизельного топлива,В лабораторный автоклав емкостью 2 лснабженный стандартным перемешивающим устройством, электрообогревом и змеевиком для подачи охлаждающей воды,загружают 1200 г выделенной в процессеректификации отходов пиролиза дизельного топлива фракции 130 - 190 С. Включилиперемешивающее устройство, Поднимаюттемпературу в автоклаве до 140"С за счетвключения электрообогрева и поддерживают ее в течение 2 ч, проводя при необходимости охлаждение за счет подачи воды взмеевик, Давление при этом составляло 1 -1,5 атм,По истечении времени термообработкипроизводят отбор проб на анализы.Полимеризацию проводят в этом жеавтоклаве при 235 С в течение 6 ч при1799876 Формула изобретения Способ получения светлой нефтеполимерной смолы термической полимеризацией непредельных углеводородов 5 продуктов пиролиза нефтяного сырья при225 - 235 С в течение 6 - 7 ч и последующей отгонкой непрореагировавших углеводородов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью использования отходов производства пи- "О ролиза нефтяного сырья при сохранениивысоких эксплуатационных свойств нефте- полимерной смолы, в качестве продуктов пиролиза нефтяного сырья используют продукт ректификации отходов пиролиза ди зельного топлива с температурой кипения130 - 190 С, предварительно обработанный при 140 - 160 С в течение 1,5 - 2.0 ч. Таблица 1 Углеводородный состав фракции до и после термообработки (в условиях примеров 1 - 3) Образцы фракции до термообработкиОбразцы термообработанных фракций в условиях примеов 1-2 0,08 1,04 2,72 2,95 7,87 7,79 0,67 6,23 0,36.1,05 2,81 2,97 8,15 8,04 0,66 2,1 1.17,85 047 0,36 1,05 2,81 2,97 8,15 8,04 0,66 2,1 1 7,10 0,47 1,53 0,08 0,94 2,64 2,85 7,57 7,58 0,71 6,31 17,85 0,50 1,731,16 5,73 2,07 13,17 8,30 1,66 0,56 0,45 3,26 6,97 0,51 7,40 0,08 1,04 2,72 2,95 7,87 7,79 0,67 6,23 12,71 0,48 5,00 0,48 1,65 1,17 1,14 5,43 2,02 12,55 8,15 1,65 0,56 0,47 3,04 6,72 0,41 1,17 5,42 1,98 17,99 8,22 1,64 5,21 1,9912,49 1,81 1,56 0,50 0,47 0,51 7,32 0,41 23,50 7,84 17,81 1,91 1,53 0,44 0,41 7,51 0,41 16,16 8,50 7,5 .0,5 19,давлении 8 атм при включенном перемешивающем устройстве.Затем проводят отгонку непрореагировавших углеводородов с получением в остатке нефтеполимерной смолы с температурой размягчения 80 С,Аналогично проводили термообработку и полимеризацию фракции при проведении опытов согласно примеров 2 и 3, варьируя при этом температуру и продолжительность процесса,Условия проведения термообработки и полимеризации приведены в табл, 2.Полимеризацию фракции осуществляли в лабораторном автоклаве.Свойства полученных НПС приведены в табл. 3. 0,08 0,94 2,64 2,85 7,57 7,85 071 6,31 7,10 0,50 1,66 1,16 5,38 2,01 13,02 1,85 1,51 0,50 0451799876 Таблица 2 Физико-химические показатели фракции до и после термообработки Таблица 3 Составитель С,ПуринаТехред М.Моргентал Корректор В,Петраш Редактор Т,Пигина Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1137 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5