Патенты с меткой «полимерного»
Способ получения ядра полимерного оптического волокна
Номер патента: 1766930
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Переварюха, Пудалова, Разинская
МПК: C08F 220/14
Метки: волокна, оптического, полимерного, ядра
...перекиси лауроила и лаурилмеркаптана в предлагаемых количествах,Известен способ получения формовочного сополимера ММА, в котором в качестве акрилового сомономера используют меньше 2 мас., С-С 4-алкилакрилатов, Процесс осуществляют в присутствии 0,2 - 0,3 мас. , радикального инициатора (в примерах - перекись бензоила) и соединения с 3-6 меркаптогруппами в качестве регулятора молекулярной массы 7),Алкилакрилаты и соединения с 3-6 меркаптогруппами в известном способе вводят с целью увеличения термостабильности, При этом получают сополимер с мол,м.130000-160000, из которого невозможно получить ядро полимерного оптического волокна,В предлагаемом способе 1 - 1,5акрилакрилатов С 1-Са в сочетании с 0,1 - 0,2 мас.,4 перекиси лауроила и...
Способ герметизации деталей с металлической арматурой, установленной в изоляционном основании из полимерного материала
Номер патента: 1767544
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Мешков, Овечкин, Омельченко, Фарафонтов, Чекушкина
МПК: H01B 19/00
Метки: арматурой, герметизации, изоляционном, металлической, основании, полимерного, установленной
...ее нагрева, пропитывают анаэробным герме 5 10 15 20 25303540 тиком с последующим его отверждением, предлагается:перед сушкой деталь не менее десяти раз последовательно выдерживают при - 50 С в течение 3 часов и при+40 С в течение 3 часов с последующей выдержкой во влагопоглощающей жидкости в течение 24 часов;в качестве влагопоглощающей жидкости используют обеэвоженный этиловый спирт,Сущность предлагаемого способа поясняется на примере герметизации изолятора вилки электросоединителя.Негерметичные изоляторы очищают от пыли, смазки и других загрязнений протиркой салфеткой, смоченной в бензине или ацетоне. После этого проводит воздействие 10 циклов термоперепадов. Для этого вилки помещают в камеру "холода", выдерживают там 3 ч при - 50 С...
Агрегат для наложения полимерного материала на оправки
Номер патента: 1770141
Опубликовано: 23.10.1992
Авторы: Адаменко, Малышев, Оленев, Савкина, Чепурная
МПК: B29C 47/02
Метки: агрегат, наложения, оправки, полимерного
...- 4 - процесс отделения заготовок (оправок с наложенной на них камеройиз полимерного материала).Агрегат для наложения полимерногоматериала на оправки содержит стеллаж 15 накопитель 1, связанный функционально сперекладчиком 2, подающее устройство 3,расположенное перед устройством смазки4 справок 5. Непосредственно к устройствусмазки 4 примыкает экструдер 6 с головкой,20 за которым расположено устройство охлаждения 7 заготовок и тянуще-разделительноеустройство 8. К подающему устройству 3пристыкован рольганг 9, За тянущим устройством 8 расположен рольганг 10, За25 рольгангом 10 установлен перекладчик 11,который функционально связан с ним, а также со стеллажом-накопителем 12,Тянуще-разделительное 8 и подающее 3устройства имеют общий привод,...
Способ получения полимерного носителя для гель иммобилизованных металлокомплексных каталитических систем
Номер патента: 1029464
Опубликовано: 15.11.1992
Авторы: Бобров, Кабанов, Прудников, Сметанюк
МПК: B01J 31/06, B01J 37/00
Метки: гель, иммобилизованных, каталитических, металлокомплексных, носителя, полимерного, систем
...функциональные группы, с основой - эластомером и сшивки полученного полимерного композита перекисным агентом смешением измельченного эластомера . с 10-25 мас,комплексообраэователя и 2 - 2,5 мас. сшивающего перекисного агента с последующей гомогениэацией полученной смеси на вальцах при температуре 50-60 С в течение 20 - 30 мин и формированием при температуре 130 - 180 С, давлении 50 - 250 атм в течение 1 - 10 мин.Описываемый способ по сравнению с известным технологически проще, поскольку позволяет совместить стадию прививочной сополимеризации со стадией сшивки.Кроме того, способ исключает использование растворителя на стадии прививки и сшивки; исключает энергозатраты, связанные с нагреванием и испарением растворителя на стадии...
Устройство для изготовления изделий из полимерного материала
Номер патента: 1776568
Опубликовано: 23.11.1992
МПК: B29C 43/12, B29C 43/20
Метки: полимерного
...соединен с нижним основанием 1, а другой имеет гайку; винтов 11, установленных в гайках струбцин 10; штуцера 12, соединяющего полость нижней части 1 основания с вакуумной системой (на чертеже не показана).Устанавливают на верхнюю часть 2 основания распрессовочное кольцо 5 с жестко закрепленным кнему выталкивающими элементами 6, которые пропускают через отверстия в верхней части 2 основания. Закрепляют ограничивающий элемент 4 в верхней части внутреннего формообразующего элемента 3. Производят намотку ленточного материала на внутренний формообразующий элемент 3 - обечайку, например, лентой из углеткани УТЛ (ТУ 88 УССР 0-6280-81), пропитанной фенольноформальдегидным связующим Ф Н (ТУ 6-05- 1187-75), до заданных размеров заготовки.Затем...
Установка для отверждения полимерного материала
Номер патента: 1776572
Опубликовано: 23.11.1992
Автор: Цыбин
МПК: B29C 71/02
Метки: отверждения, полимерного
...пластинчатых элементов, например, в виде двух однотипных шторок пластинчатого типа, расположенных на концентрических осях, с общим центром их вращения,Подвижные пластинчатые элементы светоделителя 16 кинематически соединены с приводами 18, 19 и снабжены указате. лями их угловых перемещений, напримертипа лимбаПриводы 18, 19 обеспечивают каждому подвижному пластинчатому элементу светоделителя 16 возможность их автономного друг от друга разнонаправленного реверсивного углового перемещения относительно стенок верхнего короба 13 с частичной или полной экранизации его полости и про-, ема 11 от светового потока источника излучения 10, например, перемещение вдиапазоне угла их раствора от 0 до 180 О,Оптические каналы 20 образованы насадкой 15 и...
Способ получения полимерного сорбента для газовой хроматографии
Номер патента: 1778682
Опубликовано: 30.11.1992
Авторы: Горчаков, Коровин, Меркулов, Резникова
МПК: G01N 30/02
Метки: газовой, полимерного, сорбента, хроматографии
...05 6,3 2,4 2,1 2,6 23 23 2,4 2,1,5 1,2 тилэтипкетон ние 10-20 минуг, затем выдерживают при80 С в течение 4 часов, и при 90 С в течение2,5 часов. Полученный сополимер обрабатывают смесью органических растворителей бензол:ацетон:метанол при объемном 5соотношении сополимер:ингредиент смеси1;3-10:0,5-1,5;0,5-1,5. Полученный после обработки смесью органических растворителей сорбент высушивают, загружают вхроматографическую колонку и кондиционируют в потоке газа-носителя, Определение хроматографических характеристиксорбента проводят на колонке длиной 1 м идиаметром 3 мм при температуре 150170 С, расходе газа-носителя гелия 30 15мл/мин,П р и м е р 1, Обработку сополимера,полученного по вышеописанной методике,проводят смесью...
Устройство для введения полимерного материала в стоматологические кюветы
Номер патента: 1780506
Опубликовано: 07.12.1992
Автор: Темкин
МПК: A61C 13/16
Метки: введения, кюветы, полимерного, стоматологические
...наполнителя 32, емкости гильзы 33, укрепленной фиксаторами 34, открытый торец гильзы имеет окна для выхода в литниковую систему формы после выплавки воска (не показано). Кроме того, гильза 33, модель 35 челюсти фиксируются застывшим гипсовым,наполнителем 36 свободного пространства кольца 28, Традйционная зуботехническая кювета состоит из двух колец-рамок, имеющие ответные поверхности с торца 37 для сбора формы стоматологической конструкции Ортопедостоматологический шприц используют следующим образом.Для целей компрессионного литьевого формования стоматологических конструкций из технологических материалов, имеющих текучесть в холодном или в расплавленном состоянии, к штуцеру 25 подключается бронированный эластичный шланг, по которому...
Устройство для изготовления из листового полимерного материала изделий ячеистого профиля
Номер патента: 1781071
Опубликовано: 15.12.1992
МПК: B29C 59/02
Метки: листового, полимерного, профиля, ячеистого
...количеству ячеек матрицы, и установленных с возможностью вертикального перемещения, и прижимной элемент для создания давления на пуансон, соединенный с приводом его перемещения, подпружиненные элементы пуансона выполненные в виде штырей; установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух параллельных плитах, на верхней из которых установлен прижимной элемент, выполненный со сферической рабочей поверхностью, причем прижимной элемент соединен с приводом шарнирно посредством штока, установленного с возможностью взаимодействия со спиральной канавкой копирной направляющей плиты, которой снабжено устройство.Наличие подпружиненных штырей, количество которых соответствует количеству ячеек матрицы, обеспечивает фикСацию...
Способ изготовления амортизирующего полимерного материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 1781084
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Жемчугов, Золотовицкий, Русый
МПК: B29C 65/02, B32B 31/12
Метки: амортизирующего, полимерного
...8 с вибратором 9, регулируемой заслонкой 10 и щеткой 11, установленной на задней стенке вибробункера 8, Устройство содержит также сварочный узел, включающий нагреватель 12, подпружиненный в осевом направлении, и прижимной валок 13. Нагреватель 12 установлен в направляющих 14 с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через точку касания формовочного барабана 4 и прижимного валка 13. Рабочая поверхность нагревателя 12 выполнена 0-образной формы.Нагреватель 12 (фиг.2, 3 - вариант 1) выполнен в виде плоских нагревательных элементов 15, покрытых теплостойкой антиадгезионной пленкой 16. Нагревательные элементы 15 установлены с шагом на нетокопроводном основании 17, при этом концы каждого нагревательного элемента 15 закреплены на...
Способ получения высокопористого полимерного сорбента
Номер патента: 1781235
Опубликовано: 15.12.1992
Авторы: Барышников, Гулевский, Жукова, Игошев, Полякова, Солдатенкова, Соловьев, Федшук
МПК: B01J 20/30, C08F 220/06
Метки: высокопористого, полимерного, сорбента
...массу выдерживают при 70 С втечение 3-х часов, затем темйературу поднимаютдо 80 С, выдерживают при перемешивании в течение 3-х ч. Затем маточникотнимают, заливают дистиллирбванную воду и сорбент подвергают кондиционированию.Кондиционирование проводят по следующему режиму:- отгон аэеотроп ной смеси растворителя с водой в течение 2-6 ч при 90 С.обработка сорбента ацетоном в течение1 ч, .: .35промывка дистиллированной водой.Выход 98%,П р и м е р 2, Сйнтез образцов в соответствии с условиями примера М 1 с различным содержанием вводимой метакриловой 40кислоты. При содержании метИриловойкислоты меньше 3% в структуре сорбента,она не проявляет свои свойства.В табл.1 приведены физико-хймическиехарактеристики сорбентов, полученных по...
Способ измерения густоты пространственной сетки полимерного связующего в композиционном материале
Номер патента: 1784861
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Алейникова, Бакова, Батурин, Ольхов
МПК: G01N 11/00
Метки: густоты, композиционном, материале, полимерного, пространственной, связующего, сетки
...ине поглощался им в процессе нической кривой, т.е, плато высокоэластичнабухания, невозможность количественно- носги. Между. продолжением го учета доли Растворителя, заполнившего 35 дилатометрической прямой и плато высоковакуоли между полимером и наполнителемг эластичности при температуре Т определяобраэуемые при набухании полимера и от- ют величину Н, подстановкой которой в рыва его от поверхности наполнителя;а так- уравнение же возможность неконтролируемой деструкции пространственной сетк 11 пол-, 1 2 имерного связующего при его набухании.4В 12, 3 2Целью изобрегения является сокраще- . 4Во, НВТс ние времени измерения, повышение точности и безопасности. определяют густоту пространственной сетУказанная цель достйгается...
Способ определения показателя текучести расплава полимерного термопластичного материала
Номер патента: 1784864
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Михневич, Мишин, Пашинская, Ратников
МПК: G01N 11/10
Метки: показателя, полимерного, расплава, текучести, термопластичного
...тока, проходящего через стержень; 8 - переменный резистор для регулирования силы электрического тока, проходящего через стержень.Для определения ПТР необходимо знать градуировочную зависимость. Учитывая, что существует стандартный метод определения ПТР, градуировочная зависимость должна обеспечивать получение стандартных данных, Согласно стандарту ПТР определяют при двух "тарированных удельныхнагрузках на расплав; 0,094 МПа и 0,18 МПа, поэтому и в способе согласно изобретению градуиро. вочные зависимости получены для удельных нагрузок 0,094 МПа и 0,18 МПа для различных тсрмопластов; полиэтилена высокого давления (ПЭВД), полиэтилена низкого давления (ПЭНД), полипропилена (ПП). При определении ПТР по стандартному методу использовали...
Способ рентгенодиагностики механических свойств полимерного материала
Номер патента: 1786407
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Бобоев, Гинзбург, Дадоматов, Кузнецова, Нуралиев, Туйчиев
МПК: G01N 23/20
Метки: механических, полимерного, рентгенодиагностики, свойств
...состоянии; на фиг. 4 а и 4 б представлены аналогичные фиг. 3 графики для образцов из волокон ПЭТФ, но отожженных в фиксированном состоянии,Предлагаемый способ рентгенодиагностики полимерного материала реализован следующим образом.П р и м е р 1. Образец из отожженной в свободном состоянии пленки капрона(ПА-б)меру КРМ. В малоугловой камере применялась рентгеновская трубка с медным анодом (длина, волны рентгеновского излучения 1=1,54 Я), Снимают рентгенограмму исходного ненагруженного образца в меридиональном направлейии в области углов 10 - 100 мин. Строят график зависимости интенсивности рассеяния (, имп/с) от угла рассеяния (р) (рис, 1 а) для ненагруженного (кривая 1) и упруго нагруженного (кривая 2) образца, На фиг, 1 а по оси абсцисс...
Способ изготовления сварного полимерного тройника
Номер патента: 1787114
Опубликовано: 07.01.1993
МПК: B29C 65/02
Метки: полимерного, сварного, тройника
...сварного полимерного тройника заключается в следующем.Из трубы диаметром, равным диаметру трубопровода ответвления, вырезают патрубок 1, На один из концов патрубка 1 приваривают раструбную втулку 2 из материала, аналогичного материалу патрубка (фиг, 1), Затем конец патрубка 1, усиленный втулкой 2, обрабатывают в соответствии с наружной поверхностью трубы 3 путем фрезеровки указанного конца патрубка под радиус, соответствующий наружному радиусу трубы, После этого трубу 3 5 усиливают кожухом 4, который изготавливают из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба 3. Изготовление кожуха 4 осуществляют путем нагрева трубчатой заготовки и растяжения ее в радиаль ном направлении до диаметра,превышающего наружный диаметр трубы...
Устройство для нанесения полимерного покрытия на поверхность труб
Номер патента: 1790454
Опубликовано: 23.01.1993
Авторы: Букатов, Коттов, Леонтьев, Наумов, Подсвиров, Рябов, Чепуров
МПК: B05C 9/06
Метки: нанесения, поверхность, покрытия, полимерного, труб
...на штанге 19, для химической обработки внутренней поверхности труб, установкой 2 для химической обработки наружной поверхности труб и установкой 21 для нанесения полимерного покрытия на наружную поверхность труб, Выброс излишков воздуха в атмосферу осуществляют через трубу 22, Газоплотные кожухи 23-25 устройств нанесения покрытия и химической обработки поверхности присоединены к камере 1.Устройство работает следующим образом.Доначала процесса нанесения покрытия на трубыпроизводят разогрев нагревательной камеры 1, для чего включают40 45 50 55 трубу, При многократной прокачке воздуха через элементы нагревателя, имеющие температуру 500 С и выше, происходит преобразование испаряющейся при сушке части соединения шестивалентного хрома в...
Способ получения высокодисперсного полимерного наполнителя
Номер патента: 1790577
Опубликовано: 23.01.1993
МПК: C08G 12/36
Метки: высокодисперсного, наполнителя, полимерного
...молоком в количестве 0,12 г (в пересчете на 100%-ный Са(ОН)2) до рН 7,5, фильтруют образовавшуюся суспензию полимерного напол нителя и сушат при 105 С до содержания влаги 7,3 мас.%. Получают 22,0 г высокодисперсного полимерного наполнителя светло-коричневого цвета (средний размер частиц 0,5 - 3,0 мкм) следующего состава мас %Отвержденныйкарбамидоформальдегидныйполимер 82,2 Каолин 9,5 Сульфат кальция 0,9 Анилиновый краситель 0,02 Вода 7,3: П р и м е р ы 2 - 21. Проводят в условиях примера 1, с тойлишь разницей, что изменяется состав сточных вод, количества карбамида, температура, рН и время выдержки реакционной массы.Состав сточных вод, условия синтеза, степень дисперсности, выход и состав образующегося полимерного наполнителя приведены в...
Экструзионная головка для наложения полимерного покрытия на длинномерные изделия
Номер патента: 1791855
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Вознесенский, Ефремов, Козлитин, Нечаев
МПК: H01B 13/14
Метки: головка, длинномерные, изделия, наложения, покрытия, полимерного, экструзионная
...дорном и мрасположена цилиндрическая демщая камера 4 (фиг.1,2,3).Размеры демпфирующей камеры рассчитываются по известным методикам в зависимости от конструкции инструмента, характеристик экструдируемого материала и вида демпфируемых колебаний расплава,(54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ(57) Изобретение позволяет повысить качество полимерного покрытия кабельного изделия путем стабилизации его толщины, Стабилизация толщины покрытия происходит в кольцевой демпфирующей камере, расположенной в канале. образованном дорном и матрицей экструзионной головки путем демпфирования колебаний, возникающих при вращении червяка экструдера. бил,возникающих при вращении черрудера,Демпфирующая камера...
Способ изготовления резистивного элемента для полимерного электронагревателя
Номер патента: 1793564
Опубликовано: 07.02.1993
Авторы: Мурашов, Челышева, Шумаев
МПК: H05B 3/14
Метки: полимерного, резистивного, электронагревателя, элемента
...токойроводящую ткань на основе нитей типа обо лочка - ядро, в которой оболочка выполненаиз винилиденфторида, наполненного углеродом элементным, а ядро - из капрона.Расход воздуха в шахте, м /ч - 1500 -з1800,Для изготовления материала ТЭМС - К(м) используют нить - бикарболон - 2 (м) -ТУ 6 - 06 - И 83 - 85, Это нить типа "оболочка -. ядро", где оболочка - винилиденфторид, наполненный углеродом элементным (сажей),а ядро - капрон. Составы ТПС показаны втабл, 1.10В качестве пленкообразующей добавки(в прототипе эту роль играет клей БФ - 4)используют жидкий низкомолекулярный каучук, например, СКНКТРА (ТУ 38,103474 - 86), который вводится в смолу 5 масс. Оь. 15Токопроводящие наполнители; углерод технический элементный (ТУ 14-106-357-90) играфит...
Способ получения полимерного композиционного материала
Номер патента: 1796638
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Ахрамеева, Розенберг, Смирнов, Студенцов
МПК: C08J 5/06
Метки: композиционного, полимерного
...и активныхгрупп отвердителя 1:3 связующее отверждают на 75-80 и смешение обеих частей пропитанных нитей производят одновременно с их резкой, 1 табл,1796638 лой и отвердителем 18;1 и 2:1 обеспечивают численное соотношение между эпоксидными группами смолы и активными группами отвердителя 3;1 при пропитке первой поло вины наполнителя и 1;3 при пропитке второй половины наполнителя, Пропитанные нити выдерживают при 95-100 С в течение 18-20 с, в результате чего связующее отверждается на 750. Смешение обеих частей 10 пропитанных нитей производят одновременно с их резкой на штапельки длиной 4-6 мм. Полученный пресс-материал прессуют при температуре 120 С и давлении 60 МПа в течение 20 мин,15П р и м е р 4, Пористый полимерный.композиционный...
Способ получения полимерного материала
Номер патента: 1798348
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Анисимов, Войтюк, Дорофеев, Ермилина, Мальчевский, Мелентьев, Осипова, Пиньковская, Промысловская, Филиппов, Щербаков
МПК: C08L 1/18
Метки: полимерного
...нитроцеллюлозу (ГОСТ 7414-81) спиртом до содержания спирта 25 мас,%, воды - 5 мас.%; в смеситель, разогретый до Т=70 С, загружают 2,936 кг (65,9 мас.%) нитроцеллюлозы; включают смеситель, заливают 1,1 л спирта и проводят смещение массы при Т=70 С в течение 1 ч; при работающем смесителе заливают 200 мл насыщенного раствора Мд 304 7 Н 20. Количество раствора рассчитывают таким образом, чтобы содержание Мд 50 7 Н 20 (ГОСТ 4523-77) составляла в композиции 12 мас.%, добавку вводят в три приема в течение 10 мин, после ввода добавки так же в работающий смеси- тель заливают 1,468 кг(32,9 мас.%) трихлорпропилфосфата (ТУ 6-06-12-106-86) 0,040 кг (09 мас,% касторового масла, засыпают 0,013 кг (О;3 мас,%) Т 02 и 0,040 кг (0,9 мас.%) красителя....
Способ получения композиционного углеволокнистого полимерного материала
Номер патента: 1799390
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Антонова, Битней, Гаранин, Кацевман, Криваткин, Розенталь
МПК: C08J 5/04
Метки: композиционного, полимерного, углеволокнистого
...экструдере с (л) транспортной сборкой шнеков, Смесь экструдируют при температурном режиме для сополимера формальдегида с диоксоланом и гранулируют известными способами.Описанным способом были получены композиционные материалы на основе сополимера формальдегида с диоксоланом. Результаты представлены в табл.1,2,Скорость вращения лопастей смесителя,мин Гранулы полимера,% с углеродным волокном Порошок полимера,%400 370 350 350 96/4" 94/6 98/2" 96/4 Предел прочности при растяжении,МПа Модуль упругости при растяжений,МПа Ударная вязкость,к ж/м2 85,9 85,9 85,1 83,5 5600 5600 5710 5250 4500 36 39 38 34 28м- В качестве порошкообрэзного полимера использован сополимер формальдегида с диаксоланом.х- В качестве порошкообразного полимера...
Устройство для изготовления трубчатых изделий из полимерного материала
Номер патента: 1799740
Опубликовано: 07.03.1993
МПК: B29C 57/00
Метки: полимерного, трубчатых
...26, время которого определяет продолжительность процесса охлажденля зоны нагрева кассеты 1, он подает сигнал на привод 24, фиксатор 22 срабатывает и освобождает кассету 1, которая под собственным весом перемещаетТн + То 170 + 10 С18 Полученную экструзией полиэтиленовую трубку резали на отрезки по длине наконечника. На приспособлении вырубали" паэ на одном конце отрезка трубки, Пол, . ученнымитрубчатыми заготовками заряжали кассеты, которые имели по шесть матриц,Для трубчатых заготовок диаметром 6 ммсоздавали осевое давление приспособлением кассеты равное 60 кгс, из расчета согласно способу 10 кгс на одну трубчатуюзаготовку. Для заготовок диаметром 4,5 ммэто давление составляло 39 кгс, из расчетасогласно способу 6,5 кгс на одну...
Установка для термообработки ленточного полимерного материала
Номер патента: 1801753
Опубликовано: 15.03.1993
МПК: B29B 13/04, B29C 71/02
Метки: ленточного, полимерного, термообработки
...поворота рычагов. Рычаги 12 смонтированы с возможностью взаимодействия с верхней стенкой 15 второго от рольгэнга поддона через плечи 16, а плечи 17 рычагов 12 связаны с приводами 14.Установка работает следующим образом,Для термической обработки ленточного полимерного материала его лента подается подающим транспортером 1 в камеру термообработки 2, где она доводится до требуемой температуры, после чего при помощи механизма 3 обора извлекается из камеры и при ромощи устройства 5 укладывается стопой на поддон 6, установленный на роль- ганг 7,При достижении на поддоне необходимой высоты стопы производят отрезэние ленты режущим устройством (на чертеже не показано),Для обеспечения непрерывной работы устройства магазин 8 загружают поддонами...
Способ получения полимерного защитного покрытия
Номер патента: 1625249
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Брагин, Заболотный, Купряшкина, Нерсесян, Пименова, Роганов
МПК: G21F 9/00
Метки: защитного, покрытия, полимерного
...эмаль ЭПпо ГОСТ 9640-85. Эмаль наносят пневмораспылением, безвоздушным распылением или валиком в два слоя. Рабочая, вязкость эмали по вискозиметру ВЗ20-25 с при пневмораспылении, 30-35 с при нанесении валиком, Каждый слой эмали сушат в течение 3 ч, после чего покрытие приобретает вид гладкой полуглянцевой однородной пленки,Толщину слоев покрытия регулируют путем изменения расхода композиций, используя соотношение1 - рРгде д - толщина слов покрытия; р - плотность материала покрытия; а - расход композиции на единицу. площади поверхности, р-доля летучих компонентов в композиции,В табл. 1 приведены примеры состава композиции, применяемой для нанесения грунтовки; в табл, 2 - примеры осуществления способа и свойства получаемого...
Способ получения полимерного защитного покрытия
Номер патента: 1625250
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Брагин, Заболотный, Купряшкина, Нерсесян, Пименова, Роганов
МПК: G21F 9/00
Метки: защитного, покрытия, полимерного
...с при пневморэспылении, 30 - 35 с при нанесении валиком. Каждый слой эмали сушат в течение 3 ч, после чего. покрытие приобретает вид гладкой полуглянцевой однородной пленки.Толщину слоев покрытия регулируют путем изменения расхода композиций, используя соотношениеРгде д - толщина слоя покрытия; р - плотность материала покрытия; о - расход композиции на единицу площади поверхности; р- доля летучих компонентов в композиции.В табл. 1 приведены примеры состава композиции, применяемой для нанесения грунтовки; в табл. 2, - примеры реализации способа и свойства получаемого покрытия,При определении свойств покрытия испытания его атмосферостойкости проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 6992-68, В приведенных в.табл. 2 результатах этих...
Способ получения полимерного защитного покрытия
Номер патента: 1625251
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Брагин, Заболотный, Купряшкина, Нерсесян, Пименова, Роганов
МПК: G21F 9/00
Метки: защитного, покрытия, полимерного
...составакомпозиции, применяемой для нанесениягрунтовки, в табл, 2 - примеры реализацииспособа и свойства получаемого покрытия,При определении свойств покрытия испытания его атмосферостойкости проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 6992-68, В приведенных в табл. 2 результатах этих испытаний (столбцы 9-11) первая цифра характеризует декоративные свойст ва покрытия в баллах (1-Я, вторая - защитные свойства в баллах (1-8),Коэффициент дезактивации покрытияопределяли в соответствии с ОСТ 95,10019- 83, при этом использовали растворы, содер жащие. радионуклиды Сзи Сессуммарнойтудельной активностью от 3,7 10 до 11,1 10 Бк/л. Остаточную активность определяли после трех циклов эагрязнениедезактивация,15 Локализующие свойства покрытия...
Устройство для изготовления армированных зубчатых колес из полимерного материала
Номер патента: 1808734
Опубликовано: 15.04.1993
Автор: Фомин
МПК: B29D 15/00
Метки: армированных, зубчатых, колес, полимерного
...колеса (втулка 7 может быть выполнена из С., фторопласта для обеспечения меньшего ее сцепления с препрегом) и подается в филь- еру 3, выполненНую с профилем в виде зубчатого колеса с внутренним зацеплением, один край у которой срезан на конус, где р происходит формирование звольвентного профиля и полимеризация связующего, Далее сформованная таким образом заготовка поступает в подающие ролики 2, 3 вытяжка 9 отрезается устройством для реэ- Сд ки 10, а заготовка по мере продвижения ф режется на шестерни этим же устройством;По сравнению с известными устройст- фф вами данное устройство имеет более высо- ф кую точность изготовления что достигается за счет копирования получаемой заготовкой поверхности фильеры, Получаемые таким образом шестерни...
Быстросменный затвор полимерного сборника
Номер патента: 1808774
Опубликовано: 15.04.1993
Автор: Кангун
МПК: B65D 51/14
Метки: быстросменный, затвор, полимерного, сборника
...крышке 5 прикреплены в виде ручки для снятия и установки крышки - две трубки; для передачи вакуума - трубка 8, на внутреннем конце которой установлен эапорный клапан 9, и трубка 10 - для всасывания субстрата в сборник.Работает затвор следующим образом.Для запирания сборника необходимо опустить крышку 5 выступами 7 в выемки профилированного кольца 1 и повернуть на угол 80 - 90 до щелчка (попадания фиксаторов г крышки 5 в выемки б профилированного кольца 1, При этом выступы 7, сжимая пружины 3, притянут крышку 5 с уплотнением к профилированному кольцу 1, герметизируя сборник.Для отпирания сборника необходимо крышку повернуть в противоположном запиранию направлении.Таким образом, конструкция позволит быстро и легко устанавливать и...
Способ получения полимерного связующего
Номер патента: 1808831
Опубликовано: 15.04.1993
Авторы: Гуменюк, Дрожалкина, Колобаева, Лурье, Ряшенцев, Сидоров
МПК: C08G 73/00
Метки: полимерного, связующего
...= 1;(0,05 -0,073).Технологический процесс получениясМолы состоит из следующих стадий:Подготовки сырья (упаривание водногослоя с последующей загрузкой масла-ПОД всоотношении 1:(5 - 3,33) мас,ч, и выдержкереагентов при 135 - 140 С в течении 1-4 ч,Охлаждения поликонденсата до 1.00 -105 СЗагрузки уротропина в соотношенииполиконденсат: уротропин = 1:(0,05-0,073мас,ч.)Поликонденсации и сушки смолы припостоянном повышении температуры до200 - 225 С при остаточном давлении 0,150,2 атм. Растворения и охлаждения смолыСпособ иллюстрируется следующимипримерами;П-р и м е р 1. В трехгорлую колбу с5 мешалкой, термометром и холодильникомЛибиха, соединенным с приемником конденсата, загружали кислоты водного слоя,включали обогрев и вакуум и...