Способ изготовления сварного полимерного тройника

(56) Патент США ЛЬ 3634167,кл. В 29 С 27/02, 1972,Авторское свидетельство, Е.О.Патона , Е.О,Патона СС 983 НИЯ СВАРНОГО КАя к сварке пластенение при изгоерного тройника ности, Сущность готовления сварка после вырезаИзобретение относится к области сварки пластмасс и может найти применение при изготовлении сварного полимерного тройника.Известен способ изготовления полимерного тройника, включающий формование торца патрубка в соответствии с кривизной основной трубы, нагревают патрубок и трубу в зоне соединения и прижимают друг к другу. Недостатком известного способа является низкая прочность изготавливаемого тройника, так как сварной шов в нем образуется только между патрубком и основной трубой. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ ПОЛИМЕРНОГО ТРОЙНИ (57) Изобретение относитс масс и может найти прим товлении сварного полим для повышения его на 3 еж изобретения: в способе из ного полимерного тройни ния патрубка на один из его концов приваривают раструбную втулку. Затем обрабатывают указанный конец патрубка в соответствии с наружной поверхностью трубы. Сквозное отверстие в кожухе выполняют диаметром, равным наружному диаметру раструбной втулки. Сквозное отверстие в трубе выполняют диаметром, меньшим диаметра отверстия в кожухе на величину 4 д, где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой. Кроме того, для усиления трубы используют кожух, изготовленный из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба. Изготовление кожуха осуществляют путем нагрева и растяжения трубчатой заготовки в радиальном направлении. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. Найболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления сварного полимерного тройника, включающий вырезание патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соосных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленной трубой в зоне расположения отверстий.Недостатком этого способа изготовления тройника является низкая прочность сварки в месте приварки патрубка к кожуху трубы и непосредственно к трубе, которая связана с тем, что невозможно выполнить сварку патрубка в отверстие кожуха и трубы заподлицо с внутренней поверхностью последней. Это объясняется тем, что трубаимеет свой радиус кривизны, а привариваемый конец патрубка не обработан соответствующим образом, Кроме того, изготовление тройника осуществляется в два захода: сначала приваривают кожух к трубе при помощи закладного электронагревательного инструмента, а затем при помощи сварки трением или вибротрением прййаривают сам патрубок. Последняя операция создает в месте соприкосновения деталей концентраторы напряжений, которые при длительной эксплуатации трубопровода приводят к появлению трещин в тройнике,Цель изобретения - повышение надежности изготавливаемого тройника.Цель достигается тем, что в способе изготовления сварного полимерного тройника, включающем вырезание патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соосных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленной трубой в зоне расположения отверстий, согласно изобретению после вырезания патрубка на один из его концов приваривают раструбную втулку и обрабатывают указанный конец патрубка в соответствии с наружной поверхностью трубы, причем сквозное отверстие в кожухе выполняют диаметром, равным наружному диаметру раструбной втулки, а сквозное отверстие в трубе - диаметром, меньшим диаметра отверстия в кожухе на величину 4 д, где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой. Кроме того, для усиления трубы используют кожух, изготовленный из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба, причем изготовление кожуха осуществляют путем нагрева и растяжения трубчатой заготовки в радиальном направлении,На фиг, 1 изображен патрубок, усиленный раструбной втулкой; на фиг, 2 - то же, после обработки конца патрубка в соответствии с кривизной трубы; на фиг, 3 - кожух для усиления трубы; на фиг, 4 - то же, с вырезанным в нем отверстием; на фиг. 5 - усиленная кожухом труба с соосными сквозными отверстиями; на фиг. 6 - общий вид сварного полимерного тройника.Способ изготовления сварного полимерного тройника заключается в следующем.Из трубы диаметром, равным диаметру трубопровода ответвления, вырезают патрубок 1, На один из концов патрубка 1 приваривают раструбную втулку 2 из материала, аналогичного материалу патрубка (фиг, 1), Затем конец патрубка 1, усиленный втулкой 2, обрабатывают в соответствии с наружной поверхностью трубы 3 путем фрезеровки указанного конца патрубка под радиус, соответствующий наружному радиусу трубы, После этого трубу 3 5 усиливают кожухом 4, который изготавливают из трубчатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба 3. Изготовление кожуха 4 осуществляют путем нагрева трубчатой заготовки и растяжения ее в радиаль ном направлении до диаметра,превышающего наружный диаметр трубы 3.После изготовления кожуха 4 в нем выполняют сквозное отверстие 5 диаметром, равным наружному диаметру раструбной 15 втулки 2 (наружному диаметру усиленногоконца патрубка), После усиления трубы 3 кожухом 4 в трубе выполняют сквозное отверстие 6, соосное отверстию 5 и имеющее диаметр, меньший диаметра отверстия 5 в 20 кожухе на величину 4 д, где д - толщинастенки патрубка с приваренной к нему втулкой (усиленного конца патрубка), Затем осуществляют сварку патрубка 1 с усиленной трубой 3 в зоне расположения отверстий 5, 25 6, при этом соединяют наружную поверхность трубы 3 с торцом усиленного патрубка 1 и наружной поверхностью последнего с кожухом в зоне отверстия 5,П р и м е р, Сварной полимерный трой ник изготавливали из труб ПНД ГОСТ 1859983. Изготовление указанного изделия осуществляли в следующей последовательности, Вырезали патрубок из трубы диаметром 63 мм, равным диаметру трубопровода 35 ответвления, на один из концов которогоприваривали раструбную втулку из материала, аналогичного материалу патрубка, Конец патрубка с приваренной к нему усилительной втулкой фрезеровали под ра диус, точно соответствующий наружномурадиусу трубы, диаметр которой составлял 110 мм. После этого выполняли операции, связанные с усилением основной трубы.Усилительный кожух изготавливали из труб чатой заготовки того же диаметра и материала, что и труба, Трубчатую заготовку нагревали в печи до 130 С и выдерживали в течение 10-12 мин. После извлечения заготовки из печи ее надевали на дорн и растя гивали в радиальном направлении.Растягивание прекращали после того, как внутренний диаметр трубчатой заготовки достигал диаметра 112-113 мм, После извлечения дорна из трубчатой заготовки в 55 последней вырезали отверстие диаметром70 мм, который равен наружному диаметру усиленного конца патрубка, По завершении этой операции трубчатую деформированную заготовку надевали на трубу и помещали в печь, где выдерживали в течение 12 минпри 110 С. В результате такой термообработки кожух своей внутренней поверхностью соприкасается с наружной поверхностью основной трубы, После извлечения из печи усиленной трубы в ней просверливали отверстие диаметром, меньшим, чем отверстие в усиливающем ее кожухе на величину 4 д, где д=7 мм - толщина стенки усиленного конца патрубка отвода. Таким образом, диаметр отверстия в основной трубе составил 42 мм, при этом отверстие выполнялось таким образом, что центр его в кожухе совпал с центром отверстия трубы, На последнем этапе изготовления полиэтиленового тройника неравнопроходного сечения выполняли приварку патрубка к трубе, при этом сварной шов одновременно формировался между наружной поверхностью основной трубы и торцом усиленного конца патрубка, а также между его наружной поверхностью и поверхностью кожуха в зоне отверстия,Формула изобретения 1. Способ изготовления сварного полимерного тройника, включающий вырезание патрубка, усиление трубы кожухом, выполнение соосных сквозных отверстий в кожухе и трубе и сварку патрубка с усиленнойтрубой в зоне расположения отверстий, о т 5 л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности изготавливаемого тройника, после вырезания патрубка на один из егоконцов приваривают раструбную втулку иобрабатывают указанный конец патрубка в10 соответствии с наружной поверхностью трубы, причем сквозное отверстие в кожухе выполняют диаметром, равным наружномудиаметру раструбной втулки, а сквозное отверстие в трубе - диаметром, меньшим ди 15 аметра отверстия в кожухе на величину 4 д,где д - толщина стенки патрубка с приваренной к нему втулкой,2, Способ поп.1, отл ич а ю щи йсятем, что для усиления трубы используют ко 20 жух, изготовленный из трубчатой заготовкитого же диаметра и материала, что и труба,причем изготовление кожуха осуществляютпутем нагрева и растяжения трубчатой заготовки в радиальном направлении.251787114 оставитель Н.Елисееваехред М.Моргентал Карре к Самборска актор твенно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Произ Заказ 265 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5