Устройство для изготовления трубчатых изделий из полимерного материала

(5)5 ННОЕ ПАТГНТСССРСССР) ГОСУДАРС ВЕДОМСТВ (ГОСПАТЕН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К РСКО ТЕЛЬСТВ ство СССР 00, опубли. 1979, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНО(54) УСТР ТРУБЧАТЬ ГО МАТЕР (57) Испо массовых может быт изделий,ОИСТВО ДЛЯ ГХ ИЗДЕЛИЙ ИАЛА льзование: из изделий из тру ь использован используемых готовление пластбчатых заготовок и о для изготовления в медицине, Сущасс ус ам ме(56) В. С, Шифрина и др, Полиэтилен. Переработка и применение, Госхимиэдат, М.,1961, с. 172 - 174,Авторское свидетельМ 861074, кл, В 29 С 57/ Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, более конкретно к устройству для изготовления наконечников аспирационных гинекологических из полимерного материала одноразового применения.Целью изобретения является сокращение времени изготовления и повышение качества изделий.На фиг, 1 показана конструкция кассеты; на фиг. 2 даны сечения матрицы; на фиг.3 - представлено предложенное устройство; на фиг, 4 дано сечение устройства по ДД.Устройство включает комплект сменных к ет 1, каждая из которых содержит кори 2. выполненный в виде обоймы с канал и 3 для размещения трубчатых заготовок в сте с их фиксаторами. выполненными в 2ность изобретения; устройство снабжено кассетами с дополнительными матрицами и с приспособлениями для создания давления на заготовку, фиксаторами для удержания кассет в охладителе и нагревателе, снабженными приводами их перемещения, соединенными с выходом таймера, и приемниками кассет, выполненными в виде емкостей с гнездами для размещения кассет. В нагревателе гнезда выполнены глухими, а в охладителе гнезда выполнены сквозными, Каждая кассета выполнена с соосными продольными каналами для размещения матрицы и стер кчя с заготовкой, Место стыка канала для матрицы и канала для стержня расположено ниже обогреваемого участка матрицы, а стержень на свободном конце выполнен с головкой для взаимодействия с приспособлением создания давления. 4 ил, 1.табл. виде стержней 4, имеющими головки 5. С одного из концов корпуса 2, соосно его ка- - д налам запрессованы матрицы 6, полости ко-.торых являются продолжением каналов и сО имеют оформляющий учРсток со стержнем 7 и направляющий участок, выполненный в виде отверстий по диаметру трубчатой заготовки. Оформляющая полость матриц негативно отображает формуемую часть С заходного конца наконечника. Стык 8 матриц 6 с каналами корпуса 2 расположен вне зоны нагрева кассеты, На конце. противопо- ф ложном матрицам 6 в корпусе имеется приспособление для создания осевого давления на трубчатые заготовки. Оно состоит из шайбы 9, эластичного элемента 10 и винта 11. В корпусе 2 между матрицами по его центру выполнено глухое отверстие 12.В верхней части устройства расположенее нагреватель, выполненный в виде емкости 13 с жидким теплоносителем 14 и нагревательным элементом 15, В полостиемкости 13 располагается ряд глухих гнезд16, установленных своими входными отверстиями вниз для размещения в них зон нагрева кассет 1, Гнезда 16 снабженыстержнями 17, выполненными с возможностью входа в глухие отверстия 12 корпуса 2кассет 1 и служат для увеличения площадитеплового контакта зон нагрева кассет с нагревательными гнездами 16,Ниже емкости 13 установлен охладитель 18, представляющий собой емкость схладоагентом 19. Через полость этой емкости проходят, герметично закрепленные вней трубки 20, каждая из которых сооснасоответствующему гнезду 16 емкости 13,Трубки 20 образуют сквозные гнезда, которые обеспечивают проход через них зон нагрева кассет 1,Ниже охладителя 18 в плоскости оси каждой установленной в нем трубки 20, со смещением по вертикали, размещены по двафиксатора 21 и 22 для удержания кассет 1.Йерхние фиксаторы 21 обеспечиваютфиксацию кассет 1 при нахождении их зоннагрева в гнездах 16 нагревателя, а нижниефиксаторы 22 удерживают кассеты в поло.кении когда их зоны нагрева находятся втрубках 20 охладителя 18 . Каждый фиксатор 21 и 22 имеет приводы 23 и 24, напримервыполненные в виде электромагнитов, соединенных с выходами таймеров 25 и 26,Ниже уровня фиксаторов 22 на каждойрабочей позиции, обозначенных на фиг. 31,2 п, соосно трубклми 20 охладителя 18 установлены приемники 27 для кассет 1, выполненные в ф виде карманов самортизаторами 28.Для поддержания постоянства температуры жидкого теплоносителя 14 в емкости13, имеется регулятор температуры 29,Устройство работает следующим образом.Кассеты 1 заряжаются трубчатыми заготовками 30, для чего предварительно в каждую трубчатую заготовку 30 вводятфиксатор в виде стержня 4 на всю глубинудо его головки 5, Наносят на формуемыйконец трубчатой заготовки 3 одну из смаэок,применяемых при прессовании полиэтиленовых изделий, например полиэтилрксановую жидкость ГОСТ 13004 - 77. Трубчатые заготовки 30 формуемым концом вместе с стержнями 4 вводят через каналы корпуса 2 кассет в оформляющую полость матриц 6, так, чтобы вырубленный10 20 25 . 13 нагревателя. Каждая установленная кас 30 35 40 50 55 на конце трубчатой заготовки паз попал на вертикальный выступ полости матрицы, служащий для его оформления, Устанавливат винт 11 с шайбой 9 и эластичным элементом 10 в кассету. Создают им давление в зависимости от количества заготовок, установленных в кассету. Так при формовании 6 мм наконечников в кассете с шестью матрицами создают суммарное давление равное 60 кгс, из расчета 10 кгс на единицу изделия, Величина давления определяется тэрированным количеством оборотов винта 11 или по специальным меткам нанесенным на кассете. Через охладитель 18 пропускают хлада- гЕнт 19; Включают напряжение на нагревательный элемент 15 для нагрева жидкого телпоносителя 14. Регулятором 29 температура жидкого теплоносителя поддерживается в установленных пределах Затем поочередно устанавливают в уст- ройство, начиная с первой рабочей позиции, кассеты 1, вводя их зоны нагрева через трубки 20 охладителя 18 в гнезда 16 емкости сета фиксируется фиксатором 21, одновременно с этим включастся таймер 25 данной рабочей позиции,С установкой кассеты 1 на рабочую позицию начинается прогрев ее матриц 6 в зоне нагрева за счет контакта ее корпуса 2 со стенками гнезда 16 и стержнем 17.Время работы таймеров 25 выбрано с учетом теплопередачи от гнезд 16 к матрицам 6 и подобрано таким, чтобы с окончанием установки кассеты на последнюю рабочую позицию, зона нагрева кассеты, установленной на первой рабочей позиции, достигла температуры 110 ОС, Таким образом время работы таймеров 25 определяет температуру нагрева матриц 6 кассет, По окончанию работы таймер 25 выдает сигнал на привод 23 фиксатора 21, который срабатывает и освобождает кассету. Освобожденная кассета под собственным весом перемещается вниз до упора с фиксатором 22, который для смягчения. удара снабжен амортизатором (не показан), Одновременно по сигналу таймера 25, подаваемого на привод 23, включается таймер 26. При перемещении кассеты 1 вниз, ее эона нагрева перемещается е трубку 20 охладителя 18 и фиксируется в таком положении фиксатором 22,С окончанием работы таймера 26, время которого определяет продолжительность процесса охлажденля зоны нагрева кассеты 1, он подает сигнал на привод 24, фиксатор 22 срабатывает и освобождает кассету 1, которая под собственным весом перемещаетТн + То 170 + 10 С18 Полученную экструзией полиэтиленовую трубку резали на отрезки по длине наконечника. На приспособлении вырубали" паэ на одном конце отрезка трубки, Пол, . ученнымитрубчатыми заготовками заряжали кассеты, которые имели по шесть матриц,Для трубчатых заготовок диаметром 6 ммсоздавали осевое давление приспособлением кассеты равное 60 кгс, из расчета согласно способу 10 кгс на одну трубчатуюзаготовку. Для заготовок диаметром 4,5 ммэто давление составляло 39 кгс, из расчетасогласно способу 6,5 кгс на одну трубчатуюзаготовку. 5Пропускали через охладитель воду с. температурой 15 ОС, температуру жидкоготеплоносителя в нагревателе доводили до1,10-111 С,Время работы таймеров нагрева установили равным 170 сек, а таймеров охлаждения кассет рав н ы м 110 сек.;После выхода на режим нагревателя поочередно устанавливали заряженные кассеты на рабочие позиции устройства,ся вниз и попадает в приемник 27 установленный на рабочей позиции.Амортизатор 28 смягчает удар. На освободившуюся рабочую поверхность устанавливается новая кассета. Иэ приемников 27кассеты вынимаются и разряжаются, для чего снимают приспособление создающееосевое давление, извлекают изделия из корпуса кассет и освобокдают их от фиксаторов 4,После выхода из устройства кассетыпервой рабочей позиции и установки на ееместо новой, выходит кассета второй рабочей позиции и т.д,Таким образом, осуществляется непрерывный процесс установки кассет в устройство и автоматический выход их вприемники 27,Пример выполнения способа на устройстве для его осуществления.В НПК "Электрон" опробован способизготовления наконечников аспирационных на установке, предложенной в заявке соследующими параметрами:Время нахождения зон нагрева кассет в нагревателе (Тн) равное 170 с.Время нахождения зон нагрева кассет в охладителе (То) равное 100 сек,Время затрачиваемое на установку в устройтво одной кассеты (су) 18 с.Количество рабочих позиций в устройстве(Крп) согЛасно формуле В процессе испытаний часть изделийобрабатывалась с изменением режимовпредусмотренных в способе.Результаты обработки, трубчатых заго 5 товок приведены в таблице,Из таблицы видно, что оптимальным режимом обработки трубчатых заготовок в устройстве является режим, указанный в10 способе изготовления, Время обработки иэделий в кассетах зависит от теплопередачинагревателя устройства через его гнезда зонам нагрева матриц, Большое значениеимеетспособность теплопередачи исполь 15 зуемого материала этой цепочки,Результаты испытаний показывают, чтопредложенный способ и устройство обеспечивают качественное изготовление наконечников аспирационных.20 Возможность разделения всего процесса изготовления наконечников аспирационных на отдельные операции, параллельноевыполнение их, с возможностью механизации позволяет организовать массовое про 25 изводство этих изделий.Применением в устройстве сменныхкассет позволяет упростить ее констуркцию, повысить надежность ее работы, а также увеличить производительность эа счет30 разделения всего процесса изготовления наотдельные операции: зарядка кассет заготовками, установка кассет с заготовками вустройство и освобождение кассет от готовых изделий.35 Исполнение кассет в виде обоймы и каналами для трубчатых заготовок, расположенных по окружности, соосно которым вкбрпус запрессованы матрицы позволяетсконцентрировать их в компактную зону на 0 грева и ввести в ее центральную часть дополнительно приспособления дляувеличения теплопередачи от нагревателя,выполненного в виде стержня, входящего вглухое отверстие корпуса кассеты.5 Исполнение матриц в виде отдельныхэлементов длиной меньше, нем длина наконечника позволяет упростить их изготовление, а так же обеспечить возможность замен.их в кассетах в процессе эксплуатации.0 Расположение стыка матриц с каналамикорпуса вне зоны нагрева кассет исключаетдеформацию трубки наконечника из-за не- .соосности каналов и полости матрицы возникшей при изготовлении кассет.5Выполнение стержней-фиксаторов с головками обеспечивает захват ими трубчатых заготовок при создании осевогодавления на них приспособлением, имею.щимся в кассете, а также исключить приИ обрабатывае.мых заготовок(мм) Температура нагрева матриц лС Количество обработанных заготовокщт Опыт 10 170 18 110 ВО 170 18 10 120 18 гоо 18 10 18 к 18 ио 170 18 18 145 ио 18 10 170 6,5 4,5 18 110 110 200 . 18 6,5 24 4,5 150 120 18 6,5 18 8 в200 18 6,5 18 4,5 110 18 170 18 4,5 10 этом деформацию конца трубчатой заготовки.Выполнение оформляющей полости матрицы со стержнем, связанным с ее корпусом через свое основание и оформляющий паз наконечника вертикальный выступ, и заканчивающийся вне зоны нагрева кассеты, в направляющем участке матрицы, позволяет исключить деформацию трубки наконечника у конца стержня-фиксатора, т.к. при выбранном осевом давлении последний стыкуется со стержнем матрицы.Конструкция нагревателя с гнездами в его полости, установленными двоими входными отверстиями вниз позволяет упростить механизм перемещения зон нагрева кассет из нагревателя в охладитель используя их собственный вес.Применение фиксаторов кассет, управляемых таймерами, позволяет автоматически задавать необходимое время для нагрева матриц кассет и охлаждения, а так же перемещать их из нагревателя в охлади- тель и в приемники, после окончания этих процессов, Амортизаторы приемников смягчают удар кассет о карманы.. Ф о р мул а и зоб рете ни яУстройство для изготовления трубчатых изделий из полимерного. материала, в частности аспирационных гинекологических одноразового применения наконечников,с содержащее матрицу, имеющую направляющий и оформляющие участки, сердечник в виде стержня для фиксации заготовки в матрице, установленные снаружи матрицы и за полненные жидким теплоносителемнагреватель, размещенный на оформляющем участке матрицы, и охладитель, - на направлящем участке матрицы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сокращения 10 времени изготовления и повышения качества изделия, оно снабжено кассетами с дополнительными матрицами и с приспособлениями для создания давления на заготовку, фиксаторами для удержания 15 кассет в охладителе и нагревателе, снабженными приводами их перемещения, соединенными с выходом таймера, и приемниками кассет, выполненными в виде карманов с амортизаторами, нагреватель и 20 охладитель выполнены в виде емкостей сгнездами для размещения кассет, при этом гнезда в нагревателе выполнены глухими, а в охладителе - сквозными, каждая кассета .выполнена с соосными продольными кана лами для размещения матрицы и стержня сзаготовкой, причем место стыка канала для матрицы и канала для стержня расположено ниже обогреваемого участка матрицы. а стержень на свободном конце выполнен с 30 головкой для взаимодействия с приспособлением создания давления,Давление нз Время на- Характеристика ка. единицу эаго- греза мат- чества полученныхтов. кгс и с из елий Все изделия удое. летворяют требова. ниям На изд, следы прилипа к матрице и белесые пятна Неполностью оформлен контур паза Неполностью оформлен контур торцевого отверстия и торец паза Неполностью скруглены острые углы паза и торцевого отверстия Все иэделия удовлетвореяют требованиям На изделиях следы прилипв и белесые пятна Белесые пятна. Следы прилила на торце Неполностью округлены углы па. за и торцевого от. еерстия Рваный контур тор. цевого отве стияГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 11 ВНИ Тираж ПодписноеИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5