Зубаткин

Номер патента: 1807940

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Зубаткин, Цопа

МПК: B29C 43/12, B29C 43/20

Метки: автоклавного, горячего, отверждения, пластиков, формования

...Величиныдавления формования заготовки, температуры ее отверждения и времени отверждения определяются типом наполнителя исвязующего материала, геометрическимиразмерами и другими параметрами,По окончании отверждения заготовкипроизводятЬ +273пРи РпРокр т +27240уменьшение давления газа в камере формования на величину, которая определяетсязависимостьютп со ско с пос пр толькоки,+ 273 иРо Ъ. ение отвержденн щим увеличение формования на ляется эависимогои заготовки с пом давления газа величину, котора тью охлажследуюкамеропред остью сброса не более 2.0 МПа вчасдующим охлаждением,Ь +273к + 273охлаждение отвержденной заготов Р Рокр " Рп)273 + Рокр тпРп4 к=3,76 МПэ,Уменьшение давления формования производят со скоростью не более 2,0 МПа в час,...

Номер патента: 1792839

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Зубаткин, Льняной, Рябовол, Цопа

МПК: B29C 53/60

Метки: композиционных

..."трубы" с внутренправки, за который производят ее вытяги- ним диаметром 2,4 м, толщиной 100 мм идлиной 2,ф м из углеткани УП-УРАЛ-Тр-ЭХО(ТУ 6-06-4108-84), пропитанной фенольно- и эпоксидного связующего ЭДТП(ОСТформальдегидным связующим ФН(ТУ 6-05- 92-0957-74) тех же размеров и по той же1187-75), производят следующие операции. технологической схеме, что в примере 1,Производят однослойную намотку фтороп- производят однослойную намотку на оправластовой ленты (ГОСТ 24222-80) шириной 5 ку фторопластовой ленты с шагом - 25 мм,100 мм на оправку с шагом 10 мм, Начало Отвержденйе производят при температуренамотки ведут со стороны, противополож- . 1600 С идавлении 1;0 МПа.ной стороне, где производят съем отвержденного изделия, Начало и конец П...

Номер патента: 1781070

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Зубаткин, Рябовол, Цопа

МПК: B29C 43/12, B29C 53/84

Метки: горячего, отверждения, пластиков

...6-06-4108-84), пропитанную25 фенолоформальдегидным связующим ФН(ТУ 6-05-1187-75), содержащим в качестверастворителя этиловый спирт (ГОСТ 1830087), до необходимой толщины заготовки. Содержание растворителя в материале30 неотвержденного изделия составляет 2от.его массы, т,е. около 6,0 л этилового спирта(ГОСТ 18300-87). На заготовку устанавливают эластичный мешок, например, из резины марки 51-3063 (ТУ 005274-76),35 которым герметизируют заготовку от окружающей среды. Заготовку помещают в камеру формования, например, автоклаваАП, Полость эластичного мешка, в котором расположена неотвержденная заго 40 товка, соединяют через патрубок свакуумной системой, В патрубке устанав. ливают термопару, например, типа ХК,которую соединяют с...

Номер патента: 1776568

Опубликовано: 23.11.1992

Авторы: Зубаткин, Цопа

МПК: B29C 43/12, B29C 43/20

Метки: полимерного

...соединен с нижним основанием 1, а другой имеет гайку; винтов 11, установленных в гайках струбцин 10; штуцера 12, соединяющего полость нижней части 1 основания с вакуумной системой (на чертеже не показана).Устанавливают на верхнюю часть 2 основания распрессовочное кольцо 5 с жестко закрепленным кнему выталкивающими элементами 6, которые пропускают через отверстия в верхней части 2 основания. Закрепляют ограничивающий элемент 4 в верхней части внутреннего формообразующего элемента 3. Производят намотку ленточного материала на внутренний формообразующий элемент 3 - обечайку, например, лентой из углеткани УТЛ (ТУ 88 УССР 0-6280-81), пропитанной фенольноформальдегидным связующим Ф Н (ТУ 6-05- 1187-75), до заданных размеров заготовки.Затем...

Номер патента: 1740187

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Зубаткин, Цопа

МПК: B29C 43/00, B29C 43/54

Метки: горячего, отверждения, пластиков, формования

...в камеру формования, объем которой определяют из уравнения Чд + Чоснк=где Ч - объем камеры формования, мз,Чд - первоначальный объем заготовки, мз Чд=4Чосн - объем оснастки, устанавливаемой с заготовкой в камере формования, м;22 зЧосн=, . 1,5=4,7 м (величиной объема, занимаемого разделительным элементом, пренебрегаем для данного примера из-за ее малой величины);К - коэффициент загрузки объема камеры формования, определяемый из неравенства: 22211 п (1 Лдп )(2121 Я(1 п 1)где то - начальная температура нагрева заготовки, равная температуре окружающей среды, а именно 20 С;со - конечная температура нагрева заготовки, равная температуре отверждения связующего, а именно 155 С;Ку - коэффициент объемной усадки заготовки, равный 0,3;Косн -...

Номер патента: 1735030

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Зубаткин, Цопа

МПК: B29C 43/52

Метки: горячего, отверждения, пластиков

...эластичного мешка соединяют с основанием формы и герметизируют. Заготовку помещают в камеру формования. Полость эластичного мешка соединяют с вакуумной системой и 45 производят вакуумирование заготовки, Нагрев заготовки до температуры кипения растворителя, равной 78,3 С, производят со скоростью 15 С/ч.От темпеоатуры заготовки, равной тем пературе кипения растворителя, до температуры начала отверждения материала заготовки нагрев заготовки производят со скоростью, величину которой определяют из уравнения 55Ср п 1 нгде ин - скорость нагрева материала заготовки, С/минЧн Ср г е Ср - массовое содержание рав материале заготовки, равное 1щн - первоначальная массаравная 250 кг;сств - температура начала отверждения материала заготовки, равная 160...

Номер патента: 1719233

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Зубаткин, Льняной, Цопа, Чернышев, Чумак

МПК: B29B 15/12

Метки: пропитки, рулонных

...ванны 1 со связующим, поплавка 2, установленного в ванне с закрепленными на нем отжимными валками 3, расположенными в ванне на входе пропитываемого материала, оси которых лежат на поверхности связующего, транспортирующих валков 4, установленных в ванне и жестко закрепленных на нижнем основании поплавка 2, направляющих валков 5, которые выполнены подпружиненными, отжимных валков 6, установленных на выходе из пропиточной ванны 1,Устройство работает следующим образом.Подлежащий обработке материал подают с рулона 7 через направляющий подпружиненный валок 5, установленный перед пропиточной ванной 1, на отжимные валки 3, ось которых лежит на поверхности связующего, и закрепленные на поплавке 2, свободно плавающем на поверхности связующего в...

Номер патента: 1717046

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Зубаткин, Кесарийский, Ланинкин, Остриков, Цопа, Чумак

МПК: A01K 97/00

Метки: ловли, рыбы

...эффективности ловли рыбы.На фиг,1 изображена конструктивная схема устройства для ловли рыбы; на фиг,2 - вариант выполнения устройства; на фиг.3 - 5 - варианты выполнения приманки.Устройство для ловли рыбы содержит корпус, выполненный из трех свинчивающихся секций 1, 2, 3, источник 4 электропитания, установленный в секции 1 корпуса, генератор 5 электрических импульсов, источник 6 света, электровыключатель 7, отражательный элемент 8, установленные в секции 2 корпуса и соединенные между собой проводами, а также с источником 4 электропитания, фокусирующий оптический элемент 9, например собирательную линзу, зафиксированную гайкой 10 в секции корпуса, сменный светофильтр 11, установленный через прорезь в секции 2 корпуса между...

Номер патента: 1699789

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Зубаткин, Льняной, Цопа, Чернышев, Чумак

МПК: B29C 35/02, B29C 43/20

Метки: волокнистых, кольцевых

...и пуансоном 5, между заготовкой и матрицей 2,При угле разложения усилия прессования 30 жесткие конусные элементы 4 и 7 выполнены в виде эластичных прокладок (фиг, 2),При угле 45 О жесткие элементы не устанавливают, только эластичные прокладки (не показано),Устройство работает следующим образом,На оправку 1 производят послойную намотку пропитанных полимерным связующим углеродных жгутов с натяжением 300 г на жгут до требуемого диаметра. Затем в матрицу 2 в зависимости от требуемого угла конусности поверхности, выбираемого по характеристикам обрабатываемого материала, устанавливают жесткие конусные элементы, затем соответствующий набор эластичных прокладок и намотанную заготовкус оправкой 1, На .заготовку...

Номер патента: 1694464

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Гусаров, Зубаткин, Ланинкин, Цопа

МПК: B65H 18/00, B65H 23/04

Метки: ленточного, многоручьевой, намотки, оправку

...и 13 равны, Устройствотакже имеет направляющий ролик 16, свободно вращающийся на валу 17, и принудительно вращающуюся оправку 18 снаматываемым ленточным материалом 19.Валы 12 и 17 жестко закреплены в суппорте 1.Устройство работает следующим образом,Привод(не показан) создает заданныймомент силы натяжения ленточного материала на валу 2. Заданный момент силынатяжения ленточного материала 19 передается через шпонку 3 на ступицу 5 и далее через оси 6 и сателлитные шестерни 7 щее зубчатое колесо 10. Ведущее зубчатое колесо 10 передает момент силы натяжения ленточного материала на ведомое зубчатое колесо 13, соединенное с бобиной 15, С бобин 9 и 15 ленточный материал под одинаковым натяжением подается на направляющий ролик, где происходит...

Номер патента: 1692851

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Зубаткин, Льняной, Цопа, Чернышев, Чумак

МПК: B29C 35/04, B29C 35/16, B29C 43/12 ...

Метки: автоклавного, горячего, отверждения, пластиков, формования

...СТЭК, на оправку, На заготовку устанавливают герметичный разделительный элемент, вы 30 35 40 45 50 55 полненный из теплопроводного материала, устанавливают ее в камеру формования автоклава, .де производят нагрев заготовки до температуры ее отверждения, равной 180 С со скоростью 15 С/ч и создают давление формования, равное 3,0 МПа. Отверждение заготовки производят в течение времени, определяемого из расчета 10 мин на 1 мм толщины оболочки при одновременном ее вакуумировании, По окончании отверждения производят сброс давления в два этапа, На первом этапе, одновременно с охлаждением заготовки до температуры окружающей среды, производят сброс давления на величину, равную где Р = 3,0 МПа, тп = 180 С, то = 20 С, со скоростью, величина...

Номер патента: 1666322

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Зубаткин, Льняной, Миненков, Цопа, Чумак, Шувалов

МПК: B29C 43/20

Метки: горячего, отверждения, пластиков, слоистых

...равная 0,32 м,следовательноР:1 Оф 0+273.1+0321 08, М;Р 60+273 1,2,)Производят нагрев до 160 С со скоростью 15 С/ч с отсоединением камеры от источника давления, При атом достигается давление формования, равное 1,0 МПа эа счет теплового расширения азота,При достижении температуры отверж дения 160 С и давления формования 1,0МПа производят отверждение заготовки в течение времени, взятого из расчета 5 мин на 1 мм толщины заготовки, После чего заготовку охлаждают и направляют на последующую 10 технологическую операцию, например, намехобработку.В табл.2 приведены сравнительные характеристики способа в соответствии с изобретением и известного способа-прототипа.15 Как видно из данных табл.1 и 2 предлагаемый способ позволяет повысить...