Агрегат для наложения полимерного материала на оправки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СКИХ 1770141 А 1 ПУБЛИК(19 7/02//В 2923:00 51)5 В 780-т ,ЕР.Яг 1. САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРСКОМ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(46) 23,10,92, Бюл. М 3971) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности(56) Оборудование для переработки пластмасс и резины, М.; ЦНИТИХИМНЕФТЕМАШ, ХМ - 2, 1985.Авторское свидетельство СССР В 1599231, кл. В 29 С 47/02, 1988,(54) АГРЕГАТ ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОПРАВКИ (57) Использование: производство резинотехнических изделий, изготовление резиновых рукавов дорновым методом. Сущность изобретения; агрегат для наложения полимерного материала на оправки содержит Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при изготовлении трубчатых изделий, например резиновых рукавов, дорновым способом.Известен агрегат для прессования камеры на дорн, содержащий подающее устройство, ванну для промазки дорнов, червячную машину с угловой головкой, ванну для охлаждения камеры и приемный транспортер с перекладчиком (оборудование для переработки пластмасс и резины. М,; ЦН ИТИХИ М Н Е ФТЕ МАШ, ХМ - 2, 1985),Недостатком данного агрегата является то, что после выхода дорна из подающего устройства скорость его перемещения в головке экструдера не контролируется, так как стеллаж-накопитель, перекладчик, роль- ганг, устройство смазки оправок, экструдер и устройство охлаждения заготовок. Подающее и тянуще-разделительное устройства имеют общий привод с двумя параллельно устайовленными редукторами с различными передаточными отношениями, Внутренние концы входного и выходного валов редукторов соединены между собой разделительными механизмами, управляемыми через систему датчиков программным устройством, Наружный конец выходного вала одного редуктора соединен с.подающим, а другого - стянущим устройствами. Разделительный механизм на валу, соединяющем внутренние концы выходных валов редукторов, выполнен в виде обгонной муфты. Раз. делительный механизм на валу, соединяющем входные валы редукторов. выполнен в виде электромагнитной муфты. 3 з.п, ф-лы. 4 ил. подающее устройство и приемный транс-- 1 портер имеют индивидуальные приводы, ,4 что затрудняет согласование их скоростей. а крометого, имеет место проскальзывание С) заготовки относительно ленты транспорте- а ра, что приводит к отклонению диаметра д заготовки от заданного. а все операции выполняются вручную,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для наложения ф полимерного материала на оправки, содержащий стеллаж-накопитель, перекладчик, приводной рольганг, устройство для смазки оправок. экструдер с оголовкой. устройство охлаждения заготовок, приводные подающее и тянуще-разделительное устройства, 1770141приемный рольганг, перекладчик с накопителем и систему управления в виде программного устройства с датчиком (авт,св. СССР М 1599231, кл. В 29 С 47/02, 1988),В указанном агрегате после выхода заготовок из экструдера и их охлаждения тянуще-разделительное устройство начинает перемещать первую заготовку с большей скоростью по отношению к последующей. Это приводит к разделению по торцам заготовок без использования ручного труда, что повышает производительность агрегата,Недостаток известного агрегата состоит в том, что он имеет сложную конструкцию и не обеспечивает хорошего качества изделий, так как каждое устройство (подающее, тянущее и разделительное) имеют свой самостоятельный привод, управление которыми производится от отдельных датчиков, причем скорость тянущего устройства превышает скорость подающего устройства, а привод тянуще-разделительного устройства включается только после выхода заготовки из головки экструдера,Таким образом, при наличии зазора между оправками и при наложении полимера на последнюю оправку имеется возможность наложения полимера на неподвижную заготовку (оправку), а это приводит к нестабильности наружного диаметра или появлению брака,Цель изобретения - повышение качества изделий и упрощение конструкции агрегата.Поставленная цель достигается тем, что тянуще-разделительное устройство имеет общий привод с подающим устройством, выполненный с двумя параллельно установленными редукторами с различными передаточными отношениями, у которых внутренние концы входного и выходного валов соответственно соединены между собой трансмиссионными валами с установленными на них разделительными механизмами, управляемыми через систему датчиков программным устройством, прием наружный конец входного вала одного редуктора соединен сдвигателем, наружный конец выходного вала этого же редуктора соединен с подающим устройством, а наружный конец выходного вала другого редуктора соединен с тянуще-разделительным устройством,Кроме того, редуктор, выходной вал которого соединен с подающим устройством, выполнен с большим передаточным отношением по сравнению с вторым редуктором,Разделительный механизм на трансмиссионном валу, соединяющем внутренние концы выходных валов редукторов,выполнен в виде обгонной муфты, ведущаячасть которой установлена на конце выходного вала редуктора с большим передаточным отношением.5 Разделительный механизм на трансмиссионном валу, соединяющем входныевалы редукторов, выполнен в виде электромагнитной муфты.На фиг,1 показан предлагаемый агре 10 гат; на фиг,2 - 4 - процесс отделения заготовок (оправок с наложенной на них камеройиз полимерного материала).Агрегат для наложения полимерногоматериала на оправки содержит стеллаж 15 накопитель 1, связанный функционально сперекладчиком 2, подающее устройство 3,расположенное перед устройством смазки4 справок 5. Непосредственно к устройствусмазки 4 примыкает экструдер 6 с головкой,20 за которым расположено устройство охлаждения 7 заготовок и тянуще-разделительноеустройство 8. К подающему устройству 3пристыкован рольганг 9, За тянущим устройством 8 расположен рольганг 10, За25 рольгангом 10 установлен перекладчик 11,который функционально связан с ним, а также со стеллажом-накопителем 12,Тянуще-разделительное 8 и подающее 3устройства имеют общий привод, который30 включает в себя двигатель постоянного тока13, соединенный с редуктором 14. Внутренний конец входного вала редуктора 14 соединен трансмисс ионным валом свнутренним концом входного вала парал 35 лельно установленного редуктора 15 черезразделительный механизм - электромагнитную управляемую муфту 16, а внутренниеконцы выходных валов соединены разделительным механизмом в виде обгонной муф 40 ть 17. Наружные концы выходных валовсоединены с подающим 3 и тянуще-разделительным 8 устройствами посредством валов 18 и 19.В состав агрегата также входит шкаф45 управления (на чертеже не показан), в котором установлено программное устройство -программируемый микроконтроллер, и размещенные на модуле датчики (на чертеже непоказаны). Образованная таким образом50 система управления обеспечивает процессполучения заготовки рукава 20, состоящейиз полимерной камеры 21, наложенной наоправку 5 (фиг,2). Редуктор 14 выполнен сбольшим передаточным отношением, чем55 редуктор 15.Агрегат работает следующим образом.Включается программное устройствоуправления, Оправка 5 перекладчиком 2 состеллажа 1 подается на рольганг 9, причемпередний конец оправки 5 оказывается вподающем устройстве 3, которое направляет оправку 5 пос педовательно в устройство смазки 4 оправки 5 и экструдер 6, где на нее накладывается камера 21; оправка 5 с наложенной на нее камерой(в дальнейшем заготовка), поступает в устройство охлаждения 7, где орошается холодной водой через форсунки. Затем заготовка 20 поступает в тянуще-разделительное устройство 8, которое передает заготовку дальше на рольганг 1"., а подающее устройство 3 размыкает свои рабочие органы (ролики и гусеницы). Когда оправка 5 уходит иэ подающего устройства 3, перекладчик 2 подает следующую оправку 5, которая следует за предыдущей, проходя все стадии технологического процесса, Как только стык предыдущей и последующей оправок 5 оказывается за головкой экструдера 6, вступает в действие система разделения заготовок и предыдущая заготовка отделяется от последующей. Затем первая заготовка перекладчиком 11 передается на стеллаж 12,Привод агрегата работает следующим образом.При наложении камеры на оправку 5 двигатель 13 привода через редуктор 14 и вал 18 приводит в действие подающее устройство 3, а через обгонную муфту 17, выходной вал редуктора 15 и вал 19 приводит в действие тянуще-разделительное устройство 8, устройства 3 и 8 перемещают заготовки с одинаковыми скоростями, Как только стык оправок 5 выходит из головки экструдера 6, включается электромагнитная муфта 16, выходной вал редуктора 15 начинает вращаться с большей угловой скоростью, чем выходной вал редуктора 14, так как передаточное число редуктора 15 меньше, чем редуктора 14, выходные валы редукторов разобщаются в обгонной муфте 17 и тянуще-разделительное устройство 8 начинает перемещать первую заготовку с большей скоростью, в результате чего происходит разделение заготовок (фиг,2 - 4), Вместо обгонной муфты 17 может быть установлена электромагнитная муфта, тогда в процессе работы муфты должны включаться поочередно,Изобретение позволяет сократить долю ручного труда в производстве трубчатых из 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 делий, увеличить производительность труда на этой операции и повысить качество изделий.Формула изобретения 1. Агрегат для наложения полимерного материала на оправки, содержащий стеллаж-накопитель, перекладчик, приводной рольганг. устройство для смазки оправок, экструдер с головкой, устройство охлаждения заготовок, приводные подающее и тянуще-разделительное устройства, приемный рольганг, перекладчик с накопителем и систему управления в виде программного устройства с датчиками, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструкции агрегата, тянуще-разделительное устройство имеет общий привод с подающим устройством, выполненный с двумя параллельно установленными редукторами с различными передаточными отношениями, у которых внутренние концы входного и выходного валов соответственно соединены между собой трансмиссионными валами с установленными на них разделительными механизмами, управляемыми через систему датчиков программным устройством, причем наружный конец входного вала одного редуктора соединен с двигателем, наружный конец выходного вала этого же редуктора соединен с подающим устройством, а наружный конец выходного вала второго редуктора соединен с тянуще-раздел ител ьн ы м устройством.2, Агрегат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что редуктор, выходной вал которого соединен с подающим устройством, выполнен с большим передаточным отношением по сравнению с вторым редуктором.З.Агрегатпоп 1,отл ичаю щийся тем, что разделительный механизм на трансмиссионном валу, соединяющем внутренние концы выходных валов редукторов, выполнен в виде обгонной муфты, ведущая часть которой установлена на конце выходного вала редуктора с большим передаточным отношением.4, Агрегат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что разделительный механизм на трансмиссионном валу, содержащем входные валы редукторов, выполнен в виде электромагнитной муфты.1770141гЗСоставитель Л.Кольцова едактор Г.Бельская Техред М,Моргентал РРКо ектор М.Максимишине Заказ 3702 Тираж Подписноеотк ытиям и и ГКНТ ССС ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10