Способ получения полимерного композиционного материала

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 17966 191 8) 5/(5115 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОмстВО сссР(ГОСПАТЕНТ СССР)ОПИСАНК АВТОРСКОМУ Е ИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛ ЬСТВУ Изобретение относится к способам пол- . (вторую половину используемого количестучения пористых полимерных композиционных ва) поликапроамидной комплексной техниматериалов, применяемых для тейлоизоляций ческой нити, Взятые массовые соотношения фильтрации исорбции, и можетбытьисполь- между эпоксидной смолой и отвердителем эовано в химической промышленности, стро:1 и 5:3 обеспечивают численное соотноительстве и других областях техники, . шение между эпаксидными.группами смолыЦелью изобретения является улучве- и активными группами отвердителя 3;1 приние теплоизоляционных свойств, повыше- пропитке первой половине наполнителя ние пористости материала и упрощенйе . (смоляная часть) и 1:3 при пропитке второй технологии его получения. половины наполнителя (отвердительнаяИзобретение иллюстрируется следую- часть), Пропитанные нити выдерживают прищими примерами, 95-1000 С в течение 18-20 с, в результате чегоПример 1. Смесью 37,5 гэпоксидной связующее отверждается на 77%. Смеше: диановой смолы марки Эд(ГОСТ . ниеобеихчастейпропитанныхнитейпроиз 10587-84) и 2,5 г триэтилентриамина (ТУ водят одновременно с их резкой на6-09-4234-77) пропитывают 60 г (половину штапельки длиной 4-6 мм, Полученныйиспользуемого количества) поликапроамид- пресс-материал прессуют при температуре ной комплексной технической нити (ТУ . 120 СидавлениибОМПа втечение 20 мин.18897-79), Смесью 25 г смолы ЗДи 15 г П риме р 2, Смесью 36,9 г смолы ЭД.триэтилентриамина пропитывают еще 60 г и 3,1 г триэтаноламина (ТУ 6-09-2448-72) О ( Оь 1(71) Саратовский политехнический институт (72) В,Н.Студенцов, Е,В,Ахрамеева, Б.А,Розенберг й 1 О.Н;Смирнов(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57)Иэобретенйе относится к способам получения полимерных композиционных мате:. риалов, применяемых для теплоизоляции,фильтрации и сорбции, и может быть использовано в химической промышленности, строительстве и других областях техники,Цепь изобретения - улучшение теплоизоляционных свойств, повышение пористости материала и упрощение технологии его получения, Для этого после пропитки половины используемого количества органической нити смесью эпоксидной диановой смолы и вторичного или третичного амина, взятого в качестве отвердителя при численном соотношении эпоксидныи групп смолы и актив. ных групп отвердителя 3.1, пропитки другой половины используемого количества органической нити смесью той же смолы и того же отвердителя при численном соотношении эпоксидных групп смолы и активныхгрупп отвердителя 1:3 связующее отверждают на 75-80 и смешение обеих частей пропитанных нитей производят одновременно с их резкой, 1 табл,1796638 лой и отвердителем 18;1 и 2:1 обеспечивают численное соотношение между эпоксидными группами смолы и активными группами отвердителя 3;1 при пропитке первой поло вины наполнителя и 1;3 при пропитке второй половины наполнителя, Пропитанные нити выдерживают при 95-100 С в течение 18-20 с, в результате чего связующее отверждается на 750. Смешение обеих частей 10 пропитанных нитей производят одновременно с их резкой на штапельки длиной 4-6 мм. Полученный пресс-материал прессуют при температуре 120 С и давлении 60 МПа в течение 20 мин,15П р и м е р 4, Пористый полимерный.композиционный материал получают по примеру 1, но в качестве наполнителя используют техническую полиакрилонитриль ную нить (ТУ 6-01-15-70-80) и связующее впропитанной нити отверждают на 8000.Сравнительные данные по свойствамматериала, полученного по примерам 1-4 и известного (по прототипу), приведены в таб лице.Как видно.из таблицы, способ в соответствии с изобретение позволяет улучшить теплоизоляционные свойства,повысить пористость материала и упростить технологию 30 его получения. а н и е; низкии коэффициент теп теплоизоляционных свойс определяемое по ГОСТ 4 пропитывают 60 г (половину:используемого количества) поликапроамидной комплексной технической нити. Смесью 22,9 г смолы ЭДи 17,1 г триэтэноламина пропитывают еще 60 г (вторую половину используемого количества) поликапроэмидной комплексной технической нити. Взятые массовые соотношения между эпоксидной смолой и отвердителем 12:1 и 4:3 обеспечивают численное соотношение между эпоксидными группами смолы и активными группами отвердителя 3:1 при пропитке первой половины наполнителя и 1;3 при пропитке второй половины наполнителя. Пропитанные нити выдерживают при 95- 100 С в течение 18-20 с, в результатЕ чего связующее отверждается на 77. Смешение обеих частей пропитанных нитей производят одновременно с .их резкой на штапельки длиной 4-6 мм, Полученный пресс-материал прессуют при температуре 120 С и давлении 60 МПа в течение 20 мин,П р и м е р 3, Смесью 37,8 г эпоксидной диэновой смолы марки ЭД(ГОСТ 10587- 84) и 2;2 г триэтилентриэмина пропитывают 60 г поликапроамидной комплексной технической нити. Смесью 26,7 смолы ЭДй 13,3 триэтилентриамина пропитывают еще 60 г поликапроамидной нити Взятые массовь 1 е соотношения между эпоксидной смоФормула изобретения Способ, получения полимерного композиционного материала, включающий. пропитку половины используемого количества органической нити смесью эпоксидной диа-, новой смолы и вторичного или третичного амина, взятого в качестве отвердителя причисленном соотношении эпоксидных групп смолы и активных групп отвердителя 3;1, пропитку другой половины используемого количества органической нити смесью той же смолы и того же отвердителя при численном соотношении эпоксидных групп смолы с применением резки нитей, смешение и прессование при нагревании, о т л и ч а ющи й с я тем, что, с целью улучшения теплоизоляционных свойств, повышения пористости материала и упрощения технологии его получения после пропитки органической нити связующим, его отверждают на 75-8000; смешение обеих частей пропита ннь 1 х нитей производят одновременно с их резкой,в материала; суточное водопоглощение,50-80, пропорционально пористости,