Способ изготовления амортизирующего полимерного материала и устройство для его осуществления

./ячеистого сли сварку.Способ нлы с противсвойствамин остью,Известнамортизирусодержащая овлению методом при изгос протик изго риаланение пленк ми, влени чэющ того дубл я амортиий вэкуумслоя из ирование ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Заявка Японии йз 59-50495,кл. В 29 0 9/02, опублик. 1984.(54) СПОСОБИЗГОТОВЛЕНИЯ АМОРТИЗИ.РУЮЩЕГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕ- .НИЯ(57) Использование: изобретение относится к изготовлению полимерных слоистыхматериалов методом сварки и может, найтиприменение при изготовлении амортизиру"ющей пленки с противокоррозионнымисвойствами для повышения ее качества.Сущность изобретения: пленку иэ термопластиЧного полимера дублируют с ячеистой пленкой изтого же полимера; в ячейкикоторой вводят ингибитор коррозии металла, Поверхности пленок нагревают контакт-ным методом и сваривают, Устройство для Изобретение относится полимерных слоистых мате сварки и может найти приме товлении амортизирующей вокоррозионными свойства Известен способ изгот зирующего материала, вклю ное формование ячеис термопластичной пленкиизготовления амортизирующей пленки , снабжено установленным над формовочным барабаном вибробункером с регулируемой заслонкой и щеткой. Нагреватель установлен с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через точку каса ния формовочного барабана и,прижимного валка. Нагреватель подпрукинен в осевом направлении, Рабочая поверхность нагревателя выпблненэ Ч-образной формы, Кроме того, нагреватель выйолнен в виде основания с установленными на нем с шагом плоскими нагревательными элементами, Концы каждого нагревательного элементазакреплены на противоположных сторонах.основания со смещением друг относительно друга для перекрытия свободного расстояния между нагревательными элементами по длине нагревателя. Нагреватель выполнен в виде трубчатого нагревательного элемента и теплопроводной пружинной обечайки, охватывающей более половины поверхности нагревательного элемента, Рабочая поверхность обечайки выполнена с наклонными прорезями по ширине. 2 с.з.п.ф-лы, 5 ил 2 табл термопластичной пленкой е позволяет получать матер окоррозионными защитны и высокой механической пр а машина для изготовления ющего упаковочного материала, размоточный узел, вакуумныйформовочный барабан с ячеистой поверхностью, прижимные валки со встроенным электронагревательным элементом (патент США М 4576669, кл. В 32 В 31/12, 1986 г.),Недостаток известного устройства заключается в том, что оно требует использования мощных нагревателей при низкой скорости сварки, так как разогрев пленки идет по всему объему.Наиболее близким по технической сущ 10 ности к описываемому устройству является устройство для изготовления амортизирующей пленки, содержащее размоточный узел, формовочный барабан с зоной вакуумирования и сварочный узел, включающийнагреватель и прижимной валок (авт.св,СССР М 729072, кл. В 29 С 65/02, 1977).В известном устройстве прогретая пленка послеформования подается в горячем 20 виде непосредственно под вторую разогретую пленку и прижимается для сваривания пневмоцйлиндром, что исключает возможность укладки ингибитора в отформованные ингибитора коррозии следует изменить расположение подаваемых пленок, В этом случае будет производить повышенный расход ингибитора за счет испарения и снижениякачества сварного шва в результате остывания пленки при загрузке,30 Для получения ингибированной пленки следует также предусмотреть место для загрузки ингибитора до нагревателя или после него В первом случае ингибитор будет нагреваться, проходя под нагревателем, и испаряться, во втором случае пленка будет охлаждаться ингибитором и устройствомдля его загрузки, что приведет к ухудшению 40 качества сварки пленок, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повыш ение качества изготавливаемогоматериала.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления амортизирующего полимерного материала, включающем формование из термопластичной пленки ячеистого слоя, дублирование ячеистого слоя с термопластичной пленкой, нагрев и сварку, перед сваркой в ячейки локально вводят ингибитор коррозии металлов и нагревают только контактирующую часть поверхности дублируемых пленок.Устройство для изготовления амортизирующего полимерного материала снабжено установленным над формовочным барабаном вибробункером с регулируемой заслонкой и щеткой, а нагреватель установлен с ячейки. Для обеспечения возможности укладки25 возможностью перемещения в плоскости, проходящей через точку касания формовочного барабана и прижимного. валка и подпружинен в осевом направлении, причем рабочая поверхность нагревателя выполнена О-образной формы, Кроме того, нагреватель выполнен в виде основания с установленными на нем с шагом плоскими нагревательными элементами, при этом концы каждого нагревательного элемента закреплены на противоположных сторонах основания со смещением друг относительно друга для перекрытия свободного расстояния между нагревательными элементами по длине нагревателя, Нагреватель выполнен в виде трубчатого нагревательного элемента и теплопроводной пружинной обечайки, охватывающей более половины поверхности нагревательного элемента, причем рабочая поверхность обечайки выполнена с наклонными прорезями по ширине.На фиг.1 изображен общий вид устрой- ства; на фиг.2 - нагреватель, вариант; на фиг.3 - вид А на фиг.2; на фиг.4 - нагреватель, вариант П, на фиг.5 - вид Б на фиг,4,Устройство для изготовления амортизирующей пленки содержит два размоточных узла 1, промежуточный нагревательный валок 2; инфракрасный нагреватель 3, охватывающий сектор формовочного барабана 4, выполненного с ячейками 5, связанными посредством каналов 6 с зоной вакуумирования 7.Над формовочным барабаном 4 расположен вибробункер 8 с вибратором 9, регулируемой заслонкой 10 и щеткой 11, установленной на задней стенке вибробункера 8, Устройство содержит также сварочный узел, включающий нагреватель 12, подпружиненный в осевом направлении, и прижимной валок 13. Нагреватель 12 установлен в направляющих 14 с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через точку касания формовочного барабана 4 и прижимного валка 13. Рабочая поверхность нагревателя 12 выполнена 0-образной формы.Нагреватель 12 (фиг.2, 3 - вариант 1) выполнен в виде плоских нагревательных элементов 15, покрытых теплостойкой антиадгезионной пленкой 16. Нагревательные элементы 15 установлены с шагом на нетокопроводном основании 17, при этом концы каждого нагревательного элемента 15 закреплены на противоположных сторонах основания со смещением друг относительно друга для перекрытия свободного расстояния между нагревательными элементами,по длине нагревателя, 8 основании 17 установ40 50 55 лены подпружиненные толкатели 18 с наконечниками 19, посредством которых осуществляется натяжение нагревательных элементов, С двух сторон основания 19 закреплены также раздаточные пластины 20, 21 для подачи на них низковольтного напряжения. Устройство содержит также намоточный барабан 22 для наматывания сваренной ингибированной амортизирующей пленки, Нагреватель 12 (фиг.4, 5 - вариант 1) может быть выполнен также в виде трубчатого нагревательного элемента 23, вокруг которого установлена теплопроводная пружинная обечайка 24, охватывающая . более половины поверхности нагревательного элемента.Рабочая поверхность обечайки 24 выполнена с наклонными прорезями 25 по ширине и покрыта теплостойкой антиадгезионной пленкой 26, Вне рабочей зоны нагреватель 12 теплоизолирован асбестовым листом 27, закрепленным подпружиненными захватами 28.Способ изготовления амортизирующей пленки реализуется при работе устройства,Пленка подложки с размоточного узла 1 через промежуточный нагревательный валок 2 поступает на формовочный барабан 4, где производится окончательный разогрев пленки над формовочными ячейками 5, связанными посредством каналов 6 с вакуумнойсистемой (на черт, не показана), до пластического состояния с помощью ИК-излучения нагревателя 3. В зоне вакуумирования 7 формуются ячейки в пленке, которые при вращении барабана 4 попадают в зону загрузки ингибитора, Загруженный в вибробункер 8 ингибитор посредством вибратора 9 через отверстие, образованное между задней стеной вибробункера 8 и регулируемой заслонкой 10, попадает в отформованные ячейки пленки, Подвигая или отодвигая заслонку 10, можно дозировать ингибитор, подаваемый в ячейки. Щетка 11,установленная на задней стенке вибробункера 8, сметает излишек ингибитора с основной поверхности пленки. Далее пленка подложки с заполненными ячейками поступает под перемещающийся в направляющих 14 нагреватель 12, где производится контактный нагрев ее свариваемой поверхности посредством передачи тепла от нагревательных элементов 15 (вариант) или 23 (вариант 1) через теплостой кую антиадгезионную пленку 16 или 26, препятствующую прилипанию их к свариваемой пленке. Натяжение каждого нагревательного элемента 15 (в первом варианте) осуществляется посредством подпружиненных 5 10 15 20 25 30 35 толкателей 18 с наконечниками 19. Низковольтное напряжение подается к раздаточным пластинам 20, 21, укрепленным с двух сторон основания 17, Прижатие нагревательногого элемента 23 (второй вариант) к свариваемым пленкам обеспечивается за счет пружинных свойств самого элемента. Асбестовый лист 27, закрепленный на трубчатом нагревательном элементе 23 с помощью подпрукиненных захватов 28,. служит для устранения непроизводительного расхода энергии.Дублирующий материал с раэмоточного узла 1 также поступает под нагреватель 12 через прикимной валок 13. Затем обе пленки, проходя между барабаном 4 и валком 13, свариваются за счет прижатия нагретых поверхностей друг к другу и сваренная пленка 29 наматывается намоточным барабаном 22.Качество получаемого материала оценивают по результатам ускоренных коррозионных испытаний образцов стали ст.ООКП, согласно ГОСТ 15151-69, упакованных в герметичные пакеты из амортизирующих пленок, содержащих ингибиторы в ячейках (табл.1),В табл.2 приведены характеристики механических свойств известных амортизирующих материалов из полиэтилена и материала, полученного по изобретению,Формула изобретения 1. Способ изготовления амортизирующего полимерного материала, включающий вакуумное формование из термопластичной пленки ячеистого слоя, дублирование ячеистого слоя с термопластичной пленкой, нагрев и сварку слоев, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого материала, перед сваркой в ячейки локально вводят ингибитор коррозии металлов и нагревают контактирующую часть поверхности дублируемых пленок,2. Устройство для изготовления амортизирующего полимерного материала, содержащее размоточный узел, формовочный барабан с зоной вакуумирования и сварочный узел, включающий нагреватель и прижимной валок,отл и ч а ю ще е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества изготавливаемого материала, устройство снабжено установленным над формовочным барабаном вибробункером с регулируемой заслонкой и щеткой, а нагреватель установлен с возможностью перемещения в плоскости, проходящей через точку касания формовочного барабана и прижимного валка, и подпрукинен в осевом направлении, причем1781084 Таблица 1 Защитнце свойства материала Таблиц Прочностные свойства амортиз их плен рабочая поверхность нагревателя выполнена 0-образной формы,З.Устройство по и 2, отл и ч а ю щеес я тем, что нагреватель выполнен в аиде основания с установленными на нем с шагом плоскими нагревательными элементами, при этом концы каждого нагревательного элемента закреплены на противоположных сторонах основания со смещением друг относительно друга для перекрытия свободного расстояния между нагревательными элементами по длине нагревателя.4. Устройство по п,2, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что нагреватель выполнен в виде 5 трубчатого нагревательного элемента и теплопроводной пружиной обечайки, охватывающей более половины поверхности нагревательного элемента, причем рабочая поверхность обечайки выполнена с наклон ными прорезями по ширине,1781084 дакторВ. Трубч Корректор, О, Густи Производственно-издательский комбинат "П " . Уатент, г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 аказ 424 ВНИИ ктавитель А, КондратоТехред М.Моргентал Тираж . ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5