Способ получения пенопласта

ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических1Республик(51) М, Кл,еС 08 6 18/14 Гасударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 03,08.77(72) Авторы изобретенчя А. А. Артюшина, Ю. Я, Сенчило, А, М, Чистяков и Ф. В. Расс Ордена Трудового Красного Знамени центральный научвОэисследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА Изобретение касается получения пенопластов на основе изоцианатов, используемых в строительстве в качестве среднегоконструкционного слоя панелей типа "сэндИзвестны способы получения пенопластов путем взаимодействия изоцианатов игидроксилсодержащих соединений, содержащих фенолформальдегидную смолу новолачного типа, в присутствии катализаторов,вспениваю 1 цих агентов и других целевыхдобавок 11), 2. Пенопласты, получаемые поэтим способам, обладают повышенной хрупкостью, низкими механическими показателями. Кроме того, ввиду применения фенолформальдегидной смолы новолачного типав твердом виде усложняется технологический процесс получения пенопластов - необо,ходимы высокие температуры (150-200 С)для плавления исходных компонентов и дляотверждения материала. Длительность процесса 5-6 час,Прототипом способа по изобретению является известный способ получения пенопласта путем взаимодействия изоцианата с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализатора и других целевых добавок. В качестве гидроксилсодержащего соединения используют ацетонформальдегиднун5 смолу, а в качестве катализатора - триэтиламин 31. Пенопласт, полученный поэтому способу, также хрупкий, механическая прочность его недостаточно высокая,что не позволяет применять его в панелях0 типа "сэндвич". Кроме того, скорость подьема пены (2 мин) усложняет процесс получения пенопласта на непрерывной линии идля вспенивания исходной смеси необходимоиспользовать дефицитный компонент - 1,225 -трихлор, 1,22-трифторэтан,Цель изобретения - сокращение времениподъема и отверждения пены и повышениемеханической прочности пенопласта, Этацель достигается тем, что в качестве гид 2 О роксилсодержащего соединения используютсмесь фенолформальдегидной смолы резольного типа и полиэфирной смолы с содержанием гидроксильных групп 2-16% в весовом соотношении 1:9-9:1, а в качестве катализатора применяют смесь двуокиси алю.527449 миния и триэтиламина в весовом соотноше нии соответственно 1:20-5.:20.В качестве полиэфирной смолы используют продукты поликонденсации глицерина садипиновой и себациновой кислотами (П) 5 глицерина и диэтиленгликоля с адипиновой кйслотой (П), которые включают 13- 16% гидроксильных групп, и ниэкомолекулярный строительный полиэфир ПС, содержаший 2-4% гщроксильных групп. Р 0,05 П р и м е р 1, В емкость последовательно загружают 16,6 вес.% фенолформальдегидной смолы резольного типа, 16,6 вес,%полиэфирной смолы П(продукт поликонденсации глицерина с адипиновой и себациновой кислотами, содержание гидроксильныхгрупп 14%), 0,06 вес.% триэтиламина,0,04 вес,% двуокиси алюминия, 0;2 весА,кремнийсодержащего поверхностно-активноговещества, Полученную смесь тщательно перемешивают, после чего добавляют 66, 5 вес,%диэтилендиуретангликоля, Время подъемапены 40 сек, кратность вспенивания 27. По-ъьлученный пенопласт имеет следующие покаэатели:зКажущаяся плотность, г/см 0,04Предел прочности при сжатии,кгс/см1,8 ЭОВодопоглошение за сутки,кг/см 0,09оТеплостойкость, С 145Модуль, кгс/смпри сжатиипри сдвигеГорючесть ЗРФ 35С амозатухаюший 45 формула изобретения Способ получения пенопласта путем взаимодействия изоцианата с гидроксилсодержашим соединением в присутствии катализа тора и других целевых добавок, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокрашения времени подъема и отверждения пены и повышения механической прочности конечного продукта, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют смесь фенолформальдегидной смолы резольного типа и полиэфирной смолы с содержанием гидровсильных групп 2-16% в весовом соотноше щ нии 1:9-9:1, а в качестве катализатора 1,2 145 Самозатухаюший П р и м е р 2. Пенопласт получают так же, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, вес, %фенолформальдегидная смола резольного типа 32,6Полиэфирная смола П3,6Триэтила мин 0,2Двуокись алюминия 0,1Крменийсодержащееповерхностно-активное вещество 0,2Диэтилендиуретангликоль 63,3Полученный пенопласт имеет следующие характеристики:Кажущаяся плотность, г/см 0,05Предел прочности при сжатии, кгс/смоТеплостойкость, СГ:рючесть. и м е р 3. Пенопласт получают, как в примере 1, но используют следующий состав, вес%: фенолформальдегидная смоларезольного типа 3,3Полиэфирная смола П30,3Триэтиламин 0,2Двуокись алюминия 0,05Кремнийсодержащееповерхностно-активное вещество 0,2Диэтилендиуретангликоль . 66,5Полученный пенопласт имеет следующиепоказатели:Кажущаяся плотность, г/смПредел прочности при сжатии,кгс/сма2,1Водопоглощение за 24 часа,кг/см 0,08 П р и м е р 4, Пенопласт получают,как в примере 1, но используют композициюследующего состава, вес%;фенолформальдегидная смоларезольного типа 27,4Полиэфирная смсла (содержаниегидроксильных групп 4%) 27,4Триэтиламин 0,3Двуокись алюминия 0,1Кремнийсодержашее поверхностнЬактивное вещество 0,8Диэтилендиуретангликоль 44Полученный пенопласт имеет следующиехарактеристики:юКажущаяся плотность, г/см 0,04Предел прочности при сжатии,кгс/см21,5Водопоглошение за сутки, кг/см 0,075аМодуль при сдвиге, кг/см 32Горючесть Самозатухаюший Таким образом, способ по изобретению позволяет сократить время подъема и отверждения пены, а также дает возможность получать пенопласты с повышенной механи ческой прочностью., Редактор Л. Ушакова Заказ 639/22 Тираж 630 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 применяют смесь двуокиси алюминия и триэтиламина, в весовом соотношении соответственно 1:20-5:20. Источники информации, принятые во вниьмание при экспертизе: 1, Патент США3689440, кл. 2602.5, 1972.2, Патент Японии4880,кл. 26 Р 792,1968.3, Авторское свидетельство298619,кл, С 08 3 53/08, 1971.