Композиция для получения пенопласта

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 07.08,72 (21) 1817561/23-5 С 08 д 53/10 С 08 д 37/08 соединением заявкиПриоритет асударственныи комитет овета Министров СССР25 публиковано 05.07.75, Бюллетень 3) УДК 678.6323221(088.8) лам изабретеииии открытий та опубликования описания 05.11.751) Заявител СТА 54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕН1 ь ЯО 26 - 45 Остальноеочие окис м соотношении компонентов в 5 ри следуюес, /о):ФенолфсмолтипаКислыйАлюмиЕстеств ормальдегидная резольного 73 - 77,5 4,7 - 15,5 2,3 - 3,0 4 - 10 катализаториевая пудраепный фосфат 7 - 1 о 6 - 16 9 - 25 5 - 8 Изобретение относится к композициям для получения теплоизоляционных пенопластов, применяемых в строительстве и других областях промышленности,Известна композиция для получения пенопласта, состоящая из фенолформальдегидной смолы резольного типа, кислого катализатора и алюминиевой пудры. Хотя пенопласт на основе этой композиции и имеет низкий коэффициент теплопроводности, но физико-механические показатели его сравнительно невелики. Кроме того, кратность вспенивания этой композиции (отношение объема вспененной композиции к ее первоначальному объему) недостаточна для получения пенопластов с низким объемным весом и хорошими физико-механическими свойствами.Целью изобретения является повышение кратности вспенивания композиции и улучшение физико-механических свойств получаемого пенопласта. Эта цель достигается тем, что в композицию, состоящую из фенолформальдегидной смолы резольного типа, кислого катализатора и алюминиевой пудры, введен естественный фосфат с гранулами диаметром 0,01 - 0,02 мм, содержащий (в вес. ч.):Р,ОвА 1,ОзСаОГеаОз Естественный фосфат беру т пз отходов обогащения фосфоритов и вводят его в смолу в природноизмельчепном или измельченном при флотации фосфоритов виде, Минералогический, химический и гранулометрический состав естественного фосфата, используемого в композиции по изобретению, всегда постоянный.Композицию по изобретению готовят следующим образом.В смеситель загружают фенолформальдегидную смолу резольного типа, содержащую алюминиевую пудру. и естественный фосфат. В полученную после перемешивания массу вводят кислый катализатор (в композиции по изобретению используют в качестве кислого катализатора продукт ВАГ- продукт кон476298 ВАГ Алюминиевая пудраЕстественный фосфат 15,2 2,9 6,0 75,9 ОбъемпыЙ вее пенопластабезкорки,кг/м Прочность при сжатии на10%, кгс/см коэффициент теплопроводности,ккал/и час СВодопоглощение за 24 час, вес ог Пенопласт на основе композицииВлагопоглощение за 24 час, вес.4 0,040 в ,045 0,040 в ,045 0,040 в ,045 0,040 - 0,045 0,045 в ,050 Известной Примера 1Примера 2 Примера 3 Примера 4 О,б 0,8 0,9 0,8 0,8 12,0 - 12,5 10,5 - 12,5 10,5 - 12,5 10,5 - 12,5 10,5 - 12,5 70 70 70 70 70 400 250 200 200 250 денсацип сльфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты. Полученную композицию выливают В форму, нагретую до температуры 50 -25 С.В кислой среде исходной смеси при нагревании происходит интенсивное расширение сорбированного тонкодисперсным фосфатом воздуха и, возможно, углекислого газа, что обусловливает повышенную вспени ваемо сть композиции прн формовании. Затем форму охлаждают и извлекают из нее полученный пенопласт,П р и м е р 1. В смеситель загружают77,5 вес, % фенолформальдегидной смолы резольного типа, 3,0 вес. % алюминиевой пудры и4,0 вес. % естественного фосфата. После интенсивного перемешивапия к полученной смеси добавляют 15,5 вес. % ВЛГ-З, Смесь выливают в форму, нагретую до 50 - 125 С. Послевспенпвания и отверждения получают пенопласт, свойства которого приведены в таблице,Если кратность вспспивания известной композиции принять за 100%, то кратность вспенивания предлагаемой композиции составляет 140%П р и м е р 2. Получают пенопласт так же,как в примере 1, но используют композициюследующего состава (в вес. %):Фенолформальдегиднаясмола резольноготипа Предмет изобретения Композиция для получения пенопласта, состоящая из феполформальдегидпой смолы резольного типа, кислого катализатора и алюминиевой пудры, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения кратности вспенивания композиции и улучшения фпзико-механических свойств конечного продукта, в нес введен естественный фосфат с гранулами диаметром 0,01 - 0,02 мм, содержащий (в вес, %):РО-. 7 - 15 Л 10 з 6 - 16 5 Кратность вспенивания композиции состав. ляет 130%, свойства полученного пенопласта приведены в таблице. П р и м е р 3. Получают пенопласт так же,как в примере 1, но используют композицию 1 О следующего состава (в вес. %): Фенолформальдегидная смола резольного типа 74,5 ВЛГ14,9 15 Ллюминиевая пудра 2,6 Естественный фосфат 8,0Кратность вспенивания композиции составляет 126%, свойства полученного пенопласта 20 приведены в таблице.П р и м е р 4. Получают пенопласт так же,как в примере 1, но используют композицию следующего состава (в вес. %):Фенолформальдегидная25 смола резольноготипа 73,0ВЛГ14,7 Алюминиевая пудра 2,3 Естественный фосфат 10,0 Кратность вспенивания композиции составляет 125%, свойства полученного пенопласта приведены в таблице. СаО 9 - 2535 ГеОз 5 - 8Мдо 2 - 85102 26 - 45Прочие окислы Остальноепри следующем соотношении компонентов40 (в вес, % ):Фснолформальдегиднаясмола резольноготипа 73 - 77,5Кислый катализатор 14,7 - 15,545 Алюминиевая пудра 2,3 - 3,01 стествен н ы й фосфат 4 - 1 О