Композиция для получения пенопласта

21) 1856641/23 12.12.7 рисоединением заявки -осудврственныи комитет Совета Министров СССР ло делам необретений(23) Приорите 15 ч) К.7863 о 321:62-405,8 05.10.75. Бюллетень М убл 11 ко ирцтий псания 25,12,75 ата опубликования 2) Авторы изобретения Леонов, К, И. Рюмин и И. А. Гавриш П тный и научно-исследовательский институт) Заявител ОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА 54) КОМ ПОЗИ Ц 2 Изобретение отис"птся к композициям для получения,пенсс 1 ластов 1 на оанове фенолформальдегидной смсл 11, используемых в качестве теплоизоляционных материалов в строителыс пве.Известна композиция для получения пенопласта, состоящая из фенолформальдегидной смолы резольного типа и кислого катализатора. Недостатками этой композиции являются большой расход,смо.чы и вислого катализатора, низкая механическая прочность и сравнительно 1 высокое влагс-,и водопоглощение пенопласта, что ограничивает,использование его в стр,"ительстэз.Цель изобретения - снижение расхода смолы и катализатора, повышение меха 1 лической,порочности,и снижение вчаго- ти водспоглощония пенопласта. Эта цель достигается тем, что в композицию, состоящую,из фенолформальдегидной смолы резсльного типа и еислого катализатора, введена шлаковая вата из отходов г 1 роизвод 1 ства минераловатных изделий с часпицами,величиной 1 - З,цл, содержащая (в 1 вес. %);Окись крсмния 39 - 48 Окись алюминия 13 - 18 Окись кальция 15 - 16 Окись, магния 3 - 5 Отвержденное фенольное связующее 6 - 1 Прочие окислы 12 - 13при следу 1 ощсм ссстнэш .и ксм 11 онет1 ВЕС. О/о ):ч 1 е:1 сл,рсрх альдегиднаясмола резольного т:1 па 68 - 83Кп;лый катализатор 11 - 19 Шлаковая вата 4 - 15Введен:1 е в композицию шлаковой ваты, получаемой из отходов :1 рсизводства м.1 нераловатных изделий, снижает расход смолы и каталв 1 затора, повышает мехаю 1 ческу 1 о ппочность пеноп,часта (предел прочно:тп при сжатии пенопласта с объемным всссм 120- -1-20 кг/.11 З, полученного на основе комглозиции пс ч 1 зобретвнч 1 ю, равен 4 - 6 кгс/сл 1-, в то время как и."нспласт с тем же объемным весом, полученный на сснсвс ,извссгной композиции, имеет ачредел глрочнссти на сжатие, равный 2,3 - 3,5 кгс/с.ие) и "нпжает его влаго- и водоИс 1 ЧСЦ 1 лтКомпоз 11 цю 11 о:1 зсбретению и пенопласт на ее основе по,чучают по те.еноло 1 чпи, обычно используемой для 1:олученпя пенспластов на оснсве фенолформальдегидной смолы;резольного п 1 па. В качестве кислого катализатора используют продукт ВЛГ- продукт конденсац 1:,и сучьфсфенолх:счевпны с формальдегидом еч сртофосфорной кислотой.П р и м е р 1. В смесите,чь заливочной машины загружают 74 вес. % фенолформальде487097 следующего состава (в вес. %):Ф сполформальдегиднаясмола резольного т 1 впа 76,9Продукт ВАГ15,4 5 Шлаковая вата 7,7Своиства;юлучснного пенопласта прнведегны в таблице.П р и м е р 3. Получа 1 от пенопласт так же,как в пр 11 мере 1, но 1 иопользуют композ:1 цию 10 слсдувщего состава (в вес. %).Фен олфод м ал ьдсг 41 дн а я:мола рсзольного тгнпа 80,0Продукт ВАГ16,0Шлаковая вата 4,0 15 Свойсгва полученного пснос 1 ласта приведены в таблице. Физико-механические свойства р. ой5 оо -" оЧЧ Композицияна основе котовой чо лучсн испо;паст условный предел прочностиПредмет изобретеа 1 пя композиция для получения пенопласта, состоящая из фенолформальдепидной смолы ре зольного типа и кислого катализатора, отяичаюисаяся тем, что, с целью снижения расхода смолы и катализатора, повышения мсханичеокой прочно 1 сти и снижения влато- и водопоглощения конечного продукта, в нее введена 25 шлаковая вата из отходов цроизводства минераловатных изделий с частицами величиной 1 - 3 и,и,:содержащая (в вес. %):Окись кремния 39 - 48 пои вес. 68 - 83 11 - 19 4 - 15 Составитель Н. ПростороваТехред Т, Миронова Корректор И. Сим кина Редактор Л, Ушакова Заказ 1141/1712 Изд.15 Тираж 496 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Тип, Харьк. фил. пред, Патенте гпдной смолы резольного типа, 15,0 все. % продукта ВАГ,11 11,0,вес. % шлакозой ваты. Полученную композицию,после персмсшиван 41 я,вылкчва 1 от и горизоп 1 тальпу 1 о форму, в которой происходит вспенивалис и отверждснгпс композиции прп закрытой крышке (композицию можно подавать в форму и шлангом от суще" пзующсй при машине смссительной головки, нагре 1 вание жидтсих компонентов композиции - смолы и катализатора - осуществляют прп температупре не выше 50 С, форму нс обогревают) .Получают и 1 енопласт, свойства которого приведены в таблице.П р и м е р 2. Получают пенопласт так же, как и в примсре 1, но иопользуют композицию Окись алюминия 13 - 18О к 1 вс ь к а.ц ь и я 15 - 16 Окись магния 3 - 5 Отвержденное тренольное связующее 6 - 12 Прочие окислы 12 - 13 следующем соотношении компонентов (в %):Фенолфо 1 рмальдегиднаясмола резольного типаИи 1 слый кагализаторШлаковая вага