Патенты с меткой «отходов»
Устройство для разрыва металлических отходов
Номер патента: 1570858
Опубликовано: 15.06.1990
Авторы: Вишняков, Зиновьев, Лаптев, Садовников, Синельников, Юдин
МПК: B23D 15/02
Метки: металлических, отходов, разрыва
...деформацию, соответствующую максимальным усилиям разрыва материала на ножах 17, создаваемую при помощи регулировочных гаек 31. Жесткость и длина пружины 29 выбрана таким образом, что при попадании недробимого предмета в зону разрыва 18 (1 и 11 в зависимости от направления вращения ротора) и возникновении перегрузки на ножах 17 за счет усилия, создаваемого зубьями 13 ротора 2, осуществляется поворот кронштейна 5 с ножами 17 "О вокруг оси 23 и вывод ножей 17 из зоны 18разрыва. Жесткость и длина пружины 30 выбрана из условий: обеспечения в процессе разрыва материала систематических колебательных перемещений с малой амплитудой (15 - 20 мм) кронштейна 5 с ножами 17 вокруг оси 23 относительно пазов 4 наклонной плиты 3 для...
Способ выделения хлорида натрия из содержащих его отходов
Номер патента: 1572412
Опубликовано: 15.06.1990
МПК: C01D 3/08
Метки: выделения, натрия, отходов, содержащих, хлорида
...до полу 3чения 67 т/ч твердого продукта состава, мас,Х: 1)аС 1 99,6; ангидрид 0,1; )аайкизернт О,1 силЬвит 0,1; глина 0,1и 271,8 т/ч жйдкости состава, мас.Х:МС 1 1,2; МАМБО 8,6; КС 1 5,1; УаС 1 17.,6; Н О 67,5, Полученную суспенэию подвергают обесшлампиванию в циклонах для частичного отделения твердой части от жидкой: 130 т/ч твердой фазы, со- (гй держащей 60 т/ч твердого продукта и 70. т/ч жидкости, 208,8. т/ч жидкой фазы, содержаний 7,1 т/ч твердого продукта и 201,7 .т/ч едкости, которую направляют на декантацию,1572412 Фо р мул а и з о бр е т е ни я Составитель Л.ТемироваТехред М,Дидык Корректор С, Черни Редактор О,Спесивых Заказ 524 Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035,...
Способ рекультивации накопителей отходов бурения
Номер патента: 1575975
Опубликовано: 07.07.1990
МПК: A01B 79/02, C09K 17/40
Метки: бурения, накопителей, отходов, рекультивации
...поток создают с помощьюнасоса цементировочного агрегатаЦАМ и гидросмесителя. За счетобразующегося в приемной камере гид=,росмесителя вакуума гидравлическийпоток увлекает за собой крошку катализатора из гидроворонки куда онпоступает из бункера цементосмесительной машины типа СМНМ Интенсивный поток, обеспечивающий равномерное смешивание компонентов, направляют по нагнетательному трубопроводу в противоположную от места забора отходов бурения часть накопителя. За счет гравитации поверхность 50приготовленной смеси в накопителевыполаживается и образуется выравнивающий слой, не требуюций планировки. Процность выравнивающего слоя изсмеси отходов не менее 01 МПа (грунт 5такой прочности выдерживает вес автомашины или трактора) достигаетсячерез...
Шнековый пресс для брикетирования древесных отходов
Номер патента: 1576330
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Григораш, Ильницкий, Липинский, Симанишин
МПК: B27N 3/28
Метки: брикетирования, древесных, отходов, пресс, шнековый
...уменьшения шага витков наконечника 7 увеличивается длина спирали, а также площадь контакта виткас брикетом, в результате чего падает удельное давление на шнек, чтообеспечивает увеличение его срокаслужбы и повышается производительность пресса,Составитель Н.ЛРоздоваедактор И,Шулла Техред М,Ходанич Корректор Т.Малец Заказ 1818Тираж 417 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро Гагарина,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности иможет быть применено при брикетировании древесных отходов,Цель изобретения - увеличение сро 5ка службы и повышение производительности пресса,На Фиг, 1...
Установка для отделения посторонних включений из пульпы пищевых отходов
Номер патента: 1577837
Опубликовано: 15.07.1990
МПК: B03B 5/62
Метки: включений, отделения, отходов, пищевых, посторонних, пульпы
...угол подбирается экспериментально в зависимости от физико- механических свойств посторонних включений и материала пальцев. Например, для отделения посторонних включений из пульпы проваренных пищевых отходов влажностью 87 - 92 О и металлических пальцев 4 он равен 112.Установка работает следующим образом.В камеру 5 через подводящий патрубок 7 поступают проваренные пищевые отходы с влажностью 87 - 92 О и температурой 100 - 105 С при избыточном давлении порядка 70 кПа. В них имеются различные посторонние включения такие, как кости, стекло, металл, волокнистые примеси, различная легкая упаковка, плотность которых составляет 0,5 - 8,0 т/м. В камере 5 под воздействием перегородки 10 пульпа пищевых отходов направляется на колосниковую...
Установка для утилизации отходов производства мясокостной муки
Номер патента: 1579498
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Мдивани, Муравский, Нардая, Остряков, Эшба
МПК: A23N 17/00
Метки: муки, мясокостной, отходов, производства, утилизации
...ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для производства кормов,Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение степени утилизации отходов,На чертеже представлена установка,общий,вид.Установка включает две емкости 1 и 2, вкоторых расположены соответственно трубопроводы 3 и 4, выполненные с отверстиями 5, Последние размещены вдольтрубопроводов 3 и 4 двумя рядами, расположенными с диаметрально противоположных сторон трубопроводов 3 и 4. Отверстия 155 размещены с шагом не менее десяти диаметров...
Способ получения корма из кожевенных отходов
Номер патента: 1583066
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Борисенко, Карпухина, Колос, Кузьмич, Мучник, Носик
МПК: A23K 1/10
Метки: кожевенных, корма, отходов
...влаги в сырье 50-807, Изобретение позволяет получить безвреднъп кормовой продукт, повысить на 602 переваривае-мость сырого протеийа и в 1,5-2 раза его питательную цейность.(: сырье промывают в течение 10 мин по ле достижения температуры 100 С.ьМасса получаемого продукта 800 г В 100 г продукта содержится 20 г су хого вещества, в котором 14 г проте ина, в том числе перевариваемого 7 жира 6 г. Энергетическая питательность 0,32 к,е. Кислотное число жир 6 мг/КОН, Реакция на кремнеФтористый натрий отрицательная.Подписное Тираж 526 Заказ 2212 ВНИИПИ Государственного комитета по йэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,101 ванин до...
Линия приготовления корма из пищевых отходов
Номер патента: 1583069
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Денисов, Рыженков, Шамов
МПК: A23N 17/00
Метки: корма, линия, отходов, пищевых, приготовления
...из расширительной камеры 12отработанный пар. Коллектор 10 выполнен в вице. системы труб например,спиральная труба, расположенная вгоризонтальной плоскости) с отверстиями для выхода пара. Пар, выходя из этих отверстий, барботируетмассу корма, конденсируется и конденсат вместе с жидкостью фильтруется через отверстия решетки 7. Приэтом поданный под решетку пар способствует увеличению скорости фильтрации жидкости и исключению забивания отверстий решетки, Величина отверстий решетки должна быть согласована со степенью измельчения отходов, но не более 10 х 10 мм, Приуменьшении размеров снижается скорость Фильтрации при увеличенииразмеров отверстий часть корма будетсливаться в кормоприемник вместе сжидкой фракцией, Указанные...
Запарник-очиститель пищевых отходов
Номер патента: 1583070
Опубликовано: 07.08.1990
МПК: A23N 17/00
Метки: запарник-очиститель, отходов, пищевых
...15. Загрузка пищевыхотходов производится через загрузочную горловину 2, Для этого барабан 5устанавливается в.положение, прикотором окно 16 совмещается с загрузочной горловиной 2, Этим обеспечивается также совмещение люка 19 слюком 4Загрузочная горловина 2 вмомент загрузки находится в крайнем правом положении. Концом трубыгорловины 2 крышка 16 поддерживается в верхнем положении, обеспечиваятем самым поступление пищевых отходов в барабан 5, Загрузочная горловина 2 удерживается в Фиксированномположении прижимным устройством 13подтягиванием крепящих его винтов(не обозначены). После заполнениябарабана 5 пищевыми отходами, загрузочная горловина 2 перемещаетсяв левое положение, путем освобождения винтов крепления прижимногоустройства...
Устройство для переработки органических отходов и теплообменник
Номер патента: 1584894
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Бородин, Кондратьев, Сапухов
МПК: A23N 17/00
Метки: органических, отходов, переработки, теплообменник
...вводным 28 и, выводным 29 каналами к смесителю-дозатору 2 и биореактору 4. Внутренняя труба 21 сообщена трубопроводами 30 и 31 с системой 18 отвода осадка и резервуаром . 19 для хранения осадка.Устройство работает следующим образомм.Органические отходы поступают из животноводческого помещения 11 в измельчитель 1, а затем в смесительдозатор 2, где смешиваются с водой, подаваемой насосом 14, Разбавленные отходы направляются в биореактор 4, где они подвергаются переработке микроорганизмами с выделением биогаза, например метана, Последний очищают в устройстве 5 и подают в инокулятор 6, куда подаются также питательный раствор из емкости 12 и воздух. В инокуляторе б происходит выращивание белковой биомассы микроорганизмов. В процессе...
Способ переработки твердых бытовых отходов
Номер патента: 1585019
Опубликовано: 15.08.1990
Автор: Изотов
МПК: B07B 9/00
Метки: бытовых, отходов, переработки, твердых
...направлениюперемещения отходов или компоста,сепараторами 2 1 цветного металла,создают бегущее магнитное поле, действующее в горизонтальной плоскоститаким образом, что продольная магнитная ось сепаратора перпендикулярна направлению перемещения лентытранспортера с отходами или компостом. Иелезоотделители 20 и сепараторы 2 1 цветного металла связаныс прессом для пакетирования металлолома.Технологический цикл переработки ТБО по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Бытовые отходы из приемного бункера 1 транспортером 2 загружаются в барабанный грохот 3 и сортируются на Аракции крупнее и мельче (200 х 250) + 50 мм с соотношением между надрешетным и подрешетным продуктом не более 1:4 (преимущественно 1:5).Подрешетныи...
Устройство для анаэробного сбраживания органических отходов
Номер патента: 1585299
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Аллянов, Курилов, Леховицер, Мовсесов, Ягудин
МПК: C02F 11/04, C02F 3/28
Метки: анаэробного, органических, отходов, сбраживания
...поверхности массы образуется корка, ухудшающая выход биогаэа, ее разрушают, изменяя уровень массы в двухсмежных камерах резервуара, образованных перегородкой 2 с отверстиямиКогда уровень массы опускается до отверстий, то прорывающийся газ из полости с большим давлением борботируев соседнюю, разрушая в ней верхнийслой, а перетекающая через отверстиямасса захватывает кусочки нижнего уровня и разрушает ее, Чтобы разрушить корку в одной и в другой камерах, опускание уровня в каждой из 5них производят .попеременно с реверсивной подачей газа в любую полость,Происходит это так: закрываютсяклапаны 8,10,12 и 14 и включаетсягазодувка 13. Биогаз из полости 16через открытый клапан 9 забираетсягазодувкой 13 и через открытый клапан 11 подается...
Способ обезвреживания отходов, содержащих натрий иили калий, иили литий
Номер патента: 1585623
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Александрова, Архаров, Дублицкая, Рыбакова, Шевелева, Шнитко
МПК: F23G 7/00
Метки: «и—или», калий, литий, натрий, обезвреживания, отходов, содержащих
...кг. Молярное соотношение натрия и окиси. кремния 1:0,75, Компоненты перемешивали до однородного состояния, после чего емкость, содержащую смесь, герметизировали. Герметичную емкость из бокса отправляли в зону сжигания.Сжигание осуществляли следующим образом.Доставленную в зону сжигания емкость вскрывали, Смесь контактировала с воздуОтходы, содер жащие 601 йа Отходы, содер- . жащие 60 йв Отходы, Отходы,содер содер.жвщне жещие 50 йа 60% йа Отходы соде р. жвщие 60 Ы Отходы.содержащие6016 к,и 1.1 . ийв. Отходы содер жвщие 60% К Молярное со.отношение щелочного металла и окиси кремния Контактиро. мнив с инер. тной средой 1:0,75 1.0,ОЭ 1:0,7 1:0.75 1:0.75 1:0,75 1:0,75 1:0,75 1;0,75 С рго. номС аргоС аргоном нем С аргономПолнота...
Вращающийся барабан для полукоксования отходов без доступа воздуха
Номер патента: 1586522
Опубликовано: 15.08.1990
Автор: Фромут
МПК: C10B 53/00
Метки: барабан, воздуха, вращающийся, доступа, отходов, полукоксования
...нагревательные трубы направлены снова прямолинейно, как и до изгиба, Чтобы при такой конструкции общая длина каждой нагревательной трубы была одинаковой, длина труб ступенчато уменьшена перед вводом их в поворотную камеру 13 для греющих газов.Технико- экономические преимущества изобретения обусловлены следующим.Вместо отдельных компенсаторов для каждой трубы на стороне загрузки отходов согласно известному барабану полукоксования достаточно одного компенсатора, встроенного в поворотную камеру для греющего газа, ввиду чего возможно более тесное распределение нагревательныхтруб. При той же пропускной способности диаметр барабанаполукоксования можно выполнять40 меньшим по сравнению с известным, что способствует удешевлению...
Устройство для измельчения кусковых отходов
Номер патента: 1586911
Опубликовано: 23.08.1990
МПК: B27L 11/00
Метки: измельчения, кусковых, отходов
...н ых плит.Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - механизм Доталкивания.Устройство для измельчения кусковых отходов включает рабочий орган 1 с кожухом 2 и загрузочным патроном 3. Последний Снабжен механизмом 4 смятия, который выполнен в виде попарно установленных зубчатых 5 и цилиндрических 6 вальцов, Нижняя пара вальцов приводная, а верхняя - йодпружинена, Между цилиндрическими вальцами б и рабочим органом 1 над столом Тустановлен механизм 8 доталкивания, выполненный в виде двух замкнутых цепей, Соединенных между собой гусеницами 9. На Столе 7 размещена съемная пластина 10 с режущими кромками и имеет...
Установка для анаэробной обработки отходов
Номер патента: 1587021
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Зинченко, Моисеев, Семененко, Ткач, Шапорев, Якушко
МПК: C02F 11/04, C02F 3/28
Метки: анаэробной, отходов
...для обогрева аппарата и поддержания оптимальной температуры фероментации (55 С). В змеевики рубашки22 пс трубопроводу 8 Фугата второйступени подают горячий фугат послецентрифуги 9 второй ступени, За счетэффективной подготовки сырья в подогревателях 7 и 1 время сбраживаниясырья в Ферментере сокращается дс7-8 сут (против 20-50 сут по известному способу). При этом образуется15-17 и биогаэа в 1 ч с содержаниемзметана 60-ОЕ, который поступает вгазгольдер 37. Сброженпую массу черезпатрубок 24 вывода отходов подаютв емкость для сбора отферментированной массы 26. Иэ емкости 26 биомассуопределенными порциями периодическиподают на центрифугу 27 первой ступени для разделения, оттуда обеэвоженный осадок (шлам)подают на автотранспорт для вывода, а...
Способ переработки отходов, содержащих цветные и платиновые металлы
Номер патента: 1587069
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Белов, Владимиров, Ермаков, Ким, Нехорошев, Онищин, Полетаев, Пономарев, Попков, Романов, Скуковский, Худяков, Шевцов
МПК: C22B 11/02
Метки: металлы, отходов, переработки, платиновые, содержащих, цветные
...табл. в течение 1 ч, Шлак сливают, а в сплав вводят элементарный кремний до его содержания в сплаве 0,5%, что устанавливают анализом. Сплав выдерживают 15 мин при перемешивании, затем сливают в изложницу. После остывания слиток дробят в инерционной дробилке в течение 20 мин, затем измельчают в шаровой мельнице в течение 30 мин. Полученный материал рассеивают на классы -0,5; +(0,5 - 1) и +1 мм, Выхо классов -0,5 и+(0,5 - 1) мм составляет 95 Класс+1 мм направляют на повторную пла ку. Полученный сплав содержит, %: Р 1 15,3; Рб 34,1; Си 1,01; й 1,0; Ре 0,49; Еп 0,11; РЬ0,1. В сплав извлекают 94% Рт и 96%шлаке содержится 0,0025% Рт и2% Рб, 1587069Результаты плавок отходов радиоэлектронной промышленности на основе титаната бария приведены в...
Способ получения стального порошка из отходов
Номер патента: 1085101
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Губенко, Зухер, Кислов, Степнов, Стукалев, Эсикман
МПК: B22F 1/00
Метки: отходов, порошка, стального
...отходов,1085101 прокаливание, введение раскисляющих и/или легирующих добавок и восстановительный отжиг, согласно изобрете нию, перед сушкой осуществляют механическое отделение влаги, прокалива 5 ние проводят при 750-1000 С в течение 0,5- ч, перед восстановительным отжигом осуществляют обкатку, а раскисляющие и/или легирующие добавки 10 вводят перед прокаливанием.Введение дополнительной операции механического отделения влаги, например отжимом влажных отходов, сокращает длительность сушки порошка и способствует снижению окисления порошка на последующих стадиях. Увеличение температуры прокаливания до 750-1000 С позволяет улучшить технологические характеристики получаемого порошка: 20 снизить содержание кислорода за счет более длительной...
Способ получения стального порошка из отходов металлообработки
Номер патента: 1094216
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Зухер, Кислов, Пышнограева, Ремова, Степнов, Эсикман
МПК: B22F 9/04
Метки: металлообработки, отходов, порошка, стального
...высокий уровень, напряжений за счет наклепа, образующегося при предварительном дроблении, что существенно снизит величину необходимых усилий для измельчения и энергозатраты, а также .повысит производительность процесса измельчения. Кроме того, будет удалена та часть окислов, которую не .удалось удалитьмеханическим путем, Их в этом случае будет меньше и на их удаление потребуется меньше времени.Кроме того, предварительно дробленая стружка, имеющая размер меньше 1,6 мм, легко дозируется при загрузке.промышленных размольных установок,П р и м е р 1. Стружку стали 11 Х 15, полученную при токарной обработке, закаливали нагревом при температуре 970 С,и охлаждением в воду, ,высушивали, дробили в молотковой дробилке до фракции -1,6+1,0 мм,...
Способ очистки шламовых отходов от смазочно-охлаждающей жидкости
Номер патента: 1588502
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Дьяконов, Реут, Ульянко, Хренов
МПК: B22F 1/00
Метки: жидкости, отходов, смазочно-охлаждающей, шламовых
...газа, Вакуумметрическое давление над свободной поверхностью шлама приводит к понижению температуры кипения СОЖ. Скорость движения молекул газа и его кинематическая энергия при температурах сушки 300 - 400 С достигают больших величин, Это приводит к газо- динамическому разрушению комков шлама(54) С П ОСОБ ОЧ ИСТКИОТХОДОВ ОТ СМАЗОЧНО ЖД ШЕЙ ЖИДКОСТИ(57) Изобретение относится к порош металлургии. Цель изобретения - - с щение времени сушки. Шлам, содерж 30 - 35% СОЖ, помещают в капсулу, рую нагревают до 300 - 400 С и соз в ней вакуумО - 10 Па. Сушку осущес ют до остаточного содержания СОЖ 0,2%. Способ позволяет в 1,5 - 3 раза ратить время сушки. 2 табл. и формирование псевдокипящего слоя повышенной газопроницаемости. Скорость сушки, а...
Способ переработки смешанных стальных стружковых отходов
Номер патента: 1588510
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Захаров, Краутман, Левинский, Люкевич, Марголин, Падалко, Успенский, Шапоров
МПК: B22F 9/04
Метки: отходов, переработки, смешанных, стальных, стружковых
...Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыше 4 кг/ч падает выход фракции - 315 мкм.Из ОО г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р 6 М 5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию +400 мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами 0,2 мм на сторону). Далее смесь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.С целью уменьшения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции диснерсность выделенного порошка быстро- режущей стали - 315 мкм, выбирается ме1588510 Энергоемкость,кВт ч на 1 кг отПодача Выход быСодержание Подача...
Способ переработки маслосодержащих отходов шлифования и установка для его осуществления
Номер патента: 1589009
Опубликовано: 30.08.1990
Авторы: Самохвалов, Тамбовцев
Метки: маслосодержащих, отходов, переработки, шлифования
...8 отделяется от холодильника и помещается в разгрузочное устройство с электромагнитами. Импульсное магнитное поле обеспечивает интенсивное встряхивание этих шаров снизу вверх и выгрузку отходов.Создание избыточного давления с уменьшением его, в направлении силы тяжести повышает эффективность удаления масла и воды из отходов, позволяет, в частности, под давлением паров воды и легких фракций масла вытеснить в первую очередь более тя" желые Фракции, накапливающиеся в нижней части эоны нагрева, без их термического разложения и испарения, что приводит к уменьшению окисленности поронка в 10. раз.Дожигание в зоне нагрева попутных газообразных продуктов, возникаЮщих при частичном разложении масла, уменьшает общие затраты энергии на нагрев...
Способ получения изделий из кислых отходов производства плавиковой кислоты
Номер патента: 1590461
Опубликовано: 07.09.1990
МПК: C04B 11/00, C04B 28/14
Метки: кислоты, кислых, отходов, плавиковой, производства
...включающих добавку солей, содержащих катион На".1 кроме сульфата натрия). 15904 После выдержки в кислой среде в состав смеси вводят раствор-активизатор - соль в количествах 0,25, 0,5;1,0; 1,5 и 2,04 от массы отхода производства ппавиковой.кислоты и фтористого водорода.Из приготовленной массы с влажностью 20-223 формуют образцы балочки размером 40 х 40 х 160 мм. Приготовленные 1 О образцы твердеют в нормальных условиях в течение 1 сут, после чего поверхность образцов обрабатывают (пропитывают) водно-известковым раствором и и после сушки при комнатной темпера туре (21 ф С) испытывают на механическую прочность в возрасте 1, Э и 7 сут. Результаты испытаний представлены в табл.1.В табл,2 приведены составы строи тельных смесей с различными...
Способ переработки отходов акрилатных производств
Номер патента: 1594156
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Афанасьев, Большакова, Весова, Золотарев, Комиссарова, Овчаров, Шевалдин
МПК: C02F 11/18
Метки: акрилатных, отходов, переработки, производств
...до 25"С и после охлаждения делят на верхний, органический слой - вязкую жидкость темно-коричневого цвета (рН=4, 5) с содержанием тяжелой органики 69,9 мас.%,сульфата аммония 4,5%, вода остальное, после нейтрализации используют, а нижний, водно-сульфатный слой - прозрачную подвижную жидкость (рН = 3,95) с содержанием сульфата аммония 25,8 мас.%, тяжелой органики 1,8.мас.%, вода остальное, направляют для получения сульфата аммония.Выделенную органику нейтрализуют до рН 8,3 и получают 2 кг пластифи,катора. При использовании продуктав качестве ингибитора коррозии рН органики повышают д о з нач ения не более 7, при использовании в качестве загустителя воды для повышения нефтеотдачи пластов рН доводят до 7-10, 5.П р и м е р 2. 1040 г сточных...
Способ регенерации отходов процесса хлорметилирования сополимеров винилароматического ряда, содержащих монохлордиметиловый эфир, метилаль, хлористый водород, формальдегид и катализатор
Номер патента: 1594186
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Виноградов, Зеленов, Ковалева, Кононов, Лившиц, Липец, Макридин, Новиков, Фещук, Фирсов
МПК: C08J 11/00
Метки: винилароматического, водород, катализатор, метилаль, монохлордиметиловый, отходов, процесса, регенерации, ряда, содержащих, сополимеров, формальдегид, хлористый, хлорметилирования, эфир
...и м е р 2, В аппарат загружают 1308,8 мас.ч. отходов хлорметили рования (709,5 - ИДМЭ) 168,0 - метилаль) 293,0 - Т 1 С 1104, 5 - НС 1, 33,8 - СНО и осмолы) и 420 мас.ч.38%-ной соляной кислоты и проводят процесс, как описано в примере 1.Получают 43)3 мас.ч газовой фазы (398,8 - НС 1, 12,5 - МХДМЭ) 22)0 - метилаль), 868,5 мас.ч. дистиллята (684,5 - МХЛМЭ) 142,0 - метилаль) 37,5 - НС 1, 4,5 - СНО) и 477 мас,ч. солянокислой суспензии (в том числе35 150) 1 - метатитановая кислота, 51,0- НС 1) .Суммарный выход,.:Ионохлордиметиловый эфирМетилальМетатитановая кислотаХлористый водород (пообщему содержанию хлора) 87,0П р и м е р 3. К 1046 мас.ч. отходов хлорметилирования (702 - МХЛМЭ, 117 в .метилаль) 47 - НС 1, 155 - ТСН) 25 - СНО и осмолы)...
Способ биологического консервирования картофельных отходов
Номер патента: 1594212
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Новицкая, Ободовская
Метки: биологического, картофельных, консервирования, отходов
...указанной стадии приводит к ингибированию молочнокислых бактерий образуемой ими молочной кислотой и как след 95 ствие, к низкому титру этих бактерий в массе, направляемой как на рециркуляцию, так и на дображивание. Кроме того, увеличение продолжительности брожения на первой стадии приводит к необходимости примененияВ ферментеров большей вместимости, что затрудняет монтаж, усложняет условия эксплуатации и санитаРной обработки.Увеличение продолжительности дображивания массы на второй стадии свыше 72 ч приводит к снижению.рН ниже предлагаемых пределов и ухудшению вкусовых качеств получаемого готового продукта вследствие перекисания массы, а уменьшение продолжительности дображивания менее 48 ч влечет за собой снижение устойчивости к порче...
Способ остекловывания жидких радиоактивных отходов
Номер патента: 1482459
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Лифанов, Стефановский
МПК: G21F 9/16
Метки: жидких, остекловывания, отходов, радиоактивных
...радионуклидов цезия и. СТРОНЦИЯ а Способ выполняют следующои образам.100 мл ЖРО с солесодержанием , 1 О 350 кг/ьР концентрируют путем нагре- вФ до величии, укаэанных в таблице.Полученные, концентраты смешивают с д 4 толитом, кварцевым песком и суглинкФм, нагревают в тиглях до 1150 оС, вь 1 держиваютч длягомогенизации и . Олаждают на воздухе. Скорость процесса остекловывания оценивают и йо времени, необходимому для полного провара стекла, т.е. по отсутствию ;0 не растворившихся в расплаве частиц шихты, а,также по величине удельного сЬема стекломассы, которая рассчитывается по фррмуле где С - удельный съем стекломассы 1ш - масса расплава (стекла);Я - площадь поверхности расплавав тигле;- время полного провара стекла.Примеры с...
Способ переработки жидких радиоактивных отходов
Номер патента: 1452371
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Лифанов, Соболев, Стефановский, Юдин
МПК: G21F 9/16
Метки: жидких, отходов, переработки, радиоактивных
...лжет быть испольэо"вано не только прн переработке жидких радиоактивных отходов методомостекловывания, но и при переработке жидких радиоактивных отходов покерамической технологии. формула изобретения Способ переработки жидких радиоактивных отходов, включакащй смешение их с кристаллическими стеклообразо" вателями, термообработку смеси при температуре 1100"1200 С, гомогеннэацню расплава и охлаждение до конеч" ного монолитного продукта, о т л нч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эФфективности процесса остекловывания путем увеличения скорости процесса, смесь жидких радиоактивных отходов с кристаллическими стеклообраэователямн перед термообраи боткой обрабатывают в вихревом слое при удельной подведенной энергии 0,5 "3 ГДж/м...
Способ получения изделий из стружковых отходов
Номер патента: 1595630
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Каржавин, Кордюков, Соколовский, Файншмидт
МПК: B22F 8/00
Метки: отходов, стружковых
...отходов, Стружковые отходы очищают от смазочно в охлаждаемой жидкости, сушат и брикетируют.Брикет устанавливают в пресс-Форму,предварительно отделив поверхностьбрикета от поверхности рабочегоинструмента слоем порошкового материала, проводят прессование под давлением 800 МПа и спекают при 1050 С. тружковых отходов имею ость, равную 40-502 от П р и м е р. Стружковые например стали 08 с размер тиц Зх 1 х 0,5 мм, очищают от охлаждаемой жидкости пятир промывкой в горячей воде,подвергают сушке, Очищеннубрикетируют в пресс-формеми 50 х 10 мь, под давлениемОтносительная плотность брсоставляет 767.Брикет устанавливают вму с размерами 52-12 мм, птельно на нижний пуансон нслой порошкового материалатой 1-1,5 мм. Зазор междуверхностью брикета...
Устройство для переработки отходов пластмасс
Номер патента: 1595654
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Грищенко, Зюзюкин, Овсиенко, Цыбань
МПК: B02C 18/44, B29B 17/00
Метки: отходов, переработки, пластмасс
...12 расположена на одном уровне с режущими элементами 9 средней траверсы 7.Привод вала 5 осуществляется отэлектродвигателя через клиноременную передачу 13. Устройство смонтировано на сварной станине 14.Устройство работает следующим образом.Через отверстие 2 в емкость 1 подают материал, часть которого под действием центробежных сил попадает на режущие элементы 9 верхней траверсы б и начинает измельчаться, Заходная часть 11 направляющей 10 захватывает остальной материал, передает его на тыльную часть 12 направляющей 10, которая формирует поток, направляя его к,режущему элементу 9 средней траверсы 7. Таким образом, направляющие 10, смонтированные на верхней траверсе б, 1595654создают направленный вдоль оси ротора поток, вовлекающий...