Патенты с меткой «отходов»

Номер патента: 1722612

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Галашев, Свирин

МПК: B07B 1/14

Метки: окорки, отходов, примесей

...элементаи установлены лотки 6 для сбора коры,устройствоработает следующим образом.Отходы окорки, предназначенные дляочистки, поступают на нижний валок 2 первой сортирующей пары, который, вращаясь,подает их со скоростью 0,55 - 0,65 м/с в калибрующий зазор. Частицы коры, имеющиемалые по сравнению с зазором размеры,проходят через зазор и попадают на лотки6. Наличие на подающем валке выступов 4способствует разрыхлению ковра отходовокорки и снижает проскальзывание частицпо поверхности валка,Верхний валок пары благодаря болеевысокой скорости 1,2-1,4 м/с) и зубчатойформе выбрасывает предметы с размерамибольше калибрующего зазора на перекрывающий лоток 5, Аналогичный процесс повторяется на второй и третьей парах валков,В результате...

Номер патента: 1722694

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Ребров, Симонов, Смирнов, Шиканов, Эрлих

МПК: B22F 3/02, B22F 3/24

Метки: алюминиевых, отходов, полуфабрикатов, производства, сплавов, стружковых

...получаемого материала. Если твердостьпресс-шайбы меньше 0,8 твердости материала стружки, материал пресс-шайбы 40"наволакивается" на передний конец полуфабриката, изменяет его сечение (деформацию) и гриводит к частичному"перекусыванию", Если твердость прессшайбы выше 1,2 твердости материала 45стружки, максимальное давление истечениявозрастает, что приводит к обрыву переднего конца заготовки в момент выхода компактируемого материала из калибрующегоканала матрицы, 50Совокупность предлагаемых операцийпозволяет расширить технологическиевозможности способа, так как изменениеусловий брикетирования позволяет осуществлять его практически на любом прессовом оборудовании, а необходимостьтермического оборудования и технологических оболочек...

Номер патента: 1722830

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Клавдиев, Липский, Скородумов

МПК: B27L 1/04

Метки: древесных, окорки, отходов, станок

...кожухом 17, поверхность которого изнутри обрезинена для снижения уровня звукового давления, а в начале и конце над конвейером прикреплены к кожуху резиновые фартуки 18 для обеспечения лучшего отсоса мелких отходов системой пневмотранспорта,Работает устройство следующим образом. Горбыль и рейки различных имеющихся размеров(как правило в пределах 20-160 мм по толщине) размещают на рифленных пластинах конвейера подающего механизма 2 корой вверх по нескольку штук одновременно в любом наборе. 5 10 15 20 25 30 35 Привод 3 приводит в действие подающий механизм 2, который перемещает горбыль и рейки к окорочному устройству 4. Одновременно с вращением подающего механизма вращается конвейер прижимного механизма 5, осуществляя прижим и подачу...

Номер патента: 1723144

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Пурмак, Саксе

МПК: C14C 11/00

Метки: кожевенного, отделки, отходов, производства

...отходов кожевенного производства - спилка в полноценное сырье, соответствующее современным направлениям моды в кожгалантерейной промышленности,П р и м е р 1, Пигментированную грунтовку наносят на спилок в два приема мягкой кистью в продольном и поперечном направлении с последующей 2-разовой сушкой при комнатной температуре,Готовят светочувствительную эмульсию в следующем соотношении, мас.Поливиниловый спирт 10,5 Тальк 6,3Двухромокислый аммоний(12-ный) 1,1 Вода Остальное Причем поливиниловый спирт (сухой) весом 125 г замачивается в воде 875 мл встечении 3 - 4 ч греется до 45-50 С до полного растворения и прозрачности,Раствор охлаждается 2 - 3 ч при комнатной температуре,Готовится водный раствор 12 -ного двухромокислого аммония.Далее в...

Номер патента: 1723223

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Абдуллаев, Азизов, Курманшаев, Ляшкевич, Рахминова, Рубинов, Убайдуллаев

МПК: D04H 1/00

Метки: вискозных, волокон, натурального, нетканого, отходов, переработки, смеси, шелка

...выхода прочеса,Прохождение смеси шелковых отходов и вискозных волокон после прохождения вискозных волокон обусловлено необходимостью усреднения физико-механических показателей полученного материала за счет серединного слоя, Однако при прохождении смеси волокон лишь частично снимаются намоты и налипы на чесальную гарнитуру от вискозных волокон, Основной процесс съвма потерь осуществляется при прохождении отходов шелкового волокна эа счет хорошей сцяпляемости этих видов волокон между собой. Наличие жировосковых веществ на шелковом волокне делает потери его при чесании минимальными,Соотношение (мас.;) волокон в среднем слое от 20:80 до 80:20 обусловлено требованиями к физико-механическим свойствам получаемого материала. При уве 5 10 15 20...

Номер патента: 1723411

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Бакланова, Воронкова, Котова, Кузьмичева, Цинман, Чернобай, Яковлев

МПК: F23G 7/04

Метки: жидких, обезвреживания, отходов, упаривания

...трубопровода исходных стоков поступают в пространство между цилиндрической стенкой 2 емкости 1 и внешним цилиндром 9 отводящего гаэохода 8 топочного устройства 4, Противотоком им в нижнюю часть пространства через патрубки подвода воздуха подается воздух, Проходя через исходные стоки, воздух отгоняет из них легкокипящую органику, отбирая тепло от стенок 9 отводящего газохода 8 топочного устройства 4. Легкокипящэя органика вместе с воздухом поступает в воздушный короб 5 топочного устройства 4 и - через горелочное устройство 6 - внутрь топочного уСтройства 4, куда поступают топливо и концентрированные стоки через форсунки 7. Продукты огневой обработки легкокипящей органики и концентрированных стоков по отводящему газоходу 8 поступают в...

Номер патента: 1725114

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Казаченок

МПК: G01N 33/20

Метки: металлургического, острой, отходов, параметров, полиметаллических, производства, токсичности

...3 последовательно идущие но для ускоренной оценки токсичности пылей, шлаков. Цель изобретения -упрощение при сохранении точности способа, Цель достигается тем, что вводят исследуемое вещество, определяют результаты воздействия на организм, определяют летальные дозы Ю 16, ЮБО, Ю 84. По формулам рассчитывают порог вредного воздействия при однократном внутрибрюшинном введении, порог вредного действия при однократном 8-часовом ингалировании и коэффициент кумуляции и при их значении 25 мг/кг, 10,64 мг/м и 0,95 соответственно определяют полиметаллические отходы как остротоксичные. Время сокращается в 3 раза, точность способа сохраняется. Ь - требуемая летальность (в количестпогибших животных);10 Подставляют это значение в следующую формулу:...

Номер патента: 1726469

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Иванова, Каменский, Карташов, Нестеров, Прокофьев, Распутина, Рисензон, Рыжиков, Стычинский, Тремасов, Утебаев, Яковлев

МПК: B01J 21/04, B01J 29/18, C07C 4/04 ...

Метки: катализатор, нефтепродуктов, нефти, нефтяных, отходов, переработки

...пропан 8,69; пропилен 18,94; изобутан 1,35; н-бутан 3,68, бутени транс-бутен3.59: е пентанов 8,97: дивинил 1,23;е пентенов 8,71: водород 5,08; азот 1,04; диоксид углерода 1,49.П р и м е р 4. Катализатор готовят по примеру 1, за исключением того, что на стадии пропитки катализатора вместо раствора й(ИОз)2 берут раствор Со(МОз)2 в количестве 1,221 г на 100 воды, Готовый катализатор имеет состав, мас, : СоО 0,5: МоОз 0,5; СггОз 0,1: СВК-цеолит ЕЯМ70: А 120 з 28,9. Опыт ведут по условиям примера 1, за исключением того. что сырьем для фотолиза является обводненный газойль, содержащий 2,3 мас.воды, остальное углеводородные соединения, Температура 180" С. Время фотолиза 18 мин, Из 6,127 г обводненного газойля в присутствии 1,013 г...

Номер патента: 1726581

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Агзамов, Каттаходжаев, Максудов, Сагатов

МПК: D01G 9/00

Метки: волокнистого, отходов

...воздействия.Цель изобретения - снижение потерь - ьволокнистого материала в процессе очисткис помощью ударного воздействия. с,)Поставленная цель достигается тем, что рпредварительную очистку осуществляютпри закреплении материала на игольчатойтранспортирующей поверхности и перемещают его со скоростью, меньшей скорости1перемещения вибрирующей поверхности,причем последней сообщают колебания вплоскости, параллельной направлению пе- аремещения материала.На чертеже 1 приведена схема, поясняющая проведение операции предварительНОЙ очистки.На схеме приняты следующие обозначения: 1 - транспортирующее устройство,2 - волокнистый материал, 3 - вибрирующаяповерхность, 4 - сорные примеси,1726581 45 50 Составитель М.АгзамовТехред М.Моргентал Корректор...

Номер патента: 1728011

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бехта, Вакий, Симочко, Щипка

МПК: B27L 11/02

Метки: древесных, измельчения, отходов

...в подшипниках загрузочного Очищенные от минеральных и металлипатрона 2 и приводятся в движение от элек- ческих включений древесные отходы подтродвигателя. ают в зазор между вальцами 3 и 4,Аппарат вторичного измельчения пред- вращающимися навстречу другдругу, где ихставляет собой зубчато-ситовую мельницу с 30 предварительно измельчают зубчатымибоковым 6 и осевым 7 входами. Мельница элементами 5. Получающийся продукт посостоит из корпуса 8, внутри которого уста- ступает на разделитель 23, Поток измельчановлен двухсекционный неподвижный ба- емого продукта скользит по разделителюрабан 9, состоящий иэ ситового 10 и 23, Под действием вибратора 24 и пружинзубчато-ситового 11. барабанов. Зубчато-си 25 разделитель 23 совершает...

Номер патента: 1728134

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Маслич, Павличенко

МПК: C02F 3/28

Метки: анаэробного, органических, отходов, сбраживания

...перемешивания) отходов в реакторе 1.50 Объем реактора 1 представляет собойчетыре накладывающиеся одна на другуюэоны; зону А осаждения сбраживаемых отходов; зону Б турбулентности (перемешивания) отходов; зону В отстаивания55 (фильтрования) отходов; зону Г накоплениябиогаза, образующегося в результате биодеградации органических отходов и загрузки.Трубопровод 8 предназначен для отбора биогаэа иэ зоны Г реактора 1, а трубоп50 55 сроеод 9 - для подачи части биогаза на компрессор 10. Труба 11 предназначена для разделения зон Б и В и оборудована расширительным конусом 12. Между корпусом реактора 1 и конусом 12 образуется кольцевая щель 13 для уплотнения и вывода осадка из зоны В в зону Б, Дегазация перемешиваемых отходов...

Номер патента: 1728285

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Матубраимов, Меннер, Саргымбаева, Тугельбаева

МПК: C10F 7/04

Метки: брикетирования, кенафа, отходов

...габаритного оборудования. Кроме того, конструктивная компоновка устройства, его простота делает возможным его изготовление в более простыхусловиях(например, в центральной ремонтной мастерской кенафной фабрики),чтотакже имеетзначение. Кроме того, предлагаемое техническое решение экономит материальные ресурсы - топливо, которое при этом уже не сжигается на открытом воздухе, а применяется для отопительных целей.На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для брикетирования отходов кенафа, общий вид; на фиг,2 - то же, вид сверху. Устройство для брикетирования отходов кенафа содержит корпус 1 с взаимно пер пендикуля р ными матричн ыми ка налами, в котором установлены штемпели 2 и 3, кинематически связанные с двуплечим рычагом 4,...

Номер патента: 1728588

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бернадинер, Шелыгин

МПК: F23G 7/00

Метки: обезвреживания, огневого, отходов, плавящихся, упаковке

...нз поверхности пода 7 расплавляются и вместе с ранее расплавленным содержимым упаковки, переливаясь через порог 12, поступают В Ванну барботзжа 9 (на поверхность распределительной решетки 10). Через короб 11 под решетку подается барботажнь 1 й агент (первичный воздух). Доля сечения решетки, занимаемая отверстиями, принимается в пределах 5 - 15%. Расход барботажного агента через короб 11 устанавливают таким, чтобы скорость барботажа на поверхности слоя составляла 0,7-1,1 м/с при начальной высоте слоя 60 - 80 мм. При истечении барботзжного агента из отверстий решетки на ее поверхности образуется динамичный газо- жидкостный слой, с поверхности которого в надслоевую зону выносятся капли отхода, 10 40 50 55 генерированные разрушающимися...

Номер патента: 1728589

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бернадинер, Шелыгин

МПК: F23G 7/04

Метки: горючих, жидких, обезвреживания, огневого, отходов

...1 препятствует засорению отверстий решетки механическими примесями и благоприятно сказывается на условиях генерации 50 капель. При прохождении барботажного агента через кольцевые каналы барботажной решетки 2 в ванне 1 образуется газо- жидкостный слой, с поверхности которого в результате разрушения пузырей генериру ются капли отхода. Так как высота вкладышей 5 по мере приближения от центра к стенам ванны 1 непрерывно увеличивается (и, как следствие, увеличивается их масса),то при постоянном напоре первичного воздуха под решеткой вкладыши над поверхностью решетки приподнимаются неодинаково. При этом толщина кольцевой воздушной щели между нижней гранью головки 6 и поверхностью решетки 2 по мере приближения к стенам ванны 1 с (повышением...

Номер патента: 1728590

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Бахирев, Бернадинер, Зорин, Шелыгин

МПК: F23G 7/04

Метки: жидких, отходов, сжигания

...соответствующих отходов. Необходимый по условию эффективности смесеобразования и условию полноты сгорания веществ вторичный воздух в камеру сгорания 9 подается из короба 11 через сопла 10. Часть вторичного воздуха 20-25 О/о) из короба 11 в камеру сгорания 9 подается по воздуховоду 12 через щель 6 со скоростью 15-20 м/с. Общий расход вторичного воздуха через короб 11 принимается в соответствии с расходами сжигаемых отходов при условии полноты обезвреживания веществ при коэффициенте избытка воздуха порядка 1,1. Основная часть вторичного воздуха 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55(75-80 %) со скоростью 25-35 м/с, поступающего через сопла 10 иэ короба 11, вводится в надслоевую зону по границам периферийно расположенной ванны 3 попе-. рек...

Номер патента: 1729414

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Гилязеев, Корсаков, Рудаков

МПК: A23N 17/00

Метки: волокнистых, отходов, пищевых, пленочных, примесей, разрыва, удаления

...со стороны загрузочного приспособления 11 на участке цилиндра 2, отношение длиныкоторого к длине цилиндра 2 составляет0,4 - 0,6, Барабан 1 опирается на каки 13,установленные на раме 14, и цепной передачей 15 соединен с приводом 16. Подтранспортером 12 установлен наклонныйлоток 17.установка работает следующим образом.Включают привод 17 вращения барабана 1 и в загрузочное приспособление 11подают пищевые отходы, упакованные в полиэтиленовые и бумажные пакеты.Цилиндр 2 вращается совместно с барабаном 1, при этом ось цилиндра 2 смещенавниз по вертикали относительно оси барабана 1.Пакеты с пищевыми отходами подхватываются пластинами 6 и перемещаютсяими вдоль цилиндра 2.Двойные иглы 7, перемещаясь к нижнейточке цилиндра 2, внедряются в...

Номер патента: 1730189

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бабаян, Даштоян, Манукян, Фармазян

МПК: C22B 7/00

Метки: алюминиевой, отходов, переработки, фольги

...отходов водой, а также удешевить процесс за счет исключения использования желатина и хлорида натрия.Формула изобретения Способ переработки отходов алюминиевой фольги, включающий обработку отходов водой и отделение алюминия от бумажной массы. отл ич а ю щи й с я тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, обработку отходов алюминиевой фольги ведут в кипящей воде при концентрации отходов 2-4 мас,о в течение 10-151730189 течение 20 - 30 мин, отделяют жидкую фазуот осадка алюминия и направляют жидкуюфазу на обработку воцой исходных отходовфольги. мин, отделяют бемажную массу от влажного осадка, перемешивают влажный осадок с водой при содержании осадка 2-4 мас,о 7 з в пересчете на сухие алюминий и бумагу в Таблица Характеристика...

Номер патента: 1730346

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Головишников, Щетинина

МПК: E02B 7/06

Метки: обогащения, отходов, складирования, хвостохранилище

...14 и разделительной 15 дамб, переукладывают распределительный пульпопровод 11 на второй ярус наружной дамбы 14 и замывают второй ярус 16 первой секции 6 (фиг.4), После замыва первой секции 6 по данной схеме до проектной отметки начинают создавать вторую секцию 17, для чего отсыпают из скальной породы первый ярус второй разделительной дамбы 18, переукладывают пульпопровод 11 на берму предыдущей разделительной дамбы и замывают первый ярус 19 второй секции 17 (фиг.5), Затем поочередно отсыпают из скальных пород дамбу очередного яруса и переукладывают распределительный пульпопровод 11 на соответствующую берму предыдущей разделительной дамбы, заполняют поярусно вторую 17 и все последующие секции до проектной отметки (фиг,6), кроме последней...

Номер патента: 1730504

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бернадинер, Шелыгин

МПК: F23G 7/00

Метки: обезвреживания, огневого, отходов, плавящихся, упаковке

...одновременно плавясь, сгорает навесу в высокотемпературном газовоздушном потоке.За счет излучения факела комки отхода на поверхности пода 8 расплавляются и вместе с ранее расплавленным содержимым упаковки, переливаясь через порог 1 3, поступают в ванную 10 барботажа на поверхности распределительных решеток 11. Через короб 12 под решетку 11 подается барботажный агент(первичный воздух), Доля сечения решетки 11, занимаемая отверстиями, принимается в пределах 5 - 150. Расход барботажного агента через короб 12 устанавливается таким, чтобы скорость барботажа на поверхности слоя в ваннах 10 составляла 0,7 - 1,1 м/с при начальной высоте слоя 60 - 80 мм,При истечении барботажного агента из отверстий решеток 11 на их поверхности образуется...

Номер патента: 1730505

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бернадинер, Шелыгин

МПК: F23G 7/04

Метки: жидких, обводненных, обезвреживания, огневого, отходов

...2, Через короб 3 под рсшетку 2 подается барботажный агент (первичный воздух). Расход барботажного агента через короб 3 принимают таким, чтобы скорость барботажа в поперечном сечении над ванной " находилась в пределах 0,7 - 1,3 м,"с по условию оптимального гидродинамического режима в газожидкостнам слое отходов и эффективного рзспь ливания веществ с поверхности слоя, Поперечное сечение ванны 1 выбирают с учетом расхода отходов, поступающих на поверхности решетки 2.При прохождении барботажного агента через отверстия решетки 2 на ее поверхности образуется динамический газожидкостный слой; с поверхности которого в результате разрушения пузырей выносятся капли различного фракционного состава, Крупные капли сепарируются обратно в слой,...

Номер патента: 1730506

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бернадинер, Шелыгин

МПК: F23G 7/04

Метки: жидких, обезвреживания, огневого, отходов

...в горизонтальной плоскости потоком воздуха с целью получения мелких пузырей в газожидкостной системе и, как следствие, генерации большого 20 25 30 35 40 45 50 55 числа капель, требуемых по условию полноты обезвреживания вещества. Доля поверхности нижней вставки 6, занятой отверстиями 9, такова, чтобы при скорости истечения из отверстий 15 - 25 м/с (по условию создания турбулизированной пены) расход барботажного агента через попеоечное сечение ванны 1 составлял 0,9-1,2 м/с для поддержания высокой удельной производительности устройства,Крупные и мелкие капли, а также пары отхода с поверхности слоя барботажным агентом выносятся в кольцевое пространство между вставкой 6 и стенками камеры 3 сгорания. Основная часть вторичного...

Номер патента: 1730507

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бернадинер, Шелыгин

МПК: F23G 7/04

Метки: вод, горючих, жидких, обезвреживания, огневого, отходов, сточных

...теплового излучения факела часть теплоты продуктов сгорания расходуется на нагревание до температуры 90 - 100 ОС высококалорийных 35 отходов, циркулирующих из ванны 1 по наружной поверхности кожуха 4 сквозь каналы 8 обратно в ванну 1, Интенсивным орошением отходов ванны 1 и кожуха 4 исключается их пережог в ходе эксплуатации 40 устройства, Подаваемые через патрубок 6низкокалорийные стоки проходят через внутренние полости кожуха 4, охлаждают вставку 5; стенки ванны 1 и кожуха 4, нагреваясь при этом до температуры 80 - 90 С, 45 Расход стоков через патрубок 6 и поверхность кожуха 4 принимаются из условия максимально возможного нагрева стоков до температуры, близкой к температуре кипения. Предварительно нагретые стоки кожу ха 4 через...

Номер патента: 1730508

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Бернадинер, Шелыгин

МПК: F23G 7/04

Метки: горючих, жидких, отходов, сжигания

...нагрузке летнего эксплуатационного режима) скорость барботажного агента на поверхности газожидкостного слоя со-. ставляла О,З - 0,4 м/с. В условиях неинтенсивного барботирования слоя отходов вероятность генерации большого числа крупных капель невелика, что исключает коксование стен ванны 1 и камеры 11 сгорания.В зимнем режиме эксплуатации(при нагрузке 100 - 110 от номинальной) в условиях повышенного расхода барботажного агента под решеткой 3 внутри короба 4 устанавливается максимальное значение статического напора. Расход барботажного агента через короб 4 устанавливают. таким, чтобы центрально расположенные вкладыши 5, которые при минимальной нагрузке своими головками 7 плотно прижимались к решетке 3, оказались в приподнятом,...

Номер патента: 1730684

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Вяткин, Гуревич, Леонов, Рабинович

МПК: G21F 9/08

Метки: водных, отходов, радиоактивных

...органических и неорганических веществ),При этом предварительное сопоставление параметров процесса упаривания с физико-химическими свойствами озона не 55позволяет сделать однозначный вывод овозможной эффективности предлагаемогопроцесса очистки. Можно лиш ь и редположить, что в условиях, при которых реализуется технология упаривания отходов,параллельно протекают несколько процессов, а именно: деструкция озона, диффузияозона в водную (капельножидкую) фазу споследующим взаимодействием с растворенными в ней примесями и наконец деструктивное окисление примесей впарообразном состоянии, Наблюдаемыйэффект очистки может быть результатомконкуренции этих процессов и зависит отсоотношения между их динамическими параметрами, Это соотношение,...

Номер патента: 826875

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Никифоров, Полуэктов, Поляков

МПК: G21F 9/24

Метки: захоронения, отходов, радиоактивных

...помещаютв горную породу, проплавляя которую,они погружаются, При этом внутри 35 контейнера шлаки фиксируют тем же материалом, из которого сделан контейнер, Размеры контейнера выбираюттаклми, что за счет выделения теплапри радиоактивном распаде шлаков, 4 температура на поверхности контейнера достигает 1900-2100 С, Это обеспечивает плавление горных пород, изкоторых сложена кора Земли, Материалконтеинера выбирают таким, что плот Ь ность спекшегося монолита не менее3, 1 г/см . Поскольку средняя плотность земных пород от поверхностиЗемли до глубины 35 км меняется отзначений 2,72 г/см до 2,92 г/см, 6 о контейнер под действием сипы тяжести, проплавляя породу,.пограется в глубь Земли. После прохожденияупаковки, расплавленные породы...

Номер патента: 1731433

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Арефьев, Кулешов, Пановко, Ребров, Симонов

МПК: B22F 3/02, B22F 3/20

Метки: алюминиевых, отходов, полуфабрикатов, производства, сплавов

...распрессовки) снижается. Если твердость тормозной шайбы больше 1,6 твердости обрабатываемого материала, ламинарность процесса течения и начальной стадии нарушается из-за чрезмерного роста давления, что приводит к обрыву головной части прутка даже при малых вытяжках,Предварительный нагрев тормозной шайбы необходим, поскольку лом и отходы обрабатываемых материалов, свободно засыпанные в контейнер пресса, например, при вертикальном его расположении, нагреваются не только температуропроводностью, но и конвекцией, т.е. существенно быстрее, чем тормозная шайба. Кроме того, нагретая тормозная шайба обеспечивает дополнительный прогрев переднего торца обрабатываемого материала, т,е, повышает изотермичность процесса.Предложенный способ...

Номер патента: 1731650

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Галкин, Назаров

МПК: B30B 11/02

Метки: вторичных, отходов, прессом

...управле тходов содеперемеща ля, констру 2 загрузки, к ненные отх рабочего п для выброс ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение отн нию, в частности к об ботки давлением. Целью изобретен надежности и качеств счет исключения лож линдра захвата. На фиг.1 приве схема системы упра полнение цилиндрого до крайнего нижнего положения и обратно 9,0 с, Цилиндр 2 загрузки осуществляет ход вперед за 1 с и передает материал в цилиндр 3 прессования, совершающий ход вперед за 5 с. Далее спрессованный материал проходит через цилиндр 4 механизма захвата, открываемый по команде от реле 7 давления. Использование датчика 8 конечного положения поршня цилиндра 3 прессования обеспечивает независимое от времени нахождение...

Номер патента: 1731723

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Григорьев, Гришин, Микула, Пищулин, Романов, Щапов

МПК: C01B 7/19

Метки: жидких, кислых, металлов, отходов, переработки, производства, редких

...возможен электроискровой пробой в обрабатываемом растворе, термическое разложение растворенных веществ и загрязнение реакционного газа продуктами электротермолиза. В результате осуществления способа достигается снижение энергозатрат на выделение фтористого водорода из отходов на 20 - 30%, уменьшение абразивного износа барабана печи по длине 1 м от загрузочной головки в 1,3-1,5 раза, устранение загрязнения отвального гипса радиоактивными редкими металлами при получении фтористоводородной кислоты с высоким выходом по фтору и утилизацией серной кислоты на 95 - 100/фтористоводородной кислоты на 100% и фгора фторидов металлов на 96 - 97% из жидких кислых отходов.П р и м е р 1, Определение температурного режима обработки,В лабораторных...

Номер патента: 1731848

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Агапов, Ветчанинов, Вотинова, Галкин, Курмаев, Мельников, Старцев, Язев

МПК: C22B 7/00

Метки: отходов, переработки, производства, титано-магниевого

...происходит расслаивание расплава на металлическую, солевую и оксидную фазы. Свойствамиприведены в табл, 1,Граница расслаивания. четкая, нижнийслой обогащается хлоридами щелрчноземельных элементов и оксидами, а верхний -хлоридами щелочных металлов, При этомболее 80% магния всплывает на поверхность расплава и сливается в крупные капли, Содержание оксида магния в солевом 30слое не превышает 2,5% от общего количества в расплаве, Добавление хлоридов натрия и кальция уменьшает работу адгезии ина границе расплав - металлический натрийс 822 х 10 н/м и до 720 х 10 н/м и способствует всплыванию капель или корольковмагния в верхний слой. При этом плотностьмагния (1,542 г/см ) при 800 С оказываетсязаметно ниже плотности верхнего слоя расплава (1,59...

Номер патента: 1733196

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Александров, Гамза, Головчанов, Дубиев, Зенцов, Злотин, Каташинский, Коломойцев, Кузьмин, Правдиченко

МПК: B09B 3/00, B22F 3/16

Метки: алюминиевой, ламинированной, отходов, переработки, фольги

...перемешивание сыпучей массы отходов ламинированной алюминиевой фольги и отходов ламинирующего материала до образования равномерной однородной массы, обеспечивающей получение изделий с высокими механическими свойствами по сечению.Перемешанную сыпучую массу подвергают нагреву до температуры на 5 - 40 С выше температуры плавления ламинирующего материала. Нагрев до этих температур приводит к расплавлению ламината и образованию однородной вязко-текучей массы расплавленного ламинирующего материала в качестве основы с наполнителем в виде частиц алюминиевой фольги или алюминиевой фольги с бумагой. Нагрев сыпучей массы до. температуры меньшей 5 С не обеспечивает образование однородной вязко-текучей массы, а нагрев выше на 40 С...