Вращающийся барабан для полукоксования отходов без доступа воздуха

СОКЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН С 10 В 53/ РЕТЕНИЯ 0 3703.87 3 мбХ (ПЕ) унгсхютте артд (ВЕ) 24325041972.( 7 БАРАБАН ДЛЯ ПОЛ ЕЗ ДОСТУПА ВОЗД относится к вра полукоксования оздуха, Цел е срока служ ции системы -за частичн) ВРАЦАЮЦИ СЯ ВАНИЯ ОТХОДОВ 5 ) Изобретение я барабанам для ов без доступа ения - повышени ожности регенер щиеся барабаны и а тхоь изобребы и воз- Вращаюо агрес":.ока темы. На ф разрезельным разрез;еэ враща- . то же, поперечныи- продольный ра на фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ПЯТ СССР ОЛИСАНИЕ И ПАТЕНТУ(53) 662.74(088,8)атент ФРГ У10 В 53/00,Изобретение относится к вращающему я барабану для полукоксования отхоов без доступа воздуха, содержащему асположенную по продольной оси бараана секцию нагревательных труб, чеез которую направляют в противотоке реющие газы к отходам.Цель изобретения - повышение ср службы и возможности регенерации сис 1 изображен продольный ащающегося барабана с уплоти разгрузочным шнеками; на сивных компонентов полукоксуемых отходов подвержены коррозии и истиранию, что приводит к ограниченномусроку их службы. Предлагается выполнять секции нагревающих труб вращающегося барабана в виде самонесущей, свободно растягивающейся системы так,чтобы можно было в случае необходимости производить замену всей секционной системы нагревательных труб какодного целого. Вращающийся барабанпригоден для полукоксования отходовлюбого вида. Он содержит боковую поверхность и дно барабана, сторону загрузки отходов, шнек уплотнения отходов, разгрузочный шнек, вход и выходгреющих газов и секционную системунагревательных труб с двойной боковойповерхностью и спиралевидным изгибомв центре барабана. 7з,п. ф-лы, 3 ил. ющ ося барабана со спиралевидным выпо ением секции нагревающих труб.Вращающийся барабан содержит боковую поверхность 1, днище 2 на разгрузочной стороне и днище 3 на загрузочной стороне, шнек 4 уплотнения поступающих в барабан отходов, разгрузочный шнек 5, камеру 6 впуска греющих газов и камеру 7 выпуска греющих газов, секцию 8 нагревательных труб, имеющую внутреннюю поверхность 9 и наружную 10, трубы 11 секции 8 снабже ны с двух сторон стационарной 12 и по воротной 13 камерами греющего газа, причем последняя снабжена компенсато 1586522ом 14 а между поверхностями 9 и 10 асположена камера 15 для рециркуляции реющих газов. Несущие элементы 16 варены между поверхностями 9 и 10, а скользящие башмаки 17 размещены между поверхностями 1 и 10, внутренняя поверхность 9 снабжена облицовкой 18 Из набивочной массы. Барабан снабжен уплотнениями 19 - 22, а нагреватель иые трубы имеют спиралеобразный изгиб 3 и ступенчатый конец 24,Устройство работает следующим обазом.Предварительно измельченные отходы 15опадают в барабан посредством уплотнительного шнека 4, уплотненного относительно вращающегося барабана уплотнения 19 на стороне загрузочного днища 3. Вращаюшийся барабан расположен 20 Известным образом наклонным на несущих и ведущих роликах (не изображен) и приводится во вращательное движение.Во внутренней части вращающегося барабана, образованной его боковой поверхностью 1 и обоими днищами 2 и 3, расположена самонесущая, свободно ,растягивающая система секций 8 из нагревательных труб, имеющая сварное манжетное уплотнение 22 между дном 2 30 вращающегося барабана и его боковой поверхностью 1. Наружная боковая поверхность 10 нагревательных труб переходит на концах вращающегося барабана в сборные камеры, при этом на стороне загрузки отходов - в поворотную камеру 13 нагревающих газов, а на противоположной стороне - в сборную камеру 12 греющего газа. Внутренняя боковая поверхность 9 системы образована из наг ревательных труб,Другие нагревательные трубы 11 секции 8 проходят параллельно боковой поверхности 10 нагревательных труб. Эти трубы газонепроницаемо с обеих сторон установлены сваркой в стенках камер:. 12 и 13, Между нагревательными трубами вварены на расстоянии друг от друга несущие элементы 16 в виде перегоРодок, служащие для стабилизации секции 8.Между наружной боковой поверхностью секции 8 и боковой поверхностью 1 вра,щающегося барабана расположены скользящие башмаки 17 для сохранения определенного расстояния между секционной системой нагревательных труб 8 и боковой поверхностью 1 вращающегося барабана. Башмаки 17 можно закреплять с" внутренней части на боковой поверх"ности 1 барабана или снаружи на наружной боковой поверхности 10.После освобождения сварного манжетного уплотнения 22 можно демонтировать систему секции из нагревающихтруб на скользящих башмаках 17 и извлечь иэ вращающегося барабана в виде компактного узла.На стороне, противоположной стороне загрузки отходовустановлен.разгрузочный шнек 5,Нагревающие газы направляют из газогенератора (не показан) через камеру 6 впуска греющих газов в нагревательные трубы с целью передачи своеготепла загруженным во вращающийся барабан отходам. Направленные противотоком к отходам греющие газы отводят извращающегося барабана рециркуляциейчерез камеру 15 внутри секции 8 в направлении к камере 7 выпуска греющихгазов, находящейся на той же стороне,что и камера 6 впуска греющих газов.Отходы и остаточные вещества выводят на стороне разгрузки вращающегосябарабана и направляют на дальнейшуютрадиционную обработку.На фиг, 1 обозначено уплотнение 20разгрузочного шнека 5 и уплотнение 21на выпуске и впуске греющих газов.Согласно варианту выполнения изобретения по фиг. 3 нагревательные трубы секционной системы спиралеобразиоизогнуты, изгиб изображен в виде полуспирали 23. К поворотной камере 13 для греющих газов нагревательные трубы направлены снова прямолинейно, как и до изгиба, Чтобы при такой конструкции общая длина каждой нагревательной трубы была одинаковой, длина труб ступенчато уменьшена перед вводом их в поворотную камеру 13 для греющих газов.Технико- экономические преимущества изобретения обусловлены следующим.Вместо отдельных компенсаторов для каждой трубы на стороне загрузки отходов согласно известному барабану полукоксования достаточно одного компенсатора, встроенного в поворотную камеру для греющего газа, ввиду чего возможно более тесное распределение нагревательныхтруб. При той же пропускной способности диаметр барабанаполукоксования можно выполнять40 меньшим по сравнению с известным, что способствует удешевлению конструкции,Секция нагревающих труб выполнена самонесущей. Нагревающие трубы имеют5 несущие элементы, обеспечивающие стабильность системы, потому что с их помощью соединены отдельные трубы,Нагревательные трубы секции кроме подачи тепла для полукоксования служат 1 О и для перемешивания отходов и перемещения во вращающемся барабане.Секционная система не имеет жесткого соединения с боковой поверхностью вращающегося барабана и для этого с помощью скользящих башмаков, закрепленных, например, на внутренней стен - ке вращающегося барабана, сохраняется опреДеленное расстояние между боковой поверхностью вращающегося барабана и 20 наружной поверхностью секционной системы труб. Благодаря такой конструкции по всей наружной боковой поверхности. вращающегося барабана все время сохраняется одна и та же низкая тем пература, что устраняет проблему материала для боковой поверхности вращающегося барабана и проблему коррозии,При вращении барабана полукоксования нагревающие трубы проходят в.ниж- Зо ней зоне барабана сквозь находящиеся там отходы, тогда как в верхней части барабана не происходит непосредственно контакта с отходами. Таким образом греющий газ в нижней части барабана полукоксования за счет лучшей тепло- передачи охлаждается больше, чем в его верхней части. Вызванное этим различное тепловое расширение не удается удовлетворительно компенсировать при низком числе оборотов барабана полукоксования. Поэтому согласно изобретению может быть предусмотрено, чтобы прямолинейно проходящие трубы внутренней боковой поверхности, состоящей иэ плавниковых труб, а также остальные трубы секционной системы приблизительно в средней зоне вращающегося барабана имели изгиб в виде по крайней мере полуспирали и, присоединяя трубы, 50 вновь прямолинейно проходили бы к поворотной камере греющего газа. Таким образом удается продольный участок каждой трубы погружать в нижней зс невращающегося барабана в отходы, в то 55время как другой. участок этой трубы свободно находится в верхней эолерабана. Каждая нагревательная трубаможет иметь вместо изгиба в виде полуспирали также и изгиб в ви 1 1 пе .1- 2-, 3- и т.д. спирали, Чтобы длина продольной зоны, в которой происходит контактирование нагревательных труб с отходами, и длина зоны без такого контакта с отходами были бы равными, изгиб следует делать в средней зоне вращающегося барабана,Отдельные трубы секционной системы с целью сохранения одинаковой "греющей" мощности имеют одинаковую длину и соответствие длины обеспечивают путем ступенчатости длины перед входом нагревающих труб в поворотную камеру греющего газа.Поскольку вся секционная система нагревающих труб со всеми встроенными элементами соединена как компактный узел только при помощи сварного манжетного уплотнения, то всю секционную систему после освобождения этого уплотнения,можно извлечь из боковой поверхности вращающегося барабана и в случае необходимости установить на ее место новую секционную систему.Число уплотнений для вращающегося барабана согласно изобретению можно уменьшить тем, что отвод греющего газа производят не так, как у известного барабана полукоксования, на стороне загрузки отходов, а на стороне введения греющего газа.Формула изобретения1. Вращающийся барабан для полукоксования отходов без доступа воздуха, содержащий расположенную вдоль продольной оси барабана секцию нагревательных труб, через которую нагревающие газы направляют противотоком в отходы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения срока службы и возможности регенерации системы, секция выполнена самонесущей, съемной, свободно расширяющейся, снабжена двойной боковой поверхностью для рециркуляции греювдх газов опорными башмаками, размещенными между боковой поверхностью барабана и наружнои боковой поверхностью секции труб, и несущими элементами, размещенными между наружной и внутренней поверхностями нагревательных труб.2. Барабан по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что двойная боковая1586522 11 7 поверхность на стороне впуска греющих газов и на противоположной емустороне снабжена стационарной и поворотной камерами греющего газа, приэтом поворотная камера греющего газаснабжена хомпенсатором, часть трубсекции нагревательных труб газонепроницаемо установлена сваркой в стенках обеих камер.3, Барабан по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что нагревательные трубы в средней зоне барабана выполнены с изгибом в виде полуспирали,4. Барабан по п. 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагревательныетрубы перед входом в поворотную камеру греющего газа выполнены ступенчато,5, Барабан по пп, 1-4, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что несущиеэлементы размещены между стационарной и поворотной камерами греющегогаза,б. Барабан по пн. 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что боковая поверхность нагревательных труб снабжена на наружной боковой поверхностиоблицовкой из набивочной массы.7. Барабан по пп, 1 и 2, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что его входной конец снабжен дном, в которомразмещен уплотнительный шнек для загрузки отходов, снабженный уплотнением а8. Барабан по пп, 1 и 2,.о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что барабанснабжен камерами входа и выхода греющих газов и разгрузочным шнеком суплотнением, расположенными на выходном конце барабана,Приоритет по пунктам27.0187 о пп1,2,5-8,03.03,87 по пп. 3 и 4.1586522 10 Составитель Л. Нечипоренко Спесивых Техред Л,Сердюкова Корректор В.Редакт к роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,гарина, 101 Заказ 2333 Тираж 43 ВНИИПИ Государственного комите 113035, МоскваПодписноено изобретениям и открытиям при ГКНТ