Патенты с меткой «окисных»

Номер патента: 470557

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Миловзоров, Савощенко

МПК: C23B 11/00

Метки: окисных, пленок, титане, электролит

...получить на поверхности титана тонкую, плотную, электроизоляционную пленку.Известен электролит для получения окисных пленок на титане, например, при изготовлении анодов электролитических конденсаторов на основе раствора вольфрамовокислого натрия.Окисные пленки на титане, полученные в водном растворе натрия вольфрамовокислого, не обладают достаточной плотностью и электроизоляционными свойствами.С целью улучшения электр оизоляционных свойств окисных пленок предлагаемый электролит дополнительно содержит соль плавиковой кислоты, например фторид натрия, при следующем соотношении исходных компонентов мол.%:)Натрий вольфрамовокислый 43,6 - 44,0 Фторит натрия 0,002 - 0,23 Вода 55,2 - 56,3. В водный раствор вольфрамовокислого атрия в...

Номер патента: 479302

Опубликовано: 30.07.1975

Автор: Роберт

МПК: C21B 13/08

Метки: восстановления, окисных, руд, сульфидных

...топлива с агломератами окисной железной руды при такой высокой температуре заставляет часть топлива быстро пиролитически распадаться и крекироваться с образованием сильных восстановителей - углерода и вородода. Последние способствуют очень быстрому восстановлению по меньшей мере части железной руды до низшего состояния окисления с сопутствующей повторной ориентацией в твердом состоянии молекул железа и кислорода, Повторная ориентация молекул дает повышенную пористость, в результате чего большая площадь поверхности окисной железной руды испытывает действие сильных восстановителей для дополнительного и непрерывного восстановления,Часть некрекированного топлива в слое быстро риформируется посредством непрерывного пиролиза...

Номер патента: 497218

Опубликовано: 30.12.1975

Авторы: Белова, Кацобашвили

МПК: C01B 1/02

Метки: катализаторов, окисных, регенерации

...Проведено экспериментальное 20 исследование процесса окислительно-конверсионной регенерации алюмомолибденовых и алюмоникелевых катализаторов с различной закоксованностью на лабораторной установке проточного типа при температурах от 550 до 25 850 С и давлениях до 30 атм. При этом 35% углерода сгорает в регенерационном пространстве, давая тепло для эндотермических реакций углерода с водяным паром и поддерживая реакционную температуру в регенерируе мом слое, Остальные 60 - 65% углерода реагируют с водяным паром дутья, В результате регенерации алюмомолибденового катализатора с начальной закоксованностью 5 вес. % при 750 С, давлении 30 атм и соотношении в дутье пар: кислород = 9, получают газ примерно следующего состава, об. %: 1,4 Н 25;...

Номер патента: 512167

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Белов, Ершов, Иванов, Новосельцев, Риф, Розенберг, Сощин, Хинкис

МПК: C01B 25/02

Метки: окисных, переработки, руд, термической

...в качестве пцазмообразующего газа инертных ипи окиспительных газо. П р и м е р 1. В руднотермическую печь, оборудованную ппазмохимическими реакторами, загружают шихту, в состав которой вхосдт 39500 кг/ч фосфорита фракции 10-50 мм, содержащего 25% Р О 5, 9600 кг/ч кварцита и 5500 кг/ч кокса. Посредством эпектродов в печь вводят 48 МВт электроэнергии. В плазмо химические реакторы подают 38800 кг/ч фосфорита фракции 0-10 мм, содержащего 23% Р О,Струю низкотемпературной плазмы получают, вводя в плазмохимические нагреватели 4300 кг/ч природного газа, содержащего 97% СН4 и 54 МИт электроэнергии. Допопнитепьный нагрев шихты и расплава в печи проводят, вводя в печь под силой щихты поток продуктов восстановления фос форита в...

Номер патента: 540659

Опубликовано: 30.12.1976

Авторы: Белова, Кацобашвили

МПК: B01J 37/00

Метки: катализаторов, окисных, регенерации

...Согласи регенерацию проводят путем нагретый катализатор кисло газа, а в дутьевой газ вводят шается до 60 кг/мчас проти при окислительно-конверсион катализатора на паро-кислор смотря на такую высокую ин пер атурный режим регенер очень стабилен, температур регенератора держится ровн ных очагов горения не набл 10 Таким образом, регенератор становится одновременно и генератором водорода.Процесс регенерации катализатора и конверсии углеводородов на паро-кислородном дутье, так же как и основной процесс деструк тивной гидрогенизации (гидрокрекинга), может осуществляться как в кипящем и движущемся слоях катализатора, так и в стационарном слое.Такое совмещение процесса регенерации ка тализатора и конверсии вводимых извне углеводородов в одном...

Номер патента: 548659

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Дворяк, Кудрявцев, Лысенко

МПК: C23C 16/448

Метки: нанесения, окисных, покрытий, раствор

...осаждения получаемых покрытий20 - 50 мкх(мин, плотность достигает 30 93 оти. 5 неравномерность по толщине не548659 Формула изобретения Составитель А. Рычагов Техред Л. Гладкова Редактор 3. Ходакова Корректор И. Позняковская Заказ 353/15 Изд 1 Чо 251 Тираж 1124 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 превышает + 5%. Покрытие состоит из чистой аморфной окиси или гидроокиси металла, которая после термообработки при 700 - 1000 С кристаллизуется,П р и м е р 1. В водный раствор, содержащий 200 г/л азотнокпслого циркония и 180 г/л мочевины, погружают графитовый образец, который циклически нагревают за 3 - 5 с...

Номер патента: 550459

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Богомазов, Кисилевич, Пастушкин, Пименов, Савенков, Ткаченко, Хаустов

МПК: C23F 7/04

Метки: нанесения, окисных, покрытий, расплав

...0,18 0,35 0,98 400 550 700 12,81210,5 10 60 30 10 0,20,411,18 400 550 700 0,2 99,8 9,6 8,3 ,5 60 30 10 0,140,260,8 400 550 700 95 12,5 11,7 10,8 60 30 10 0,180,40,9 400 550 700 2,5 2,5 14 13 12 60 ЗО 10 0,20,351,0 400 550 700 2,5 2,5 60 30 10 1311,810,8 0,20,451,0 100 400 550 700 60 30 10 0,030,10,3 100 400 550 700 60 ЗО10 0,030,10,3 П р и м е ч а и п с. Ьгп - прпвсс образца, обраоотапиого в прсдлагасмом расплаве; Ьт - привес образца, обработанного в известном расплаве. Формула изобретения Защитные свойства покрытий, нанесенныхиз предлагаемого расплава на стали перлитного (20,15 ХМ, 12 Х 1 МР) и аустенитного(Х 18 Н 10 Т и ЭИ) классов, размеромЗОХ 60 Х 2 мм определяют при температуре 51000 - 1300 С в течение 20 мин в...

Номер патента: 554509

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Ильина, Тимошенко

МПК: G01R 27/00

Метки: концентрационной, окисных, твердых, эдс, электролитов

...2, Каждый блок включает в себя центральный узел и корпус. Центральный узел, 25 образованный трубкой 3 с прикрепленнымиглазурью фланцами 4 и 5, изготовлен из керамики. На нем смонтированы металлический перфорированный наконечник 6 с токоотводом 7 и термопара 8. Термопарный чехол снабжен 30 пружиной и шайбой для фиксации, а такжесапфировым наконечником с металлизированным торцом. Корпус состоит из керамической трубы 9 и металлических кольца 10, силь- фона 11 и кольца 12, а также включает керамические кольца 13, цилиндрические поверхности которых служат направляющими электронагревателя 2, и фланец 14. Корпус образует камеру, где размещен центральный узел, который соединяется с корпусом при помощи винтов 15. Трубка 3 с...

Номер патента: 576352

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Александров, Алясов, Масленников, Сергеева, Яблоков, Яблокова

МПК: C23C 11/08

Метки: нанесения, окисных, парогазовая, покрытий, среда

...Карандашова Рсиактор Т. Юрчикова Коррсктор Е, Хмелева Заказ 2310/13 Изд.842 Тираж 1130 ггПО Государственного комитета Сонета Министров СССР по ислам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., и. 4/5Подписное Типография, ир. Сапунова, 2 ответствующих элемептсодержащих хлоридов в органическом растворителе при - 10 - +20 С.Например, для получения три(трет-бутилперокси) -бора эквивалентные количества гид роперекиси трет-бутила и борсодержа щего хлорида смешивают в растворе и-пентана при 0 - 5 С, растворнтель удаляют, остаток перегоняют при давлении около 10 вмм рт, ст. Для получения алюминийорганической пере киси гидроперекись трет-бутила смешивают с соответствующими количествами(С,Н;О),Л 1 С 1 в эфире в токе сухого аммиака...

Номер патента: 583750

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Ховард, Эллин

МПК: C07D 213/70

Метки: 2-сульфинил=или, окисных, производных, сульфонилпиридинов

...водой и небольшим коле- честгом холодного этанола, сушат и поггрра5 4 1 (99%) продукта, т, пл, 159 -" о60, э Ср структура которого подтверждает- Г"я дагпгыыи ИК-спектроскопииВычислено, %; С 59, 31; ЕЕ 4, 98; ,й 5, 32., Н ЕЕ 03.8.13 1311 айдецор %; С 50 р 301 И 5 р 21. Ее .Рр д 1П р и м е р 12, И -Окись 2-(2,2-дц" х пор 1, метилциклопропил-меиргсульфогиг) "- пр;ридинаК хорошо перемешиваемому раствору 6- . ( О, 5 моль) 2-1 2 р 2-дихлор = 1 -метыциклропроггглметилтио)-пггридггна в 250 млледггяггогуксусной кислотг 1 при комнатной Уемгературе медленно прибавляют 90 г (О,Я моль) -10 .-Пои перекиси Водорода, в течениечас ггагревают до 80 С и выдерживают 12 члс при этой температуре, Прибавляюти е 1 Ь хь псреголгсгг и 111 грееают "1 гасО 11...

Номер патента: 724182

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Витюгин, Ланцман, Стась

МПК: B01J 1/22

Метки: гранулированных, катализаторов, окисных, сорбентов

...(гидроокиси, соли-нитрата, карбоната, ацетата и т. п.), сушке их и термическом разложении при вакуумировании непосредственно в агрегате для гранулирования. Исходные соединения при этом не увлажняются и не разбавляются связующим.П р и м е р . Раствор 1 н хлорида магния обрабатывают 20-ным раст724182 Гранулы Порошок 485 Формула изобретения Составитель В Счастливцев аТехред Н.Ковалева Корректор В. Бутяга Редактор А. Долинич Заказ 755/2 Тираж 809 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ЛЮЬФМ 25 ЗНМааа 5 .к зАа "ц а- ". з за "Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул, Проектная, 4 ззж щ.д.".:з-.вором аммиака и осаждают гидроокисьмагния, Осадок фильтрувт, промывают до...

Номер патента: 804294

Опубликовано: 15.02.1981

Авторы: Мамон, Плиско, Шиганов

МПК: B23K 28/00

Метки: включений, легких, образо-ванию, окисных, оценки, сварных, склонности, со-единений, сплавов

...стабильность результатов оценки низкая.Цель данного изобретения - повышение точности испытаний, 45Для достижения этой цели торцовые поверхности свариваемых кромокпластин выполняют скошенными и параллельными друг другу, при этомугол скоса кромок выбирают равным10-20 О к вертикали,.На фиг.1 показан образец, собранный по известному способу на фиг.2сечение А-А на фиг.1; на фиг.З и 4обазец, собранный по предлагаемомуспособу; на фиг.5 - сечение Б-В на 55фиг.4; на фиг.б - результаты рентгеноконтроля, изломов и металлографииисследуемых сварных соединений.Способ осуществляют следующим оЬразом. ЬОСобирают образец из двух прямолинейных пластин 1 с зазором. Величинузазора обеспечивают либо выступами,дибо вставками 2. ТОрцовые поверхности...

Номер патента: 854901

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Плинер, Ругман, Таксис, Торопов

МПК: C03B 37/09

Метки: окисных, термообработки, тугоплавких, электропечь

...и производительности печи. Для уменьшения сйл трения между высокотемпературным . нагревателем, подвижными опорами и подовой футеровкой укаэанные опоры50 55 ной футеровке 8, выполненной из цирконата кальци 11 и виде двух монолитных блоков, разделенных воздушнымзазором 5 мм и бруском 9 из окисимагния. Сверху и с .боков нагревательзащищен высокотемпературной футеровкой на основе цирконата кальция,которая не имеет прямого контакта с пластинами нагревателя. Внутреннее пространство рабочей емкости со стоными с прижимным пружинным механизмом 5, вынесенным за пределы корпуса печи 6. Пластины 1 и 2 нижним ребром опираются каждая на две подвижные опоры 7, изготовленные в виде катков диаметром 10 мм и длиной 30 мм из материала, аналогичного...

Номер патента: 894486

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Комаров, Курьязов, Малявко, Соловьев, Тишков, Черненко, Ширяев

МПК: G01N 15/08

Метки: кремнии, нитридных, окисных, пленках, пор, сквозных

...начинают пррекрываться, что ведет к заниженной оценке степени пористости,П р и м е р 1.Проводят контроль пористости пленок в следующих структурах; пластино кремния марки КЭФс ориентацией поверхности (001) диаметрои 60 мм и толщиной 500 мкм с пленкой двуокиси кремния толщиной Оу 12 мки. Структуры помещает в высоковакууиную печь, где с поиощьв натекателя паров гексана поддерживается давление 27. 10 4 Па и на 1,0 мин подни" мают их температуру до 1000 С, при этом в порах на границе раздела пленка подложка в результате химического взаимодействия кремния с парами гексана, проникшими к подложке сквозь поры, образуются включения карбида креиния диаметром -фЗ мкм. Определенная с помощьв металлографичхеского йикроскопа МИРР при 300...

Номер патента: 1052568

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Богорад, Иванова, Касьян, Кнопова, Симонова

МПК: C25D 11/18

Метки: анодных, наполнения, окисных, плексин, покрытий, приготовления, раствор

...осадок состоит из эолы и ионов нерастворимых металлов, входящих в БНС по ОСТ 17-4-70 в коли" честве: эола - 24, нерастворимые металлы - 13.30Приготовленный другим способом раствор неоднороден по составу,не обеспечивает предъявляемых к нему тре" бований и не придает окисным пленкам при наполнении их комплекса свойств.Выбор концентрации БНС обусловлен35 тем, что при концентрации12 г/л анодно-окисные покрытия обладают низкими электроизоляционными свойствами и коррозионной стойкостью, тогда как увеличение содержания ) 20 г/л приводит к выпадению БНС в осадок, и результаты по электрической проч- . ности пленок не стабильны. При уменьшении концентрации перекиси водорода45 в растворе процесс уплотнения пленок замедляется, причем...

Номер патента: 1057767

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Лопух, Петров, Смирнов, Шкульков

МПК: F27D 11/06

Метки: индукционная, окисных, печь, плавки

...цилиндр. Если дно 3 выполнено из меди, то его можно не охлаждать водой. Цилиндр дна 3 сверху косо срезан плоскостью под углом 30 - 50 к горизонту. Под действием тяги 4 и приводного механизма (не показан) дно 3 может перемещаться по вертикали внутри тигля 2 и выходить из него вйиз частично или полностью. В нижней части наклонной плоскости выполнен выпускной канал 5, имеющий вид круглого желоба. Желоб направлен от оси к йаименьшей образующей цилиндра, а дно желоба наклонено круче, чем плоскость сечения цилиндра дна 3.В исходном рабочем положении дно 3 установлено таким образом, что наклонная плоскость,его и выпускной канал 5 располагаются внутри полости тигля 2 и одновременно против индуктора. Кроме того, выпускной канал...

Номер патента: 1183830

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Гришин, Иванкив, Пенцак, Тхир

МПК: G01B 7/06

Метки: окисных, пленок, толщины, тонких

...скорости образования тонких окисных пленок, получаемых путем 5 окисления материала подложки и одно-. временного управления скоростью их роста в технологическом процессе изготовления, а также для контроля толщины тонких пленок, получаемых путем 10 галогенизации материала подложки или других гетерогенных реакций, сопровождаемых экзоэлектронной эмиссией.Целью изобретения является обеспечение контроля в процессе изготовления пленки и упрощение способа.Способ осуществляется следунпцим образом.В вакуумной камере на диэлектри ческую подложку напыляют пленку (например, магниевую) . Напыление прекращают и нагревают образец до 350-700 К, В камеру напускают кислород до плавления 10 фПа, 25 Электроны, которые эмиттируют при окислении магния,...

Номер патента: 1211346

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Зяблицев, Ихсанов, Климцев, Уразаев

МПК: C25F 1/08

Метки: активного, анодов, окисных, покрытия, рутениево, титановых, удаления

...рутениево-титанового анода проводили в растворах, содержащих 2-20 г/л ионов фтора и 30-60 г/л сульфат-ионов. Опыты проводились при плотности тока 0,5-1,0 А/см, напряжении 25"50 В. Содержание окиси рутения в исходных образцах составило 1,6 мг/см . Результаты опытов по электрическому удалению активного покрытияс окисных рутениево-титановых анодовприведены в таблице.5 Лабораторные испытания показали,что предлагаемый способ удаления активного покрытия с окисных рутениввотитановых анодов позволяет проводитьпроцесс с высокой скоростью, снимать 1 О практически все покрытие, легко контролировать ход процесса и прекрашатьего после удаления всего активногослоя с поверхности электрода. Крометого, способ позволяет достичь требу емую...

Номер патента: 1294872

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Варламов, Ефремов, Ивлиева, Осадчев, Теричев, Тищенко, Шалимов

МПК: C23G 1/28

Метки: окисных, пленок, поверхности, сплавов, титана

...заготовку промывают во 2 2дой, а затем осветляют поверхность307-ным водным раствором серной кислоты при температуре 65 С в течение4 мин, Заготовку промывают водой и.сушат на воздухе.Качество очищенной поверхностизаготовки то же, что и в примере 1.П р и м е р 3. Изделие иэ титано"вого сплава (состав сплава,; Ре0,3; Яд 0,1; О 0,2; М 0,04; С 0,05;Т 99,31), представляющее собой пластину размером 60 х 80 мм, на которойимеются отверстия различного диаметра, погружают в расплав персульфатааммония и выдерживают при температуре 340 С в течение 15 мин. По окончании процесса травления изделие промывают проточной водой, а затем осветляют поверхность 357.-ным воднымраствором серной кислоты при температуре 70 С в течение 5 мин. Изделиепромывают...

Номер патента: 1305197

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Бармашенко, Дворников, Иванов, Козачук, Чвирук

МПК: C25B 11/00

Метки: анодов, демеркуризации, окисных, рутениево-титановых

...и 6 г/л перманганата калия.Раствор готовят с использованиемтехнологической воды, применяемой впроизводстве хлора и каустика. Послевыдержки в ванне в течение 1-24 ч наанодах образуется видимый осадок двуокиси марганца, Содержание ртути надемеркуризированных и промытых анодах.несколько возрастает с увеличением З 0времени демеркуризации и колеблетсяв пределах 12-36 мг/м на различныхучастках анодов,Указанные аноды погружают в ваннусодержащую раствор сульфита натрия, 35подкисленный серной кислотой. После10-минутной выдержки аноды извлекают,подвергают промывке и определяют наних содержание ртути, Полученные ре-.зультаты в зависимости от концентрации сульфита натрия и рН растворапредставлены в таблице. 197 2Как видно из таблицы, изменение...

Номер патента: 1318617

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Зяблицев, Зяблицева, Камалов, Уразаев

МПК: C25B 11/10

Метки: активного, анодов, окисных, покрытия, рутениево, титановых, удаления

...разряд. Тем пература в зоне коронного разряда превышает 3000 С, что приводит к удалению (испарению и осыпанию) активного слоя с поверхности обрабатываемого электрода, 35При напряжении менее 50 В и плотности тока ниже 1,0 А/см коронный2разряд не возникает, напряжение выше 350 В и плотность тока более 10,0 А/см не влияют на коронный разряд, но по вышают расход электроэнергии. Снижение концентрации ионов щелочно-земельных металлов ниже 3 г/л не позволяет получить плотные осадки. гидроксида, при концентрации ионов более 45 15 г/л образуются толстые осадки, для пробоя которых требуются более 17высокие значения тока и напряжения.При пропускании через раствор менее10,0 А ч электричества на 1 г рутения не происходит полного снятия пок.рытия,...

Номер патента: 1488016

Опубликовано: 23.06.1989

Авторы: Воробьев, Железнова, Коваль, Корякин, Крикуненко, Кучер, Ревуцкий, Чантурия

МПК: B03D 1/02

Метки: окисных, руд, флотации

...их, а следовательно, и снижению расхода флотореагентов и сокращению фронта флотации и агитации. Однако при условии накоплениясерной кислоты очень быстро устанавливается равновесие реакций (1) или (2) иосаждение карбонатов прекращается.Для сдвига равновесия реакций (1) или(2) в сторону образования карбонатов необходима нейтрализация образующейся сернойкислоты.При катодной обработке пульпы происходит нейтрализация серной кислоты засчет катодного восстановления водорода:2 Н+ 2 е -+ Нг, (3)Анионы 50 г при этом в эквивалентном количестве переходят в аноднуюобласть электролизера.Таким образом, карбонатизация поверхности окисных минералов при одновременной катодной обработке пульпы способствует повышению скорости флотации и снижению расхода...

Номер патента: 483890

Опубликовано: 15.09.1990

Авторы: Дорофеев, Иванцова, Коростышевский, Ненно, Федьковский, Хан

МПК: C22B 34/34

Метки: концентратов, молибденовых, окисных, переработки, руд

...доли затрат н переработку рудного сырья.Цель изобретения - упрощение и удешевление технологии путем исклю чения соды при вьпцелачивании огарка Это достигается тем, что обжиг проводят в присутствии добавок окиси(54) (57) СПОС НОВЫХ ОКИС 1 ЫХ па ферримолиб ции обжига и вания огарка, с я тем, что нологии и уде жиг проводят .окиси (карбон 1 вьпцелачивают зуется легко раствори1 ибдат магния, Поэтомученный в присутствии вьпцелачивают водои. Благ д ря этомунадобность в применении соды отпадает и следствием этого является упрощение реагентного отделения и удешевление процесса, Технологическаясхема переработки окисных руд иликонцентратов по известному способуможет быть изменена только в однойдетали - замене окиси кальция наокись магния, а в...

Номер патента: 1740474

Опубликовано: 15.06.1992

Автор: Басманова

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, окисных, переработки, руд

...рН до 8,5 и полученные гидроокись и гидрозакись железа при взаимодействии образовали Еез 04.В табл,1 представлены сведения о граничных пределах значений необходимого количества двухвалентных ионов железа и содержания в руде марганца и железа.При Ее3 Мп+ 0,5 Еемагнитная окись железа не образ 2 уется и раствор плохофильтруется,ПриЕе )3 Мп +0,5 Ееобразующаяся окись железа содержит гидроокись двухвалентного железа и раствор плохо фильтруется,В табл.2 представлены пределы граничных значений рН,При рН8,0 магнитная окись железа не образуется, раствор содержит ионы двухвалентного железа и плохо фильтруется.При рН = 9,0 образующаяся окись железа содержит гидроокись двухвалентного железа и плохо фильтруется.Способ отличается наличием...

Номер патента: 923232

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Дробышевская, Кастомаров, Кокорин, Мятиев, Нардова, Папков, Пензин, Филиппов, Хохунов

МПК: C23C 18/02

Метки: окисных, покрытий

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий нанесение на поверхность изделия раствора солей карбоновых кислот трех- или четырехвалентных металлов и последующее их разложение за счет нагрева изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности покрытий, на поверхность изделия наносят раствор солей трех- или четырехвалентных металлов смеси -карбоновых кислот типа ВИК-1 с содержанием металла 40 - 60 г/л и нагрев осуществляют в инертной среде в интервале 500 - 600oС в течение 20 - 30 с.

Номер патента: 1713276

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Бабенко, Каравайко, Петрова, Серебряная, Финогенова, Шишканова

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, карбонатных, марганца, окисных, руд

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦА ИЗ ОКИСНЫХ И КАРБОНАТНЫХ РУД, включающий выращивание микроорганизмов на среде с источником углеродного питания и выщелачивание в ней при перемешивании, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени, упрощения процесса, уменьшения объема оборотных вод, выщелачивание осуществляют с использованием штамма Candida lipolytica 704 при рН 0,5-1,5 для окисной руды и рН 0,5 для карбонатной руды.

Номер патента: 666912

Опубликовано: 27.10.1995

Авторы: Бартенев, Федько

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, окисных, покрытий

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ детонационным напылением, включающий подачу в ствол детонационной установки смеси кислорода и ацетилена, размещение в нем порошка окисла металла, инициирование взрыва и напыление окисла продуктами детонации на подложку, расположенную у открытого конца ствола перпендикулярно его оси, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента напыляемых окислов, уменьшения пористости, газопроницаемости покрытий, увеличения их электрической прочности и производительности процесса, смесь кислорода и ацетилена берут в соотношении (2 3) 1 при размещении порошка окисла в стволе на расстоянии 0,3 0,4 его длины от открытого конца и размер частиц порошка определяют из соотношения

Номер патента: 1471900

Опубликовано: 10.11.1999

Авторы: Гершинский, Миронова

МПК: H01L 21/66

Метки: окисных, пленок, толщины, тонких

Способ измерения толщины тонких окисных пленок, включающий приведение исследуемой пленки в контакт с электролитом и пропусканием через образовавшуюся систему тока, отличающийся тем, что, с целью расширения класса исследуемых материалов, исследуемую пленку используют в качестве анода, подают на нее линейно изменяющийся во времени потенциал, измеряют вольт-амперную характеристику исследуемой пленки, определяют напряжение Uо, соответствующее началу скачкообразного возрастания тока, и рассчитывают толщину d исследуемой окисной пленки по формуле d = Uо/Еd, где Еd - дифференциальный напряженность электрического поля исследуемой окисной пленки.