Способ регенерации окисных катализаторов

Номер патента: 1806007

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Боева, Жаворонкова

МПК: B01J 23/10, B01J 25/00, C01B 3/16

Метки: водорода, катализатора, конверсии, низкотемпературной, орто, пара

...свидетельство СССРМ 253773, кл. В 01 3 37/03, 1968.З.СЬеп). РЬуз 1983, чо.78, р.47554762.Боева О.АЖаворонкова К.Н.ТрудыМХТИ им. Д,И.Менделеева, 1984, с.130,сЛ 09 - 119. Изобретение относится к област мии катализаторов для реакции орто конверсии водорода.Целью настоящего изобретения является повышение активности катализатора и его прочности. Поставленная цель достигается тем, что согласнд способу получения катализатора для низкотемпературной ортопара конверсии водорода сплавляют эрбий, медь и алюминий в количестве, обеспечивающем соотношение компонентов в сплаве ЕгСО 1-БА 115-2 о с последующим выщелачиванием алюминия до получения сплава состава ЕгСо 1-БА)о,1-.1 я 9, отмывкой от щелочи водой и последующей сушкой полученного катализатора....

Номер патента: 234991

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Канаев, Никольска

МПК: B01J 27/122, B01J 27/138, B01J 37/02

Метки: катализатора, окислительного, приготовления, процесса, хлорирования

...пемзу, водным раствором смеси хлоридов меди, магния и лития, содержащих Сц от О, до 3,0 ат.%; Чд от 1,0 до 10,0 ат.О/,; 1 от 5,0 до 15,0 ат.сс последующим выпариванием исушкой.Пемзу, применяемую в качестве носителя,предварительно обрабатывают соляной кислотой при кипячении для растворения примесей с последующей отмывкой от ионов С 1Медь в виде хлорида вводят в катализаторв меньшем количестве, чем остальные ингра диенты для того, чтобы частичное сгораниепропилеца происходило не до угля, а до СОз, который выводят из зоны реакции вместе с реакционными газами. Это обеспечивает длительную работу катализатора без регенерации.15 Использование катализатора, приготовленного предложенным способом, в процессе получения окислительным...

Номер патента: 471896

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Балашова, Казаков, Корнилов, Назаров, Семенов, Шестаков

МПК: B01J 11/00

Метки: жидких, катализаторов, конверсии, носителя, приготовления, углеводородов

...конверсии, в состав шихты вводят двуокись титана в ко личестве 0,5 - 5 вес. % и щелочной компонент 60 в количестве 5 - 15 вес. % и прокаливание ведут при 1200 в 14 С.Т, Никольская Корректоры; Т, фисенкои А. Дзесова Составитель Л. Белоус Редактор ЦНИИПИ Заказ 2220/1 Изд.1544 Тираж 782 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 кольцевидных гранул и высокотемпературного прокаливания.При прокаливании носителя при 1200 - 1400 С поташ разлагается до окиси калия, которая спекается с частью окиси алюминия в устойчивое соединение - алюминат калия (К 20 А 1203).Такое соединение щелочного металла практически не выделяется из состава носителя и обеспечивает устойчивый режим работы катализатора, приготовленного на его основе.Спекание поташа с...

Номер патента: 927295

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Пантазьев, Петрушова, Твердохлеб

МПК: B01J 37/04

Метки: газа, катализатора, конверсии, носителя, приготовления, природного

...и отжигом в среде азота. фПредлагаемое изобретение обладаетследующими преимуществами по сравнению сизвестныАповерхность носителяувеличивается до 5-15 мг, а механическая прочность - до 480-590 кг/см 1, ффчто сопровождается увеличением актив"ности катализатора конверсии природного газа - содержание остаточногометана падает до 0,2-0,3 об.1.Проведение разложения нитратов в ффатмосФере азота до 450 С с последующим выжигом кокса при 500-6000 С в смеси воздуха с азотом предотвращает реэ. 5 4кое повышение температуры, выэываюи 1 ее спекание носителя и разрушениемелких пор. Скорость выжига регулируют подачей кислорода воздуха, т.е.соотношение воздуха и азота выбираюттаким образом, чтобы при выжиге кокса не было спекания, и чтобы...

Номер патента: 123523

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Брауде, Ивановский, Семенова

МПК: B01J 23/86, B01J 37/03

Метки: катализатора, конверсии, низкотемпературного, окиси, углерода

...конце восстановления судят по любой качественной реакции на шестивалентный хром. Затем добавляют окись цинка и азотную кислоту в количестве, необходимом для превращения окиси цинка в азотнокислый цинк. Процесс растворения окиси цинка проводят при 80, После этого добавляют азотнокислую медь или раствор азотнокислой меди, приготовленный растворением металлической меди в азотной кислоте. Полученную смесь азотнокислых солей разбавляют водой до концентрации примерно 15%, температуру раствора доводят до 80 и производят осаждение катализатора аммиаком до получения фпльтрата с рН 6,4 - б,о. Осажденный катализатор фильтруют, промывают на фильтре дистиллированной водой, нагретой до 80, просушивают при 105 - 110, прокаливают в течение 3 час. при...