Патенты с меткой «окислов»
Способ получения окислов металлов
Номер патента: 1721019
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Волконский, Драчинская, Дробязин, Половнева, Шахов
МПК: C01G 1/02
Метки: металлов, окислов
...же условиях, но в отсутствии облучения электронами, по(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ, включающий нагрев металла в воздушной атмосфере, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения скорости процесса, нагрев осуществляют при одновременном облучении металла электронным пучком эне 1 огией 1 - 3 Мэв при плотности потока 1,510 - 510 эл м, с зволяет вести процесс с5,3710г.м 2 сП р и м е р 2, Ниобий чистотой 99,930 (лист толщиной 0,7 мм) облучают электронным пучком с энергией 2,5 Мэв при плотности потока электронов 1,510 ц эл мс,Температура нагретого в воздушной атмосфере образца составляет 660 С. При этом получают скорость окисления 3,59 10 г мс . Проведение процесса в тех же условиях; но в отсутствие облучения, позволяет...
Способ удаления окислов азота из отходящих газов
Номер патента: 1729277
Опубликовано: 23.04.1992
МПК: B01D 53/34
Метки: азота, газов, окислов, отходящих, удаления
...0,5 - 5 мас.%. При 10 мас.% (табл. 1, пример 6) наблюдается выпадение кристаллической МОНЯО изза высокой начальной концентрации НМОз. При концентрации в исходной жидкой фазе 5% НМОз,25% олеума в пересчете на ЯОз и остальное Н 2 ЯО 4 степень удаления МОх составляет 92,2%, содержание НМО в конечной смеси 0,05% (табл. 1, пример 7)..Исходная концентрация НМОз и концентрация МОНЯО 4 в растворе после полной отработки НМОз связаны между собой (табл. 2).Для поддержания стабильности раство. ров МОНЯО 4 при температурах 10-30 С без выпадения кристаллических осадков желательно поддерживать концентрацию МОНЯО 4 ниже 30% при работе в периодическом режиме. При работе в непрерывном режиме желательно, чтобы в исходной жидкой фазе концентрация НМОз...
Устройство для удаления окислов азота из отходящих газов топочной установки
Номер патента: 1729278
Опубликовано: 23.04.1992
МПК: B01D 53/36
Метки: азота, газов, окислов, отходящих, топочной, удаления, установки
...воздухе, адсорбируется каталитически активным соединением, затем вследствие вращения носителя переводится в зону катализа, через которую проходят отходящие газы, где затем происходит целевое восстановление окисей азота в азот и воду,Носителю катализатора и регенеративному теплообменнику могут быть приданы в принципе отдельные приводы, Для уменьшения конструкционных затрат рекомендуется придавать обоим блокам совместный привод, например, путем обычного привода регенеративного теплообменника от двигателя и сопряжения носителя катализатора с теплообменником посредством вала.В устройстве, представленном на фиг, 2, носитель катализатора и регенеративный теплообменник объединены в совместный функциональный узел 17, когда в общем, имеющем...
Устройство для очистки газов от окислов серы
Номер патента: 1729560
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Высоцкий, Дворников, Суренко, Шулюк
МПК: B01D 53/18
...в соответствии с размерами насадкии с учетом возможности более полного взаимодействия газа с абсорбентом. Уменьшение этих размеров приводит к снижениюстепени очистки, Увеличение размеров отверстий и уменьшение расстояния междуними приводит к снижению жесткости конструкции секции.На фиг.1 устройство для очистки газов,продольный разрез; на фиг,2 - разрез А-Ана фиг,1; на фиг,3 разрез В-В фиг.2. ширина секци беих формулаи на отступленотверстия.ройство работ где О -В о допуск ции до Уст200 - эт енки сек величин от края следующим образом При заполнении секций 4 насадкой 5 элементы насадки 13 попадают в отверстия, соприкасаясь при этом с боковыми стенкамикорпуса 12, Элементы насадки 13 не выпадают в зазор 10, так как размер насадки...
Устройство для съема окислов с поверхности расплава в изложнице
Номер патента: 1764811
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Джолдасбеков, Молдабеков, Мурушкин, Умбетов
МПК: B22D 43/00
Метки: изложнице, окислов, поверхности, расплава, съема
...привод и механизм очистки лопаток, снабжено двумя стержнями, установленными с возможностью перемещения относительно подвижной рамы, ограниченного упорами, и соединенными с кривошипно-шатунным механизмом, связанным с приводом, при этом подвижная рама соединена с основаниемпосредством четырех параллельных тяг, один из брусьев, жестко закреплен на стержнях, другой установлен на них подвижно, а брусья соединены между собой посредством двух рычагов, шарнирно закрепленных на подвижной раме и связанных с брусьями посредством шарнирных тяг,На фиг,1,2 изображено предлагаемое устройство; на фиг.3 представлен разрез устройства вдоль оси двух рычагов; на фиг,4 изображен механизм очистки лопаток; нафиг. 5 - 8 показан механизм устройства в различных...
Катализатор для очистки отходящих газов от окиси углерода, углеводородов и окислов азота
Номер патента: 1766497
Опубликовано: 07.10.1992
Авторы: Дозморов, Пестряков, Ременников, Чухарев
МПК: B01J 23/10, B01J 23/84
Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, отходящих, углеводородов, углерода
...(И) 6,104, железа6,104, лантана 3,881, носителя 86,35, Для составов 3,1, 3,2 и 3.3 брали соответственно 3,881 г нитрата лантана, 3,705 г нитрата церия () и 4,738 г нитрата иттрия, В качестве носителя использовали пемзу, у= =АгОз, цеокар, остальную сетку с диаметром ячейки 0,9 мм и медную сетку с диаметром ячейки 0,8 мм,Образцы составов 4 и 5 готовили, как состав 1, при следующем соотношении исходных компонентов, г; для состава 4 - 9,394 нитрата никеля, 9,048 нитрата меди, 7,391 нитрата марганца, 8,47 нитрата кобальта, 12,051 нитрата хрома, 12,051 нитрата железа, 7,662 нитрата лантана, 73,05 пемзы; для состава 5 - 9,516 нитрата никеля, 9,165 нитрата меди, 8,034 нитратамарганца, 8,580 нитрата кобальта, 12,207 нитрата хрома, 12,207...
Способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм
Номер патента: 1774893
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Зайнутдинова, Кочетова, Малова
МПК: B22C 5/00
Метки: керамических, огнеупорных, окислов, отработанных, порошков, регенерации, форм
...не выгорает из-за недостатка температуры отжига, не обеспечивая чистоты и высокого качества регенерации огнеупорных окислов.Целью изобретения является расширение технологических возможностей производства по ресурсосбереженио дефицитных огнеупорных окислов, снижение себестоимости литейных смесей, повышение выхода годного регенерата.Поставленная цель достигается тем, что в способе регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм, включающем дробление, грохочение, окислительный обжиг, классификацию, окислительный обжиг проводят при 850 - 900 С, а после классификации смесь подвеогают химической обработке,Предлагаемый способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм реализован...
Хемилюминесцентный газоанализатор окислов азота
Номер патента: 1778644
Опубликовано: 30.11.1992
Автор: Примиский
МПК: G01N 21/76
Метки: азота, газоанализатор, окислов, хемилюминесцентный
...10 - коммутатор полярности (КП), 11 - усилитель рэзбаланса (УР), 12 - суммирующий усилитель (У), 13 - усилитель согласования (УС), 14 - выходной показывающий прибор. Входной газопровод 1 через блок фильтрации и очистки соединен с реакционнойкамерой 3. К камере 3 подсоединен озонатор 5.Газовый выход реакционной камеры 3соединен с компрессором 4. Внутри камеры3 вмонтирован фотоэлектронный умножитель б. Выход умножителя б соединен черезусилитель 7 с первым входом суммирующего усилителя 12. На ФЭУ б установлен тер.мореэистор 9, являющийся плечомизмерительного моста сопротивлений 8, через коммутатор полярности 10, усилительразбаланса 11 соединена с вторым входомсуммирующего усилителя 12, В ыход последнего соединен с показывающим...
Способ удаления окислов серы из дымовых газов
Номер патента: 1783989
Опубликовано: 23.12.1992
Автор: Йоуко
МПК: B01D 53/34
Метки: газов, дымовых, окислов, серы, удаления
...сульфит и сульфат кальция в виде пыли, проходит по трубопроводу 4 всепаратор пыли 5, в котором пыль отделяют от 25 дымовых газов. Затем дымовые газы выбрасывают в атмосферу через трубу 6,Время протекания реакции (11) 1 - 2 с. Фиг,2 иллюстрирует степени превра 30 щения различных реакций, т.е. степень превращения реакций как функции температуры, воздействующей на реакцию. Кривая А представляет собой зависимость. степени превращения реакцииот температуры, когда время реакции или задержка 35 извести при кальцинировании до контакта с дымовыми газами составляет одну секунду. Как можно видеть из этой кривой предпочтительной реакционной температурой явля 40 ется область 900-1100 С, Ниже этой области температур степень превращения быстро...
Хемилюминесцентный газоанализатор окислов азота
Номер патента: 1784883
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Михальчевский, Примиский, Цуканова
МПК: G01N 21/76
Метки: азота, газоанализатор, окислов, хемилюминесцентный
...если концентрация анализи- - мере 3 при концентрации как менее 0,25 ,руемой окиси азотадостигает десятых до- . так и более 0,25 О. Можно и не. изменятьлейилиединицобьемныхпроцентов, озойа, 15 коэффициент усиления регулируемого уси-вырабатываемого из воздуха; не хватает для. лйтеля 4, а при снятиипоказаний результатосуществления хемилюминесцентной реак- , измерений необходимо увеличить во стольции, Оператор производит разбавление ко раз; во сколько раз йроиэведено раэбавпробы воздухом от газопровода 8 разбавле- ление анализируемойпробы.ния, Для этого на обмотку электромагнйтно .В предлагаемом газоаналйзаторе за.: го клапана 10 подается напряжение от счет перераспределейия газовых потоковисточника питания 12 через контакт 11-2 не...
Способ прямого получения металлов из окислов
Номер патента: 1786084
Опубликовано: 07.01.1993
Авторы: Дронов, Мунвез, Пузач, Пухов, Тихонов, Товаровский, Толмачев, Третьяк, Цейтлин, Шадек, Шведов
МПК: C21B 13/02
Метки: металлов, окислов, прямого
...пр.) в угольную пыль добавляют в процессе ее приготовления (помола) флюсующие добавки -известь, доломит и пр. При смешении пылеугольного топлива с потоком окислителяпроисходит зажигание топливовоздушнойсмеси, Из патрубка 5 поток горящей смеси 20с большой скоростью (50-100 м/с) истекаетв полость камеры 1 и закручивается, формируется вихревой факел. В нем происходитнеполное сгорание пылеугольного топлива(ПУТ) с получением горячего восстановительного газа (ГВГ),Через сопло 7 также по системе пневмотранспорта в ту же зону, в нижнюю ступень 1 реактора тангенциально вводятсмесь тонкоизмельченной шихты (руда, 30флюсы) с угольной пылью, Эта смесь имеетсостав с соотношением углерод - железо1:(4,5-4,6), Такое соотношение соответствует стехиометрии...
Устройство для выращивания монокристаллов тугоплавких окислов
Номер патента: 1253182
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Асланов, Коваленко, Промоскаль, Скоробогатов
МПК: C30B 15/10, C30B 29/22
Метки: выращивания, монокристаллов, окислов, тугоплавких
...водоохлаждаемого индуктора 5 с помощьютраверс 8 устанавливают тигель 7, боковая часть которого выполнена в виде многогранной призмы, грани кото"рой представляют собой набор из нескольких пластин, установленных сзазором параллельно друг другу ипоследовательно соединенных, а донная его часть выполнена иэ секций,установленгак с зазором относителнно друг друга, Тигель 7 устанавливают так, чтобы его кромка находи"лась на одном уровне с кромкой верхнего витка индуктара 5. Объем тигля7 и дополнительный объем между,тиглем и индуктором 5 заполняется ис"ходным порошкообразным сырьем, Ьункер 9 заполняется сырьем тогО жесостава. Увеличением мощности, под3водимой от источника б индукционного нагрева к индуктору 5, повышает ся температура тигля 7...
Устройство для выращивания монокристаллов тугоплавких окислов
Номер патента: 1496332
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Асланов, Коваленко, Промоскаль
МПК: C30B 15/10, C30B 29/22
Метки: выращивания, монокристаллов, окислов, тугоплавких
...Промоскаль Изобретение относится к техноложбы тигля,эана схема устройция монокристаллов ов, на фиг. 2 горизонтальный - разрез А-А на во включает герметичнуюток 2 для вытягиваниялов, имеющий возможност вертикального вращения и перемеще ния (механизмы вращения и перемещ нйя не показаны), затравку Э, пр соединенную к штоку, иа которую в тягивают монокристалл 4, ицдуктор ехацизмом 10 подачи сырьщую трубу 11 . 2 (фиг. 2) вь гогранной призмь состоят из неско установленных с о друг другу и п иненных. К месту ей пластины с по й в каждой гран дополнительная149Устройство работает следующим образом.В герметичной камере 1 внутри ицдуктора 5 неподвижно устанавливают тигель 7 с помощью траверс 8. Объем тигля 7 и дополнительный объем между...
Способ получения монокристаллов сложных окислов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1165095
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Асланов, Коваленко, Промоскаль, Скоробогатов, Стрювер
МПК: C30B 15/14, C30B 29/28
Метки: монокристаллов, окислов, сложных
...ратура всего тигля и, следовательно, всего обьема расплава в целом. Это влечет за собой уменьшение эффективности его конвективного перемешивания и, как следствие, увеличение толщины диффузионного слоя вблизи фронта кристаллизации, что благоприятствует скопЛению в этом слое примеси скоэффициентом вхождения меньше единицы, Вследствие эффекта концентрационного переохлаждения скопление такой примеси в диффузионном слое ведет к 25ячеистому росту монокристалла, резкоухудшающему его оптическую однородностьНаиболее близким техническим решением является способ выращивания монокристаллов, включающий плавление исходного материала, затравливание на затравку, ее разращивание до заданного диаметра изменением температуры расплава и последующее...
Способ мокрой очистки дымовых газов от окислов серы
Номер патента: 1792340
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Кузьмик, Нийгер, Попович, Тарасов
МПК: B01D 53/34, C01B 17/60
Метки: газов, дымовых, мокрой, окислов, серы
...температурой 160 С, содержащие 0,5 г/нм двуокиси серы,смешивают с 0,5 г/нм аэросипа, путем распыления его в промежуточной камереперпендикулярйо движущемуся пото ку газа, Расход дымовых газов составляет 50000 м /ч, После 5 сек контакта газовоз-.здушнуа смесь, совместно с аэроСилом, на правляют в полый форсуночный скруббер и орошают суспензией тонкодиспезсных хво стов от шлифовки мраморной крошки фракции0,1 мм при содержании твердой фазы 20 мас, Я Химический состав тонкодисйерсных хвостов следующий, мас. ,4.СаСОз - 7,74; М 9 СОз - 4,84; 50 А гОз - 3,34, ЯОг - 84,08.рН среды 9,77.Скорость дымовых газов 2 м/с при плотности орошения 40 м /м ч, При орошеНии дымовых газов, содержащих 50 кг/ч. ЯОг 55 образуется кислый раствор НгЯ 04 с рН 3,7....
Способ очистки газов от окислов азота
Номер патента: 1805999
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Гулин, Ласкин, Малышева, Мизина
МПК: B01D 53/34
...либоимой степени очиов азота, н том, сои ч а юния проГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(73) Государственный институт прихимии(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКИС-. ЛОВ АЗОТА(57) Использование: химическая промышленность. Сущность изобретения: отходящие газы с примесями МОх пропускают через сосуд с сорбентом, содержащим аминопарафин формулы С 12-18 Н 2(12-1 а)+1 ИН 2. Содержание его 50 - 60%, Дополнительно содержатся вторичные амины. Температура процесса 15-25 С, Продукт очистки - азотнокислый аминопарафин является ингибитором коррозии, Степень очистки от 1 чОх 99,99%. 1 табл. бо энергетически (пр,6,7)не обеспечивает необходстки (и р.3),В настоящее время заявляемый объект находится на стадии НИР. Внедрение заявляемого объекта в...
Способ переработки отработанного катализатора для очистки газов от окислов азота
Номер патента: 1811419
Опубликовано: 23.04.1993
МПК: B01J 23/92
Метки: азота, газов, катализатора, окислов, отработанного, переработки
...овод, либо через узел подачи оборотной летучей золы.Температура размягчения отработанного катализатора составляет от ок,1650 до 1780 С, что существенно выше, чем температура, достигаемая при полной нагрузке сгорания угля в плаоильной камере сгорания теплоэлектростанции. Оказалось неожиданным, что при смешении пыли отработанного катализатора с расплавом золы образуется эвтектическал смесь, имеющая существенна пониженную температуру размягчения, чем перерабатываемый катализатор, Неожиданно также, что получаемый согласно изобретени о грануллт при его использовании не выделяет в окружающую среду никаких вредных соединений вольфрама, молибдена, ванадия и т.п, Т.а, оказывается, что все вредные вещества полностью изолированы в получаемом...
Установка очистки дымовых газов от окислов серы и азота
Номер патента: 1813190
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Афанасьев, Глебов, Кузьмин, Москвичев, Пушкин, Шабанов
МПК: F23J 15/00
Метки: азота, газов, дымовых, окислов, серы
...реактор 4. Регулирование подачи газа на смеситель осуществляется регулирующей арматурой 9. Перед каталитическим реактором в газ вводится аммиак, необходимый для очистки газа от окислов азота, После реактора газ поступает вновь Втеплообменник 2, где отдает тепло нагреваемому газу и далее дымососом 5 с температурой около 120 С через дымовую трубу 10 выбрасывается в атмосферу.В случае работы установки с отключенной азотоочисткой газ от абсорбера 1 поступает в смеситель 7, где догревается до температуры 100-120 С и дымососом 6 или 5 и выбрасывается через дымовую трубу 10 в атмосферу. При этом подогрев газов осуществляется за счет рециркуляции части газа через подогреватель 3, вход которого соединен с напорной линией дымососа 6, авыход со...
Способ выращивания монокристаллов на основе сложных окислов и устройство для его осуществления
Номер патента: 904347
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Асланов, Скоробогатов, Стрювер
МПК: C30B 15/12, C30B 29/22
Метки: выращивания, монокристаллов, окислов, основе, сложных
...механизма 10 подачи через трубку 11. В процессе подачи шихты образуется слой гарнисажа 15,удерживающий образовавшийся расплав,Различный перегрев расплава определяет эффективность его очистки. Перегревниже 100 С не дает существенного эффектапо очистке сырья и улучшает качество кристаллов незначительно,Перегрев в сторону более высоких тем 10 ператур, свыше 150 ОС, ограничивается температурой плавления материала тигля.Поэтому можно считать предлагаемый диапазон перегрева расплава оптимальным,П р и м е р. Выращивают монокристалл15 УЗА 5-012:Иб, Общий вес загрузки исходного сырья при этом составляет 4200 г.После получения заданного уровня расплава увеличением мощности йсточника индукционного нагрева уменьшают толщину20 слоя гарнисажа...
Способ определения окислов углерода в инертных газах и воздухе
Номер патента: 1814061
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Лазуткин, Соколов, Сорокин
МПК: G01N 30/08
Метки: воздухе, газах, инертных, окислов, углерода
...01 й 30/08, 1979.2. Научно-технический отчет АЖЦ 48/86-000 ОТ, Исследование воэможности анализа микропримесей СО и СО 2 в товарном этилене установок ЭП - 3 оО "НПО "Нефтехимавтоматика", В гос. регистр.0186.00743981, Москва, 1987. Изобретение относится к области аналю тического приборостроения и предназначено для определения окислов углерода в инертных газах и воздухе с помощью хроматографии.Цель изобретения - повышение качества разделения и снижение энергозатрат,На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего данный способ; на фиг, 2 - графики зависимости степени восстановления СО до СН 4 от температуры конвертора (1 - данный способ, 11 - прототип).Устройство для реализации способа содержит последовательно соединенные дозатор 1 для...
Способ прямого получения металлов из окислов
Номер патента: 1837075
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Дронов, Пузач, Солодкий, Тихонов, Товаровский, Толмачев, Шадек, Шведов
МПК: C21B 13/00
Метки: металлов, окислов, прямого
...газов в самом реакторе,Способ может быть реализован в вертикальном цилиндрическом реакторе, показанном на фиг. 1 - 3, где представлено; на фиг. 1 - вертикальный осевой разрез В-В; на фиг, 2, 3 - поперечные разрезы А - А и Б-Б.Вихревой реактор состоит из двух по высоте ступеней нижней 1 и верхней 2 разного диаметра и высоты, образующих собственно рабочую камеру (реакционную зону), и копильника 3 для сбора и удаления через летку 4 расплава металла и шлака, Нижняя ступень.1 является зоной зажигания и расположена в средней части реактора между копильником 3 и верхней ступенью 2, Она снабжена тангенциальными патрубками подвода реагентов: патрубком 5 рабочего окислительного дутья с установленной в нем у входа в реактор форсункой 6 для...
Установка для очистки дымовых газов от сернистого ангидрида и окислов азота
Номер патента: 2001672
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Гольдман
МПК: B01J 8/00
Метки: азота, ангидрида, газов, дымовых, окислов, сернистого
...соединен с патрубками 10,в которые вмонтированы медные кольца 11,покрытые слоем изотопа полонияи за 20 щитным слоем синтетической смолы или лака, Изотоп полонийизлучаетальфа-лучи, Доза вещества составляет 100милликюри, активность с энергией излучения 5,3 Мэв и период полураспрада 13825 дней. Следует заметить, что из-за малогорадиуса действия (около 4 ом) и слабой проникающей способности альфа-частицыпрактически безвредны в эксплуатации,Иониэационная вихревая камера соедине 30 на с коллектором 12, а он - с вентилятором13, и связана с барботером 14, Последнийимеет в верхней части барботера имеетсязадвижка 18. Барботер соединен с мешалкой 19. Над мешалкой располагается бункер35 20, Мешалка соединена через насос 21 свакуум-фильтром 22, а...
Способ снижения содержания окислов азота в отработавших газах двигателя внутреннего сгорания
Номер патента: 1839695
Опубликовано: 30.12.1993
Автор: Харри
МПК: F02M 25/06
Метки: азота, внутреннего, газах, двигателя, окислов, отработавших, сгорания, снижения, содержания
...Газов на мокруРО ОчисткуиО.;лак;дание и подаче части последних на 2 Орециркуляцию отработавшие газы на рециокуляцию подают в объеме, постоянномотносительно общего обьема газов дизельного двигателя,На черте,ке показано устройство, реаз",ющее способ снихкения ОкислОВ азота ВОтоабОтавших Газах дизеля,ЗСОтработавших ГазОВ на Рчокрую очистку и охлажден.е 1, подачРл части последних на рсциркуляц; ю, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, на рециркуляцию подают отработавшие газы в объема, постоянном относительно общего съема Газов дизельнОГО двиГат 8 ля..1 з бретенияр ом",Составитель О. НемцовТехр 8 Д М,МОргентдл Корректор Н Ревсквя Редактор Т. 1 Орчикова Подписное 3 акэз 3413 Тираж НПО "Поиск" Роспатента113035,...
Способ очистки горячих дымовых газов от окислов серы
Номер патента: 1707822
Опубликовано: 15.05.1994
Авторы: Визель, Ермолаев, Липович, Магафурова, Троцинский, Цапаликов, Шаров
МПК: B01D 53/34
Метки: газов, горячих, дымовых, окислов, серы
...в камере 5 изделий электроизоляторов) не ухудшает их качества и внешнего вида.В табл. 1 приведены результаты по степени использования карбоната в зависимости от температуры, в табл. 2 приведены результаты по степени использования карбоната о зависимости от размера капель раствора.Уменьшение отношения йаи/Я или К/Я ниже 0,7 увеличивает вероятность проскока значительного количества 302 о сушильную камеру. Увеличение отношения Кг/Я или 5 10 15 20 25 30 35 40 Ма 2/Я свыше 0,9 приводит к перерасходу сорбента и снижению экономичности серо- очистки. Верхний предел температурного интервала 350-450 С обусловлен тем, что при температуре более 450 С происходит слишком быстрое высыхание капель раствора. взаимодействия 302 идет с твердым сорбентом,...
Способ регенерации порошков огнеупорных окислов
Номер патента: 1262805
Опубликовано: 30.11.1994
Авторы: Дубровский, Максютина, Сумин
МПК: B22C 5/00
Метки: огнеупорных, окислов, порошков, регенерации
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОРОШКОВ ОГНЕУПОРНЫХ ОКИСЛОВ из отработанных керамических форм и стержней для литья по выплавляемым моделям, включающий химическую обработку отработанных керамических форм и стержней, промывку, сушку и рассев, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности выхода годного и качества регенерата, перед химической обработкой проводят дезинтеграцию и классификацию по классу 0,063, а промывку осуществляют в 0,3 - 0,6%-ном растворе сернокислого алюминия.
Шлак для восстановления окислов цветных металлов
Номер патента: 884307
Опубликовано: 20.09.1999
Авторы: Панченко, Санников, Сычев, Ярыгин
МПК: C22B 5/00
Метки: восстановления, металлов, окислов, цветных, шлак
Шлак для восстановления окислов цветных металлов, включающий окислы кальция, магния, кремния, алюминия и железа, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости и степени восстановления окислов цветных металлов и повышения чистоты меди по железу, шлак содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.%:Сумма окислов кремния и алюминия - 1 - 24,8Сумма окислов кальция и магния - 14,4 - 39Сумма окислов железа - 47,4 - 80,4
Устройство для восстановления металлов из окислов
Номер патента: 896912
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Белоусов, Воробьев, Губанова, Мартынов, Николашин, Пономарев-Степной, Протопопов, Проценко, Столяревский
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, металлов, окислов
Устройство для восстановления металлов из окислов, содержащее трубчатую рабочую камеру, патрубки подвода и отвода газа-восстановителя, загрузочный и разгрузочный бункеры, транспортер с магнитами постоянного поля, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения габаритов устройства, оно снабжено магнитами, создающими вращающееся магнитное поле, а магниты постоянного поля выполнены подковообразными и размещены на транспортере, причем транспортер и магниты, создающие вращающееся магнитное поле, расположены вне рабочей камеры.
Способ прямого восстановления металлов из окислов
Номер патента: 904326
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Белоусов, Воробьев, Губанова, Мартынов, Николашин, Пономарев-Степной, Протопопов, Проценко, Столяревский
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, металлов, окислов, прямого
1. Способ прямого восстановления металлов из окислов, включающий использование тепла ядерного реактора для подогрева восстановительного газа, подаваемого под давлением навстречу слою восстанавливаемых окислов при температуре ниже точки Кюри окислов и металлов, и обработку газа-восстановителя и окислов магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса восстановления и повышения степени восстановления металлов из окислов, слой частиц восстанавливаемых окислов перемещают со скоростью 0,1 - 10 м/с магнитным полем, обеспечивающим отношение энергии взаимного соударения частиц к работе разрушения при столкновении частиц восстанавливаемых окислов основной фракции в пределах 0,1 -...
Способ прямого восстановления металлов из окислов
Номер патента: 972853
Опубликовано: 20.01.2000
Авторы: Белоусов, Воробьев, Губанова, Мартынов, Николашин, Пономарев-Степной, Протопопов, Проценко, Столяревский
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, металлов, окислов, прямого
Способ прямого восстановления металлов из окислов, включающий использование тепла ядерного реактора для подогрева восстановительного газа, подаваемого под давлением навстречу потоку восстанавливаемых окислов при температуре ниже точки Кюри окислов и металлов, и обработку газа-восстановителя и окислов магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса восстановления, скорость газа-восстановителя поддерживают равной 5 - 100 м/с при давлении 5 106 - 3 107 Па, а движение восстанавливаемых окислов осуществляют порциями во...
Способ выращивания кристаллов тугоплавких окислов методом вернейля
Номер патента: 778363
Опубликовано: 27.05.2002
Авторы: Зелигман, Малахова, Сытин, Циглер
МПК: C30B 11/10, C30B 29/16
Метки: вернейля, выращивания, кристаллов, методом, окислов, тугоплавких
Способ выращивания кристаллов тугоплавких окислов методом Вернейля, включающий подачу кислорода по внутренним, центральному и соседнему с ним каналам и последующее чередование раздельных потоков водорода и кислорода, отличающийся тем, что, с целью обеспечения более широкого фронта кристаллизации и увеличения за счет этого диаметра выращиваемых кристаллов, скорость истечения кислорода по внутренним каналам поддерживают равной 0,5 - 3,0 м/с, а в каждом последующем внешнем потоке в 1,5 - 4,0 раза большей.