Способ удаления окислов серы из дымовых газов

(5)5 В 01 С) 53/3 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИ АНИЕ ПА Изобретение относится к способам уда-, воздуха или другого по :ленияокисловсерыиздымовыхгазов,при-.сителя. Зона 2 предстаГмейяемым в теплоэнергетике при сжигании изолированную от дым серосодержащего топлива; . :,извести под воэдействиЦель изобретения - повышение степени-. Котла разлагаются на ок удаления двуокиси серы дымовых газов;.окйсь углерода по реакцфиг.1 и 2 иллюстрируют предлагаемыйспособ. .: СаСОзСаП р и м.е р. Способ согласно изобретению осуществляют применительно к коТлу- Температура в зоне силовой установки..шает 1100 С и не ниже 9На фиг.1 схематически представлЕна ус"этйх температурах проц тановка для реализации способа, При сжи. ния протекает наиболее з гании топлива в топке котла 1 карбонат реакции(1) изменяется в кальцйя в тонкоизмельченномвиде подают при этом кальцинирован . в трубчатую зону 2, расположенную в топке достаточно глубокого, котла 1, по трубопроводу 3 при нагнетании дходящего газа-новляет собой трубу, овых газов. Потоки ем тепла от топки ись кальция и двуии: О+ С 02трубы 2 не превы С. Именно при есс кальцинироваффективно. Время интервале 0,3-1 с, ие осуществляется 2мощью воздуха или другого газа-носителя (21) 4356959/26:;. подают на обжиг для образования активной (22) 03,11.88 .: .СаО, Обжиг ведут в трубе, размещенной в (46) 23.12.92. Бюл. М 47 : топке котла в зоне с температурой не выше (31) 874873,"1100 С и не ниже 900 С, но изолированной (32) 04.11.87 :от дымовых газовЧерез 0,3-1 с гаэ-носи- (33) Г .. ., .: тель, содержащий СаО, выходит из трубы и (71) Ой Тампелла, АБ(Е) : смешивается с очищаемыми дымовыми га- (72) Йоуко Лайне(Е). -:,:., зами, СаО взаимодействует с 302 с образо- (56) Авторское свидетельство СССРванием.пылевиднцх частиц Са 304 и Са 304, ч." 168837, кл. В 01 0 53/34, 1962. :которые отделяют от дымовых газов. Пред- (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКИСЛОВ СЕРЫ . почтйтельно пропускать.по трубе газ-носи- ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВтель с тонкоизмельченным известняком в (57) Изобретение относится к технологйивиде непрерывного потока, Обжиг. извест удаления ЯО из дымовых газов, применяе-няка, проведенный при оптимальных темпе-мой в теплоэнергетике и позволяющей по- ратурах, позволяет повысить степень 3 высить степень удаления 30 из дымовых удаления ЯОд на 2-5. 2 э.п,ф-лы, 2 ил 1 газовТонкоизмельченный известняк с по- табл.Для того, чтобы реакция (1) протекала систематически и регулировалась, в предпочтительном варианте кальцинирование ведут так, что газ-носитель и известь образуют непрерывный поток, и свежая известь 5 поступает к одному концу трубы 2, а выгружается после кальцинирования через другой,Через 0,3-1 с, после того, как закончит 10 ся кальцинирование извести, ее выгружают с использованием газа-носителя из трубы 2 и смешивают с потоком дымовых газов котла 1. Поступающая с газом-носителем активная окись кальция связывает двуокисьсеры, При этом протекают следующие реакции: 15 СаО+ ЯО 2 СаЯОз; (11)2 СаО+ 02 -ф 2 Са 04 (11) 20 Поток дымовых газов, содержащий образовавшийся сульфит и сульфат кальция в виде пыли, проходит по трубопроводу 4 всепаратор пыли 5, в котором пыль отделяют от 25 дымовых газов. Затем дымовые газы выбрасывают в атмосферу через трубу 6,Время протекания реакции (11) 1 - 2 с. Фиг,2 иллюстрирует степени превра 30 щения различных реакций, т.е. степень превращения реакций как функции температуры, воздействующей на реакцию. Кривая А представляет собой зависимость. степени превращения реакцииот температуры, когда время реакции или задержка 35 извести при кальцинировании до контакта с дымовыми газами составляет одну секунду. Как можно видеть из этой кривой предпочтительной реакционной температурой явля 40 ется область 900-1100 С, Ниже этой области температур степень превращения быстро падает с уменьшением температуры. Соответственно, если известь подвергают обжигу при температуре выые этой области, то это разрушает химическую ак тивность извести. Кривая В, в свою очередь, представляет степень превращения реакции ( 1) в течЕние одной секунды, а кривая Опринадлежит той же реакции, когда времяреакции составляет две секунды. В известном способе реакции (1) и (П) протекают одновременно при одинаковом Конечный результат реализации этого известного способа равен приблизительно математическому произведению степеней профиле температуры, при этом общее время обеих реакций является слишком коротким, если оно составляет примерно 1-2 с. 55 превращения реакции (1) и реакции (11). Этопроизведение приведено на кривой С.Кальцинирование извести в отдельнойзоне, свободной от дымовых газов, при оптимальной температуре осуществляется настолько эффективно, насколько этовозможно. В то же время реакция кальцинирования не зависит от газовых потоковили профилей температур.Затем реакция связывания двуокиси серы активной окисью кальция протекает наиболее эффективно и уже не определяетсяскоростью потока дымовых газов,При реализации способа установка может отличаться от изображенной на фиг.1.Трубчатая зона 2 может иметь некоторуюдругую форму, а известь можно загружать внее в различных точках. Таких зон можетбыть несколько, Они могут располагатьсярядом или последовательно в направлениипотока дымовых газов, Можно изменить ре- .актор для кальцинирования, а известь загружать с помощью шнекового конвейераили другого средства, известного из уровнятехники,В таблице приведены сравнительные ис известным способом данные по степениудаления двуокиси серы из дымовых газов взависимости от отношения известик сере,Как следует из таблицы, предлагаемыйспособ позволяет повысить степень удаления 302 из дымовых газов на 2-5 О.Формула изобретения1, Способ удаления окислов серы из дымовых газов, включающий подачу с помощью газа-носителя тонкоизмельченного известняка.в топкукотла в зоне с температурой не выше 1100 ОС, обжиг известняка в этой зоне до образования активной окиси кальция, последующее связывание окислов серы в топке котла и отделение от дымовых газов, образовавшихся пылевидных сульфита и сульфата кальция, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени удаления двуокиси серы из дымовых газов, обжиг известняка в зоне топки котла ведут в трубе, изолированйой от дымовых газов, и через 0,3 - 1 с газ-носитель с образовавшейся активной окисью кальция смешивают с очищенными дымовыми газами,2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обжиг известняка ведут при температуре не ниже 900 С,3, Способ попп.1 и 2,отлича ющийс я тем; что газ-носитель с тонкозимельченным известняком пропускают по трубе в виде непрерывного потока,. б,12 10 Реда кт еев Корректор М.Керецм И.Иванов ТиражПодписноеосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб.4/5 П одствен аз 4524 ВНИИП 0600 800Г Составитель В.Хорош Техред М.Моргенталательский комбинат. "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10