Способ обжига в кипящем слое мелкозернистых материалов

библЙО .г , фи 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республин(51) М. Кл. С 22 Ь 1/10 с присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(71) Заявители Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Комбинат Североникель им. В. И. Ленина(54) СПОСОБ ОБЖИ ГА В КИ ПЯ ЩЕМ СЛО Е МЕЛ КОЗ ЕРН ИСТЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам обжига мелкозернистых материалов в кипящем слое,Известен способ обжига в кипящем слое мелкозернистых материалов, включающий регулирование температуры кипящего слоя и возврат мелких фракций.Предлагаемый способ отличается тем, что для стабилизации процесса спекания перерабатываемого материала и полного возврата выносимых мелких фракций, возврат мелких фракций осуществляют импульсно, начиная загрузку при нарастаниях температуры кипящего слоя,Способ осуществляют следующим образом; Стабилизируют расход дутья (воздуха), подаваемого в печь. Сначала подают увеличенный расход перерабатываемого материала, содержащего горючий компонент (топливо, сульфид и др.) и доводят температуру кипящего слоя до максимального значения, соответствующего интенсивному сплавлению материала ванны и спеканию (укрупнению) частиц; после этого расход перерабатываемого материала уменьшают так, чтобы температура снизилась до минимального значения, при котором процесс спекания практически прекращается. Между максимальными и минимальными значениями температуры изменением расхода перерабатываемого материала обеспечивают требуемую функциональную зависимость (синусоидальную, трапециедальнуюи др.) изменения температуры кипящего слоя,оптимальную для каждого конкретного спека 5 емого (укрупняемого) материала,При подъеме температуры кипящего слоя вмоменты, когда мгновенное значение температуры превышало среднее значение, начинаютимпульсную загрузку в кипящий слой мелких10 фракций (пылей). Загрузку необходимого количества заканчивают, когда температура кипящего слоя начинает падать.Для получения устойчивого режима спекания (укрупнения) часть возвращаемых в15 кипящий слой мелких фракций (пылей) подшихтовывают к перерабатываемому материалу и подают непрерывно в процесс. В процессе спекания (укрупнения) поддер живают баланс между количеством улавливаемых мелких фракций (пылей) и их количеством, которое необходимо возвратить в процесс для обеспечения устойчивости гидродинамического режима. При нарушении 25 баланса корректируют соотношение междуколичеством пылей, подаваемых непрерывно с перерабатываемым материалом и импульсно в кипящий слой, а также параметры функциональной зависимости изменения темпера туры кипящего слоя.457748 Величина параметра Наименование показателяИзменениепоказателей по ранее применявшемуся способупо предлагаемому способу Увелйчение на 20;4 Расход концентратаРасход воздухаТемпература обжигаПолучено продуктов Огарка 18 т/час21 тнм/час1150 С15,8 т/час 15 т/час 21,0 тнм/час 1050 С 8,0 т/часУвеличение на 100 С Выход огарка увеличился приблизительно в 2 раза ПылиСодержание серы в продуктахобжига (средневзвешенное)Содержание ЯО в обжиговыхгазах (за печью) 5,5 т/час 0,8;ГдЗаказ 439/3 Изд.309 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и и е р. Способ опробовался на печи для обжига никелевых концентратов в кипящем слое. Обжигаемый никелевый концентрат смешивают с частью выносимых из кипящего слоя мелких фракций (пылей), улавливаемый в электрофильтрах (-2 т/час или 0,28 от общего выноса) и через питающее устройство подают в обжиговую печь, Среднее значение температуры кипящего слоя поднимают до 1150 - 1180 С, Обычно при такой температуре стационарный режим неустойчив из-за сильного спекания (укрупнения) частиц, находящихся в кипящем слое.Устойчивость процесса обеспечивают постоянными колебаниями температуры кипящего слоя и импульсной загрузкой выносимых из кипящего слоя мелких фракций (пылей). Так амплитуда колебаний температуры составляла +.30 - 50 С, а период -3,5 час; колебания создают изменением загрузки перерабатываемой смеси (шихты) в пределах от 10 до 20 т/час при помощи автоматического регулятор а.Импульсную загрузку в кипящий слой мелких фракций (пылей) начинают при подъеме температуры кипящего слоя, когда мгновенное значение температуры кипящего слоя превышает среднее на 10 - 20 С. Мгновенный расход загружаемых мелких фракций (пылей) составляет 10 - 12 т/час и подбирается таким, что загрузку необходимого количества заканчивают, когда температура кипящего слоя начинает падать. Интегральный (средний) расход загружаемых импульсно в кипящий Способ обжига в кипящем слое мелкозернистых материалов, включающий регулирование температуры кипящего слоя и возврат выносимых мелких фракций, отл и ч а ю щи й 4слой мелких фракций (пылей) составляет 4 - 5 т/час.Чтобы поддерживать вынос мелких фракций (пылей) на уровне б - 7 т/час, необходи мо для подачи этих фракций (пылей) на смешение с перерабатываемым никелевым концентратом и импульсно в кипящий слой, корректировать соотношение потоков пыли, загружаемых в сгуститель и импульсно в кипя щий слой, в пределах от 0,15:1 до 0,8:1, изменяя амплитуду колебаний температуру кипящего слоя от 30 С до 50 С, а среднее значение температуры кипящего слоя - от 1150 С до 1180 С.15 Таким образом, предлагаемый способ позволяет осуществить обжиг в кипящем слое со спеканием (укрупнением) твердых частиц и полностью переработать при обжиге все выносимые из кипящего слоя мелкие фракции 20 (пыли), При этом производительность обжиговой печи по концентрату увеличивается на 28,5/ средняя температура процесса - на 100 С, содержание 502 в отходящих газах возрастает на 30% при неизменном расходе 25 воздуха, содержание 5 в выводимых пылях иполучаемом огарке в целом снижается на 0,7%.Оценка эффективности предлагаемого способа показала, что экономический эффект от 30 внедрения на одной промышленной печи может составить около 250 - 300 тыс. руб. в год,Результаты промышленных испытаний предлагаемого способа по сравнению с ранее применявшимся, приведены в таблице. З 5 с я тем, что, с целью стабилизации процессаспекания перера 6 атываемого материала и полного возврата выносимых мелких фракций, возврат мелких фракций осуществляют импульсно, начиная загрузку при нарастании 40 температуры кипящего слоя.