Печь для обжига мелкодисперсных материалов в кипящем слое

ЪЕОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 49832 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 28,09.70 (21) 1478562/23-26 1. Кл. Г 271 т 15/О с присоединением заявки У осударственный комитет (32) Приор ит овета Министров СССо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения А, Н. Терновская, Я, Г, Коренберг, Б. Т, Васильев, Б, А. Дубовицкий В. В. Ануров, Ю. М. Силаков, М. А. Гурфинкель и В. И. Ежов 1) Заявител 54) ПЕЧЬ ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛ В КИПЯШЕМ СЛОЕ 2 Изобретение относится к химическому машиностроению.Известна печь для обжига мелкодисперсных сульфидных материалов в кипящем слое,включающая корпус печи с циклоном возврата, воздухораспределительной беспровальнойрешеткой и охлаждающими элементами кипящего слоя. В известной печи возврат огарка производится непосредственно в зону горения над беспровальной решеткой, однако в 1 Ослучае большой плотности возвращаемого потока возможен завал подины обрабатываемым материалом, который приводит к ухудшению гидродинамики кипящего слоя и, какследствие, к прекращению его кипения и нарушению процесса обжига сульфидных материалов. При ведении процесса обжига в кипящем слое с возвратом огарка в слой плотность возвращаемого потока может достигатьбольших величин, поэтому без специального 20устройства работа печи значительно затрудняется,Описываемая печь отличается тем, что еекорпус имеет отдельную форкамеру для приема и равномерного распределения по кипящему слою возвращаемого из циклона в печьматериала, соединенную с надрешеточнымпространством и имеющую провальную воздухораспределительную решетку с отдельнымрегулируемым подводом дутья. Это обеспечивает стабильность и надежность ее в работе. Описываемая печь позволяет осуществлять процесс обжига колчедана при скорости газа выше второй критической скорости псевдоожижения с циркуляцией огарка.На чертеже изображена описываемая гечь, общий вид.Она содержит футерованный корпус 1 с циклоном возврата 2, воздухораспределительной беспровальной решеткой 3, охлаждающими испарительными элементами 4 кипящего слоя, отдельной форкамерой 5 для приема и равномерного распределения по кипящему слою возвращаемого из циклона огарка, соединенной с надрешеточным пространством и имеющей провальную воздухораспределительную решетку 6 с отдельным регулируемым подводом воздуха через коллектор 7 и бун. кером 8 для выгрузки огарка. Печь снабжена газоходом 9, соединяющим ее корпус с цик. лоном возврата, имеющим течку 10 с компенсатором 11 и клапанным затвором 12,Корпус печи имеет форкамеру 13 для приема колчедана с провальной воздухораспределительной решеткой 14, коллектором 15 для подвода в нее воздуха и бункером 16 для выгрузки огарка. Печь снабжена установленными в кипящем слое пароперегревательными элементами 17 и имеет конус 18 для подвода воздуха под беспровальную воздухораспреде. лительную решетку,Тираж 674 ПодписноСовета Министров СССРоткрытийкак наб., д, 4/5 Изд.1986 ПИ Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж 35, РаушЗаказ 88/5ЦН р, Сапунова, 2 Типогра Колчедан подают в печь через форкамеру 13, Воздух подают в печь через воздушный конус 18 и коллекторы 7 и 15. Образующийся при обжиге колчедана огарок выносится газовым потоком через газоход 9 в циклон 2. Уловленный в циклоне огарок по течке 10 через клапанный затвор 12 возвращается в печь через форкамеру 5,До тех пор, пока насыщение газового потока огарком не достигнет предельного значения, определяемого пневмотранспортирующей способностью газового потока (линейной скоростью, диаметром частиц и др.), печь работает как пневмотранспортирующий агрегат, По достижении состояния предельного насыщения образующиеся при обжиге колчедана частицы не смогут выноситься газовым потоком, но и не смогут спокойно лежать на ре. щетке, поскольку скорость газа превышает не только скорость псевдоожижения, но и скорость витания этих частиц, поэтому они выпадают из пылегазового потока и образуют кипящий слой при скорости газа, превышающей вторую критическую скорость псевдоожижения,Огарок может выводиться из печи через бункер 16. Формула изобретенияПечь для обжига мелкодисперсных мате риалов в кипящем слое, включающая корпус с циклоном возврата, воздухораспределительной беспровальной решеткой и охлаждающими элементами, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения стабильности и на дежности в работе, корпус имеет отдельнуюфоркамеру для приема и равномерного распределения по кипящему слою возвращаемого материала из циклона, соединенную с надрешеточным пространством и снабженную 20 провальной решеткой с отдельным регулируемым подводом дутья,