Патенты с меткой «низкоуглеродистых»

Номер патента: 1759588

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Авдюкова, Архарова, Пархоменко, Саенко, Филонов

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, низкоуглеродистых, покрытие, сварки, сталей, электродное

...смеси (железная окалина - алюминиевый порошок), большое разбрызгивание металла, недостаточная защита электродного металла из-за того, что скорость плавления покрытия выше скорости плавления электрода и конец его оголен.Недостаточная защита расплавленного металла, а также повышенная толщина покрытия (Кп = 0,4 - 0,5) приводит к насыщению металла шва водородом ( 3-5 см /100 г) наплавленного металла, а также неметаллических включений Я 02, Ее 04 и (А 20 з) в результате экзотермической реакции (Ее 20 з+ +2 А = 2 Ре + А 20 з), что снижает качество металла и его пластические свойства, Из-за высокого содержания Ре - Мп в покрытии (5 - 10%) электроды более токсичны,Целью изобретения является улучшение сварочно- технологических свойств...

Номер патента: 1786181

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бачурин, Владимирова, Грицаенко, Мовчан, Третьяк

МПК: C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, химико-термической

...изменение распределения карбидов в некоторой зоне диффузионного слоя. Чтобы сгладить возникшую карбидную неоднородность проводят повторную цементацию сплава при температуре более низкой ступени, При этом вновь выделяющиеся карбиды или очень мелкие, глобулярные, имеющие дисперсность, соизмеренную с дисперсностью колоний на базе этого карбида и вытянутые в волокна. Таким образом удается получить композиционное упрочнение сложнолегированных сплавов в диффузионном слое, Стали, легированные титаном, подвергаются композиционному упрочнению в интервале температур 1250 - 950 С, При этом содержание титана должно находиться в пределах 0,7 - 2%, Температура цементации данного сплава подбирается по виду изотермического сечения диаграммы состояния...

Номер патента: 1808001

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Икрянов, Поляков, Таборский

МПК: C09J 5/02

Метки: низкоуглеродистых, склеивания, сталей

...- 83,3, фосфорную кислоту 85 - ную) -12,5, и плавиковую кислоту (60 -ную) -4,2, выдерживают 5 минут при тем-ре 75 С.Затем фланцы промывают в проточной идистиллированной воде, сушат на воздухе15 при 80 С.Для склеивания испОльзуют пленкуПЭВД марки 15303-003 ГОСТ 16337-77, изкоторой вырубают кольцо 5 и обеэжириваютего в этиловом спирте 5 мин.20 Обработанные детали собирают в узел,согласно чертежу. С помощью гайки 6 ипружины 7 тарированным ключом, настроенным на момент вращения, соответствующего осевому усилию 0,05 МПа,25 обеспечивают предварительное сжатие деталей. Затем узел помещают в вакуумнуюпечь и процесс склеивания осществляютпри остаточном давлении 3 10 Па, тем-ре230 С в течение 20 мин. После охлаждениявакуумной печи до 35 С в нее...