Патенты с меткой «металлокерамических»

Номер патента: 218724

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Альтман, Валакина, Глускин, Мемелов, Син

МПК: B28B 3/00

Метки: заготовок, металлокерамических

...содержащих пластификатор.По предлагаемому способу заготовки перед отделением от элементов прессформы охлаждают до температуры ниже 0 С, что повышает их механическую прочность.Теагпература охлаждающей среды должна быть не менее, чем на 10 - 20 С ниже температуры затвердевания пластификатора,В случае, если пластификатором является парафин (температура затвердевания 60 С), охлаждение надо производить до любой температуры ниже 0"С. Если пластификатор на основе этилового спирта (температура затвердевания - 70"С), охлаждение надо производить до температуры ниже - 80 - 90 С,Детали изготавливают по технологии производства металлоксрамики путем начссения слоя твердой смазки на рабочую поверхность спсченой заготовки и последующей...

Номер патента: 231833

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Борок, Врублевский, Дороничева, Монахов, Рукин, Скороход, Федотов, Фомин

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, металлокерамических, основе, производства, углеродсодержащих

...В. В. Рукин, А. В. ФомиИ, П. Федотов, В. С. Врублевский и В. П, Дороничева аявитель СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗбеспечивает получение изделий более одноодных, чем в случае применения других глеродсодержащпх составляющих. Предмет изобретен Известен способ производствамических угглеродсодержащихоснове железа, при котором в кродсодержащего компонента испографит или кокс.Отличительная особенность предлагаемого способа заключается в том, что в шихту в качестве углеродсодержащего компонента вводят сажистое железо,Зто обеспечивает однородность состава и структуры готовых изделий.Высокий насыпной вес (около 1,3 г/с,цз) и высокий удельный вес бикомпонентной частицы, состоящей, например, из...

Номер патента: 234571

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Аринкина, Бродов, Высоцкий, Мелашенко, Овчинников

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05, H01H 1/02 ...

Метки: контактов, металлокерамических, электрических

...в процессе спекания. Соотношение между серебром и окисью серебра изменяегся в зависимости от типа, состава композиции и размера коНтактов.Шихту для подслоя приготовляют двумяспособами. По первому способу соль серебра,5 например, углекислое серебоо, гидроокись илиокись серебра подвергают неполному термическому разложению в интервале температур50 - 350 С, в результате чего получается готовая смесь с требуемым соотношением серебра10 и окиси серебра, обеспечивающим усадку, равную усадке рабочей композиции,Например, при изготовлении контактов изкомпозишти С 1130 Ч разложение углекислойсоли серебра для подслоч проводилось при1 ь температуре 200 С в течение 120 и ин. Контакты из этой композиции после спекания былиравными, с плоскими рабочей...

Номер патента: 240249

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Московский, Новгородов, Попов, Твердых, Шевцов

МПК: B22F 3/14

Метки: горячего, металлокерамических, прессования

...ч металлокерапередачу давмент, отличашения темпедавление наяют непосредИзвестен способ горячего прессования металлокерамических изделий, заключающийся в том, что давление на прессуемый материал осуществляют через нагревательный элемент, состоящий из нагревателя и формы в кото рую он помещен, Однако при повышенных температурах и давлениях пуансоны, в которые запрессованы нагревательные элементы, быстро разрушаются за счет разности коэффициентов расширения их материалов, 10По предложенному способу процесс горячего прессования осуществляется за счет передачи давления прессования непосредственно через нагреватель, Нагреватель из тугоплавких металлов в виде ленты или проволоки по мещают внутрь огнеупорного электроизоляционного материала и...

Номер патента: 240251

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Борок, Енина, Игумнов, Малин, Усачев

МПК: B22F 3/11, B22F 3/24, B22F 3/26 ...

Метки: изделии, металлокерамических, пористых

...при этом он должен также иметь относительно высокую темлературу плавления, чтобы избежать вьвплавления и растекания по поверхности при травлении с сохранением остаточной твердости и,вязкости в интервале температур 20 - 60 С (лри обработке резанием) и полностью удаляться в процессе вакуумной возгонки, Одним из наиболее подходящих для этой цели материалов является цезерин, имеющий температуру плавления 90 - 110 С. Пропитку им можно осуществить не только в вакууме, но и на воздухе при температуре 150 в 1 С. Затем ,пропитанные изделия подвергают механической обработке резанием до получения требуемой ,формы и размеров, Этот процесс необходимо осуществлять при обильной тсодаче охлаждающей эмульсии. После этого изделия обрабатывают смесью...

Номер патента: 248095

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Калихман, Старков, Туров

МПК: B22F 3/16, H01F 1/08

Метки: магнитов, металлокерамических, постоянных

...улучшения обрабатываемости постоянных магнитов типа тикональ. 5Известен способ изготовления металлокерамических постоянных магнитов, заключающийся в предварительном низкотемпературном спекании спрессованных магнитов, механической обработке и последующем оконча тельном спсканпи постоянных магнитов,Для улучшения обрабатываемости магнитов при высокой плотности изделий, исключающей дополнительную усадку после окончательного спекания, предлагается способ, по 1 которому спрессованные мап иты подвергают предварительному спеканию при температуре 1235 в 12 С в течение 1 час в вакууме 10 ц - 10 е лис рт. ст.11 зделия уплотняются до конечных разме 2 ров (плотность 7,0 г/сл ), однако гомогенизация сплава в микрообъемах при этом не успевает...

Номер патента: 255578

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Матусевич

МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05 ...

Метки: композиции, металл, металлокерамических, основе, —окисьметалла

...1(ОН)зт МОз или оксихлоридом А 1(ОН)з, т алюминия, Процесс проводят при мццусовой температуре, например при - 5, - 15 С, чтобы избежать самопроизвольного расгвердения суспензия. Густую суспецзию запрессовывают под давлением 100 - 200 кгслт- в прессформы, предварительно нагретые до температуры 100 200 С и сазаццые для устранения цалипания термостойки ка 1 чуком СКГ.При охлаждении до комнатной температуры суспензия начинает самопроизвольно затвердевать в результате воздействия металлических порошков, вызывающих полимеризацию оксинитрата пли оксихлорида алюминия. Полное затвердевание суспензии наступает через 5 - 15 ,чин, После затвердевания суспензии прессформу разбирают, Полученное изделие, имеющее прочность 5 - 10 кг/слт-, поступает на...

Номер патента: 256178

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Аппаратостроени, Баскаков, Всесоюзный, Гольдман, Гранк, Проертно

МПК: B22F 3/02, B22F 7/02

Метки: металлокерамических, многослойных, прессования

...между буцкерамц, предотврагцая тем самым смешивание в нцх 25 шцхты. Количество бункеров, участвующихв процессе, равцо числу слоев в прессуемом наделии.При подпрессовке брикет упрочияют настолько, что он це деформируется в момент 30 перемещения в матрице пуансона, даже в слуществления опиИзобретение относится к областкэвой металлургии, в частности кпрессования изделий из порошковыхлов.Известен способ прессования двухслойных металлокерамических изделий, заключающийся в том, что заданное количество порошка засыпают в прессформу, подпрессовывают его верхним пуансоном, затем опускают под прессованный слой на высоту, необходимую для засыпки второго слоя порошка, засыпают второй слой и прессуют двухслойное изделие,Прессование...

Номер патента: 262483

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Всесоюзный, Елма, Корчакова, Сереброва, Туманов, Черединов, Щетилина

МПК: G01N 27/72

Метки: вольфрама, количественного, металлокерамических, связующей, содержания, фазе

...- Ъс с вольфрама ческого соости опреоения градуировочногвольфрама в кобальтетвердых раствороводержанием карбидаческого и нестехиометрих магнитной проницаеьпературу Кюри. о-хи- стнорама твепеделефазе осно- кипяляной ьфрает изобретени 10 Способ кожания вольфкерамическихтем, что, с цдики анализа15 измеряют становки измесплава и пофиксируют тторой судят20 вольфрам а,Изобретение относится к области физимическэго анализа твердых сплавов, в части количественного определения вольфв связующей фазе металлокерамическихдых сплавах.Известен способ количественного опрния содержания вольфрама в связующейметаллокерамических твердых сплавах,ванный на выделении кобальтовой фазычением в 10%-ном водном растворе сокислоты и химическом определении...

Номер патента: 267579

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Богуславский, Петров, Полежаев

МПК: B01D 23/24

Метки: восстановления, металлокерамических, способности, фильтров, фильтрующей

...жидкостей фильтрацией.Известен способ восстановления фильтрующей способности металлокерамических фильтров, заключающийся в том, что фильтрующие элементы подвергают кипячению в растворе едкого натра. Этот способ характеризуется недостаточной интенсификацией за счет необходимости извлечения фильтрующего элемента из фильтра, а также неполным восстановле нием фильтрующей способности.По предложенному способу через металло- керамический фильтрующий элемент продавливают раствор щавелевой кислоты при температуре 150 в 2 С и давлении 10 - 80 атм 15 с последующей промывкой и пассивацией. Это отличие интенсифицирует процесс.П р им ер. Через засоренную фильтрующую перегородку продавливают со скоростью 2 м(час 10%-ный раствор щавелевой кислоты,...

Номер патента: 273633

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Аркелов, Бродский, Голубенке, Монахов, Нистратов

МПК: B21J 7/18

Метки: металлокерамических, пресс-автомат, формования

...колонок вращается поворотный стол 4 с пресс-формами б. В верхней и нижней траверсах установлены цилиндры б и 7 прессования. Б нижней траверсе на позиции выталкивания и загрузки установлен механизм выталкивания загрузки 9, состоящий из засыпной кар 10 с приводом 11 и силовых цилиндров 12 груз ки.Автомат работает следующим образом.Засыпные каретки 10 проходят на две позиции загрузки, и засыпка производится одновременно в две пресс-формы. Нижние пуансоны И поднимаются цилиндрами 12, а затем 10 опускаются, обеспечивая засасывание порошка. Это обеспечивается конструкцией цилиндра 12, так,как в поршневой полости 1 цилиндра 12 установлен поршень 4 со штоком 15.В процессе работы в штоковую полость П по дается давление большее чем в...

Номер патента: 291750

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ермаков, Калинин, Резников

МПК: B22F 1/00, C22C 33/02

Метки: железа, металлокерамических, основе

...(1 - 5% ), явля ся отходом производства фосфора. Фер форсиликат содержит (в % ): Е.е Р 15 - 30, Ь 0,5 - 20, ТЕ 0,2 - 2,5, Мп Я 0,03 - 0,2. Технология изготовления металлокерами ческих изделий на основе железа включает операции смешения железного порошка известных промышленных марок ПЖ 1 М, ПЖ 2 М, ПЖЗМ, ПЖ 4 М (ГОСТ 9849 - 61) с феррофосфорсиликатом (1 - 5%), прессования 2 полученной смеси в пресс-формах под давлением 2 - 10 т/см, последующего спекания при 1160 - 1180 С в течение 2 час в атмосфере диссоциированного аммиака. Полученные таким способом металлокерамические материа В результате применения предложенного способа изготовления металлокерамических материалов на основе железа механические характеристики их...

Номер патента: 297086

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кручинин, Прохоров

МПК: H01J 9/26

Метки: вакуумноплотных, металлокерамических, узлов, электровакуумныхприборов

...молибденом с применением никелевотитанового припоя (температура пайки 129030 С). Такие металлокерамические соединения вакуумноплотны, обладают высокой механической прочностью (1380 - 2100 кг/смв), выдерживают без изменения механической прочности многократные (не менее семи раз) повторные нагревы до 1250 С.При эксплуатации этих соединений в условиях высокого вакуума (10 - в - 10-1 с тор) никель, входящий в состав припоя, при нагреве испаряется и, осаждаясь на поверхности керамической детали, резко уменьшает удельное поверхностное сопротивление диэлектрика, что может привести к пробою между электродами и выводу из строя всего электровакуумного прибора,Данный способ отличается от известного тем, что на шов спаянного узла наносят и затем...

Номер патента: 312671

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бойков, Еремин, Лаврухин

МПК: B22F 3/14

Метки: давлением, металлокерамических, спекания

...29 для удобства транспортировки цилиндра к месту монтажа на нем кассет с металлокерамическнми дисками,В нижней части цилиндра приварен фланец 30, служащий опорной плитой для сжимаемых при спекании металлокерамических дисков. Цилиндр, кассеты, фланец, центрирующий стержень, кольца и пажимная шайба снабжены каналами 31 для циркуляции нагретых газов, позволяющими равномерно прогревать металлокерамические изделия. Нагретый в контейнере газ, проходя по радиальным каналам фланца, попадает в полость цилиндра и, проходя по ней через каналы в кольцах и продольные каналы цилиндра, выходит в полость контейнера, Наличие большого количества каналов обеспечивает проникновение горячего газа внутрь цилиндра и в зазоры между цилиндром и кассетами, а тем...

Номер патента: 336091

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Декопов, Злобин, Панфиленко, Петунии

МПК: B22F 3/26

Метки: заготовок, металлокерамических, пропитки

...следующим образом, На наклонную опору, в качестве которой применяют поддон-желоб или контейнер переменного сечения, сужающийся к верхнему концу, укладывают рядами вплотную друг к дру 5 0 5 20 ЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВ гу пористые заготовки, на верхнем конце каждого ряда помещают навеску пропитывающего материала, затем наклонную опору вместе с заготовками н навеской нагревают горизонтальной трубчатой печи до температуры плавления пропитывающего материала таким образом, чтобы навеска и заготовки прогревались последовательно, начиная с верхнего конца наклонной опоры к нижнему. Путем последовательного нагрева навески и заготовок проводят смещение зоны максимального нагрева от верхнего конца ряда к нижнему, при этом происходит свободное...

Номер патента: 341602

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бал, Елютин, Киселева, Колчин, Морев, Пискунов, Юдин

МПК: B22F 3/10

Метки: заготовок, металлов, металлокерамических, основе, тугоплавких

...состав шихты на основе тугоплавкого металла вводят порошок электролитического рения, имеющего около 90% частиц от 50 до 200 мк, после смешивания шихту прессуют в штабики, которые подвергают прессованию, спеканию и сварке в вакууме.П р и м е р. Порошок электролитическогорения крупностью от 50 до 200 мк смешивают в смесителе барабанного типа в течение 3 час с порошком вольфрама в соотношении 28: 72. Полученную смесь прессуют в штабики размером 16)(16)(500 мм при удельном давлении 1 т/с,иа на гидравлическом прессе 10 двухстороннего прессования. Штабики загружают в форму для спекания и спекают в наклонно расположенный к горизонтальнои оси электропечи сопротивления с графитовым нагревателем и при достижении в печи ва 1 ч куума не ниже...

Номер патента: 348293

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Селеменева, Чермошенцев, Чинов, Эйдук

МПК: B22F 1/02, B22F 3/12

Метки: вольфрама, металлокерамических, основе, сплавов

...способ отличается от известного тем, что, с целью повышения механических ствойств получаемых изделий, последние после твердофазного спекания отжигают при температуре 300 в 6 С в течение 24 час.Металлический порошок вольфрама покрывают пленкой окислов никеля, железа (или никеля, меди и других окислов), восстанавливают, прессуют, спекают в твердой фазе и отжигают. П р и м е р, Металлическии порошок вольфрама крупностью 5 - 10 мк смешивают с окислами никеля и железа в шаровой мельнице при соотношении шихты и смешивающих тел 1: 1. При этом зерна вольфрама обволакивают окислами металлов. Затем порошок вольфрама с нанесенным слоем окислов восстанавливают в среде водорода в две стадии соответственно при температурах 300 и 750 С....

Номер патента: 349489

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бел, Роман, Северденко, Худокормов

МПК: B22F 3/24

Метки: металлокерамических

...области порошковой металлургии, в частности к производству металлокерамических изделий путем деформации спеченных заготовок.Известный способ изготовления металлокерамических изделий и полуфабрикатов предусматривает деформацию спеченной заготовки, обладающей высокой плотностью. Применение известного способа для деформации высокопористых заготовок вызывает разрушение деформируемых заготовок и снижение качества изделий.С целью придания пластических свойств высокопористым металлокерамическим материалам предлагается пропитывать их перед деформацией веществами, обладающими высокой смачивающей способностью.П р и м е р. Смесь порошков железа и легированной стали прессуют при комнатной температуре в закрытой, пресс-форме. Изделие, полученное...

Номер патента: 351638

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Браиловский, Волошин, Изобретепи, Файкип

МПК: B22F 3/06, B22F 5/12

Метки: металлокерамических, производства, трубчатых

...плотности по всему издслию.Спекание спрессованных изделий во вращающейся форме при воздействии центробеж ного фактора проходит более интенсивно,мет изобретен 0 Способ трубчатых ное прессо лью обесп делий, им 5 ру больше производя вибрации осп,враще ществляютИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству трубчатых изделий из порошкообразных материалов,Известен способ прессования металлокерамических трубчатых изделий из порошковых материалов, по которому порошковый материал засыпается в полупериоды подъема пуансона во вращающуюся вокруг оси вертикальную матрицу и уплотняется в ней вибрирующим пуансоном.Предложенный способ отличается от известного тем, что с целью повышения равномерности плотности изделий,...

Номер патента: 353793

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белиловец, Довбищук, Кальненко, Муха

МПК: B22F 3/10

Метки: металлокерамических, спекания

...ооразец охлаждают в камере В среде газа.Предложенный спосоо позволяет сохранить цикл спекяция сп)ессоваццых заГотовок, упростить техцологи еское оборудовацие и повысиь производительность процесса производства спечеццых изделий. Предм изобретения Спосоо спскации 20 делий, Включаюццй 1 азОВОЙ та Осфере,с цель 0 скраис Ия пения качества изд цим газовьх разрядИзобретецие относится к порошковой металлургии, в частности к производству метяллокерямичсских изделий путем спекяиия спрессованных порошковых заготовок.Известный способ спекация предварительно спрессованных порошкообразиых материалов Вклочает В себя Операци 10 цаГрева зяГОтОВОк в коцтролируемой газовой среде, причем В качестве источника тепла используют электрическй...

Номер патента: 357030

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ланко, Пересыпкин, Слюсарев, Чернов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/00, H01F 1/113 ...

Метки: магнитных, металлокерамических

...взаимодейсг вие друг с другом. Вследствие этого дляориентации частиц вдоль поля достаточны сравнительно небольшие поля.Трубу из немагнитного материала вводятвнутрь соленоида, внутри которого создают О магнитное поле в 3 - 5 кгэ.Через трубу со скоростью 1 - 3 м(мин пропускают смесь ферромагнитных частиц в не- магнитной матрице, представляющую собой жидкую массу, например смесь железных ча стиц, равномерно размешанных в свинце.Начальная, концентрация ферромагнитныхчастиц в смеси составляет 0,01 - 0,1 вес. %,Температура смеси, например, для железных частиц 300 - 600 С.О Попадая в сферу действия магнитногочастицы ориентируются вдоль вектора и задерживаются, образуя затравку.Нефер ром агнитная часть смеси проходитчерез зону магнитного...

Номер патента: 357031

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Альтман, Гарина, Гладышев, Николаев, Растанаев

МПК: B22F 3/12, B22F 5/10

Метки: металлокерамических, полостями

...(первым указан материал изделия, вторым - материал вкладыша): железо - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь) - никель, сплав (железо - никель - алюминий - медь - кобальт) - никель, серебро - медь и другие. Данный способ заключается в том, что в прессформу засыпают металлический порошок, в который закладывают вкладыш необходимой конфигурации и размеров, и осуществляют прессование при давлении 4 - 8 т 1 см в зависимости от материала изделия, Число вкладышей зависит от числа полостей, которые необходимо получить в изделии. Полученные полуфабрикаты с запрессованным вкладышем спекают в защитной среде или в вакууме при температуре спекания материала изделия, при которой материал вкладыша растворяется в материале изделия. В...

Номер патента: 358086

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Алимов, Гор, Евсеева, Жихарев, Ковалев, Конов, Новикова, Проектный, Романова

МПК: B22F 3/10

Метки: металлокерамических

...20 снижения тока утечки и сохранения высокой пористости после окончательного спекания, Это достигается тем, что изделия в процессе окончательного спекания нагревают в вакууме со скоростью 250 - 500 С/сек, а после окон чания спекания охлаждают со скоростью 100 - 300 С/сек.Способ осуществляют следующим образом.Из порошка тантала, ниобия или сплава на их основе прессуют таблетки. Первое спека Предмет изо тения мических итических рмование, уме при чательное С, отлиеталлокера в электрол ощий фо е в вак С, окон 1900 в 20 Ю. В, Жихарев, И. А. Ев 3. Г, Гор, М, Н. Дьяко Государственный науч институт редкомение проводят в вакуумной электрической печи сопротивления при температуре не более 1450 - 1500 С. Затем свободно висящую таблетку или...

Номер патента: 358088

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Проскур, Ростовский, Сайке, Федотов

МПК: B22F 3/26

Метки: металлокерамических, пропитки

...металлокерамических пористых изделий.Известен способ прон ки металлокерамических изделий жидкост под давлением, создаваемым пуансоном,Предложенный способ отличается от известного тем, что, с целью повышения степени пропитки, изделия пропитывают в процессе калибрования.Способ осуществляют следующим образом.Изделие помещают в обойму, устанавливают нижним торцом на опору и заполняют внутреннее пространство жидкостью, После этого проталкивают через отверстие деформирующий инструмент, В процессе движения деформирующего инструмента создается давление на жидкость (3000 в 50 атм) и она проходит через поры изделия.В процессе калибрования очаг пластической деформации распространяется на все сечение изделия. В результате открываются устья...

Номер патента: 384622

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ордена

МПК: B22F 3/24, H01F 1/08

Метки: металлокерамических, платинокобальтовых, сплавов, термической

...Способ термической обработки металлокера. мических изделий из платинокобальтовых сплавов, заключающийся в нагреве, охлажде. нии и закалке, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств, охлаж. дение с 1000 до 750 С проводят со скоростью 600 - 700 С в минуту, затем изделия охлаждают до 500 С со скоростью 7 - 9 С в минуту и закаливают в воду. Изобретение относится к области получения металлокерамических изделий, в частности к видам термической обработки магнитных материалов.Известен способ термической обрабталлокерамических изделий из платинтовых сплавов, заключающийся вохлаждении и закалке.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью повышения магнитных 10 свойств охлаждение с 1000 до 750 С проводят со...

Номер патента: 385672

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Кожевников

МПК: B22F 3/04, B30B 11/02

Метки: изделии, металлокерамических, прессования

...1 пропорциями, обеспечивающими получение качественных изделий.Винт 2 вращается от привода через вал 3 и, перемещая компоненты вдоль корпуса 4, тщательно перетирает их, уплотняет и сплошную 10 уплотненную массу смеси выдавливает черезмундштук 5 в загрузочную полость б. При закрытом входном отверстии в матрицу 9 прессформы кольцевой поршень 7 выталкивается массой смеси из загрузочной полости б, сжи мая упругий элемент 8. В момент, когда пуансон 10 открывает входное отверстие в матрицу 9, масса смеси быстро вдавливается в нее поршнем 7 под воздействием упругого элемента 8, отжимает пуансон 11 и толкатель 12 до 20 упора в посадочном отверстии клина 18.После заполнения матрицы 9 пуансоны 10 и 11 начинают двустороннее прессование...

Номер патента: 386706

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/10, F27B 3/00

Метки: изделии, металлокерамических, печь, спекания

...снабжен направляющими, продольные ребра которых образуют каналы, перемещения изделий вдоль камеры печи, причем в каждом канале боковые наяравляющие образуют острый угол с продольной осью камеры печи.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь,общий вид; на фиг. 2 - камера печи с управлением ее поворотов при поморщи элект 1 ромагнитов, поперечное сечение;на фиг. 3 - схемапередвижения изделия при качании камеры,Печь содержит узел нагрузки 1, наполненный изделиями и сообщающий им упорядоченную укладку, сединенный с камерой 2 печи, опирающейся на шауов 1 ые опоры 3, Камерапроходит через корпус печи 4 с нагревательыми элементами, задний конец камеры соединен с,приемным бункером Б. На поде камерыпечи укреплены боковые направляющие угол между...

Номер патента: 386708

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22F 3/087

Метки: металлокерамических

...процесса, более полного меняемых материалов, качества получаемых изания изделия нагревают й до температуры, преру плавления материала ают образующимся расИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий.Известен способ изготовления металлокерамических изделий, включающий магнитно-импульсное прессование порошкообразного материала в электропроводящей оболочке. Способ предусматривает удаление оболочки после ,прессования механическим путем или стравливанием,Для повышения производительности процесса, более полного использования применяемых материалов, улучшения свойств и качества получаемых изделий, после прессования изделия нагревают совместно с оболочкой до температуры,...

Номер патента: 387788

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Вител

МПК: B22F 3/26

Метки: металлокерамических

...их нагревают до температуры пропитки токами высокой частоты. 15Способ осуществляют следующим образом.Изделия из порошка железа, никеля или вольфрама в тонкостенной медной оболочке прессуют на магнитно-импульсной установке до средней плотности 70 - 75% для железа и 20 никеля и 60% для вольфрама. После прессования изделия вместе с оболочкой помещают в индуктор высокочастотной установки, нагревают до температуры плавления медной оболочки и пропитывают образующимся распла вом.Режимы обработки в процессе нагрева и пропитки следующие: частота колебательного контура 60 - 80 кгц, напряжение контура 6 кв, напряжение анода 1,8 кв, тока анода 2 а. З 0 к оЩсфере.Способ позволяет получить изделия с равномерно распределенным пропитывающим...

Номер патента: 387840

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Адамовский

МПК: B28B 3/08

Метки: горячего, металлокерамических, прессования

...рияде 20- -1100 С,С. Осчд к Ож с Г б ьГ ць 1 п с)си 1 е ц ц.) ту з и 11111ИОГС) ЛЕГЯ,1.1 Г), С.ГГГ)КДИ ЦОМЕНГДЮГ и ЦСЬ Ц )ЗЕ. д) т спс кацис. Обыи)ь)м цс) Гс)цы) сцс)соб 1. Подоороч цсцссс" цг) ц го чдссы дос гцг;11 Г, я иужця 5( с"Гепеи гг)1)л)еч) ц/)сссс 1)цдцця четг).зло)ос 1)11 ми)сс ких дс Гдг 111,метдллокерамикет оыть испольллокерамических кой твердостью, тью, Известные ы и не обеспечцекания,Цегь изобретения етых металлокера ми ющих высокой износ при поточцом способе- получение оеспор 1 Геских деталей, облада остойкостью, плотцс)сты сцекания,С Г Ос О О:1 1,сл юа ес я цвгния при температуресилы, возиикдкццие ирив результате их ис)гренд,во, коэффициент тер,чикс)торого большс, чем коского расширения цресс-с для црессоиспользуют нии...