Способ изготовления металлокерамических материалов на основе железа
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
291750 ОПИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 29 1,1969 ( 1302490/22-1) ПК В 221 1/00 С 22 с 1/04 С 22 с 33/02 исоединением заявки ПриоритетОпубликовано 061971. БюллетеньДата опубликования описания 23.11.19 омитет по зобретеиий и открцтипри Совете МинистровСССР УДК 621.762.34(088.8 Авторыизобретени. С. Ермаков, Ю. Г, Калинин и Г, Т. Резнико Ленинградский коксогазовый заводвител ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗАошкоа (нри одинаколы имеют следуювой пористости 2 ие своис окера Предел прочнрастяжение, Твердость, кг/с Ударная вязко сти н 17,5 - 2 62 - 11 0,45 -кг килою Э,1 ьсть гл 1/сит йств и рами- товлена ос вестноодят в рошка ющего- рофос 50 - 80, 0,5 - 4,редмет изооретен Изобретение относится к области пор вой металлургии.Известен способ изготовления металл мических материалов на основе железа рованием исходной шихты медью, фосф хромом и т. д.С целью повышения прочностных сво удешевления производства металлоке ческих изделий предложен способ изго ния металлокерамических материалов нове железа, который отличается от из го тем, что легирующие элементы вв металлокерамическую шихту в виде по феррофосфорсиликата (1 - 5% ), явля ся отходом производства фосфора. Фер форсиликат содержит (в % ): Е.е Р 15 - 30, Ь 0,5 - 20, ТЕ 0,2 - 2,5, Мп Я 0,03 - 0,2. Технология изготовления металлокерами ческих изделий на основе железа включает операции смешения железного порошка известных промышленных марок ПЖ 1 М, ПЖ 2 М, ПЖЗМ, ПЖ 4 М (ГОСТ 9849 - 61) с феррофосфорсиликатом (1 - 5%), прессования 2 полученной смеси в пресс-формах под давлением 2 - 10 т/см, последующего спекания при 1160 - 1180 С в течение 2 час в атмосфере диссоциированного аммиака. Полученные таким способом металлокерамические материа В результате применения предложенного способа изготовления металлокерамических материалов на основе железа механические характеристики их значительно увеличиваются: прочность на растяжение материалов с присадкой 1% феррофосфорсиликата выше прочности материалов из порошка ПЖ 2 М на 16,5%, а с присадкой 5% - на 56,5%, твердость по Бринеллю этих же составов материалов увеличивается на 22 и 120% (при одинаковой пористости 20% ), относительное удлинение при растяжении снижается на 8% при 1% присадки и на 42% при 5% присадки (при одинаковой пористости 20%). Увеличение количества феррофосфор сил и ката более чем на 5% нецелесообразно из-за резкого снижения пластических свойств. Способ изготовления металлокерамических материалов на основе железа путем легирования исходной шихты фосфором, кремнием,291750 Составитель В, Нарва Редактор В. П. Борисова Корректор Т. А. Абрамова Изд, М 123 Заказ 217/18 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 титаном, марганцем, серой, прессования полученной смеси и последующего спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик и удешевления производства металлокерамических изделий, в шихту в качестве легирующего компонента вводят 1 - 5% феррофосфорсиликата, являющегося отходом производства фосфора.
СмотретьЗаявка
1302490
С. С. Ермаков, Ю. Г. Калинин, Г. Т. Резников Ленинградский коксогазовый завод
МПК / Метки
МПК: B22F 1/00, C22C 33/02
Метки: железа, металлокерамических, основе
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-291750-sposob-izgotovleniya-metallokeramicheskikh-materialov-na-osnove-zheleza.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления металлокерамических материалов на основе железа</a>
Шихта для получения спеченных изделий на основе железа
Номер патента: 1079694
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Абакумов, Васильев, Гопиенко, Нестеров, Подчекаев
МПК: C22C 33/02, C22C 38/54, C22F 1/00
Метки: железа, основе, спеченных, шихта
...при соотношении порош.ка сплава и отходов электротехнической стали 1:1) - 1: 3) и при .ледующем соотношении компонентов шихты,мас,:Никель 10-32Хром 1,5-7,5Кремний 0,4-2, 3Бор 0,2-1,6Углерод 0,03-0,40 10 Желез о ОстальноеНаличие в шихте порошка борсодержащего сплава никель - бор - хром -углеродПГ - СР 2) и железокремниевого сплава - отходов электротехни ческой стали обеспечивают жидкофазное спекание материала при 11001200 С, высокую жаростойкость притермоциклировании в окислительнойсреде и коэффициенте термического 20 расширения большим, чем у электротехнической стали магнитопроводов.Кроме того, использование железокремниевого сплава, являющегося отходом от резки магнитопроводов, в р 5 качестве одного из основных компо".нентов...
Шихта на основе меди для пропитки пористых порошковых заготовок из железных материалов
Номер патента: 1839480
Опубликовано: 27.05.1996
Авторы: Дьячкова, Звонарев, Красняков, Шидловская
МПК: B22F 1/00, B22F 3/26, C22C 32/00, C22C 9/00
Метки: железных, заготовок, меди, основе, пористых, порошковых, пропитки, шихта
...р и м е р, Исходные порошки: оксид железа дисперсностью менее 200 мкм, марганец или никель, алюминий, бикарбонат или карбонат щелочного металла, стеарат цинка и медь, смешивают в лопастном смесителе в течение 0,5 ч, Полученную шихту прессовали при давлении 600 МПа в стальСодержание компонентов, мас. СоМасса налистав Оксид НиМаргаБикар- Бикар- Карбобонат бонат нат,СтеаМедь Эропаминий железа кель нец рат эия по- верхности, ;ь пло- щади ния, г дисперсностью менее 200 мкмналития нацинка трия трия 0,1 З,О 0,1 0,1 0,1 ост. 2,5 ост. 0,5 ост. О 9 ост. 2,5 ост, 0,5 5,3 6,5 0,3 0,55 1,05 1,2 0.45 1,0 3,0 6,5 1,0 1,75 5,31 2,0 0,5 0,8 0,1 0,1 0,1 0,1,0,55 1,20 0,3 0,45 1,05 2,0 0,951,0 0,8 1,73 1,0 0,5 ост,5,36 0,1 0,1 ост. 2,58 0,1 0,1 3,0...
Шихта на основе никеля для получения пористого материала самораспространяющимся высокотемпературным синтезом
Номер патента: 1817733
Опубликовано: 23.05.1993
МПК: B22F 1/00, C22C 1/08, C22C 1/09, C22C 19/00
Метки: высокотемпературным, никеля, основе, пористого, самораспространяющимся, синтезом, шихта
...3450 3500 3570 3600 3550 4,72 4,63 4.65 4,Т 7 4.58 4,63 4.53 4.67 4.72 4,8 4.9 5.0 5.0 5,1 4.9 5.2 5.3 5,1 60,8 61,2 61.2 61,4 62,5 60.9 60.Т 60.7 60,2 диаметр О,Э мм 2750 2730 2650 2710 2720 2730 2673 26 Т 8 2660 3700 3520 3530 3575 3560 3600 3630 3620 3625 4.71 4,70 4,67 4,69 4,58 4.63 4,71 4.65 4.67 5,З 5,0 5,5 5.4 5,5 5,0 5,З 5,2 61.2 61.1 60,7 60,8 60, 60,361,1 61, 61,4 диаметр О,З мм 2850 2640 2725 2723 2640 2635 2649 2673 2671 2 ТОЗ 2690 3630 Э 627 3640 3520 3570 3560 3602 3610 2612 3571 3560 4 69 4.75 4.72 4,71 4,75 4.65 4,67 5.08 ф 5.06 6.73 7.98 5.2 4.9 5.0 5.7 5.3 4,8 5,0 5.0 4.9 60,0 60,8 60,7 60.9 62.0 Прототип т 21 масп о о,и .я,атироваться в условиях перепадов давлений и 15-25 атм и более, А при содержании стального...
Способ химико-термической обработки спеченных изделий на основе железа
Номер патента: 1731441
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Кальнер, Ковригин, Романов
МПК: B22F 3/24
Метки: железа, основе, спеченных, химико-термической
...сче того. что в известном способе химико-теГ мической обработки спеченных изделий н; сыщение проводят в атмосфере эндогаза1731441 глеролв,по глубине от поверхности, мм кесной абрабоки г 2 2,г эдоаз5% янз, О 650 С, 1,5Прел,69 0,25о / 1,02 2% чыз760 С, 1 чндогаз + 12 % ЙНЗ60 пС, 1 ч Составитель В,Кальн Техред М,Моргентал орректор Т.Палий дактор И.Горная аказ 1538 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва. Ж. Раушская наб,. 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина,содержанием 10 - 12% аммиака при 770 - 790 С,Предлагаемый способ химико-термической обработки спеченных изделий состоит в следующем: спеченные формовки с пористостью 18 - 23% подвергают...
Шихта на основе титана для получения пористого проницаемого материала
Номер патента: 1764814
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Вольпе, Евстигнеев
МПК: B22F 1/00, C22C 14/00
Метки: основе, пористого, проницаемого, титана, шихта
...30углерода в шихте более 15 мас. прочностьматериала недостаточна за счет малого объемного содержания вязкой интерметаллической связки.Изобретение иллюстрируется следующим примером. Были подготовлены образцы шихты с последующим получением изних пористого материала и изучениемструктуры его каркаса и испытанием на механическую прочность. Для экспериментов 40использовали порошок титана марок ПТХ,ПТОМ, порошок алюминия марки АСДитехнический углерод марки ПМТС.Дозирование компонентов осуществляли на аналитических весах с точностью 10-4 45 г. Смешение компонентов осуществлялось в лабораторном смесителе типа "пьяная бочка" порциями 100 г в течение 3 ч, Полученные образцы шихты помещали в вакуумируемый реактор и нагревали в печи...
Предыдущий патент: Способ изготовления изделий из полистирола
Следующий патент: Центрирующее приспособление
Случайный патент: Способ определения диаметра сферических и цилиндрических дефектов