Патенты с меткой «вакуумноплотных»

Номер патента: 200685

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Сафонников

МПК: B23K 35/32

Метки: вакуумноплотных, сварныхсоединений

...кромок,Предложенный способ отличается от известного тем, что поверхность металла сварного шва, ооращенного в сторону вакуумной полости, покрывают слоем металлического палладия. Это позволяет повысить вакуумную плотность сварных соединений, стойкость металла шва против различного химического воздействия рабочей атмосферы и тем самым повысить качество сварки.Сущность способа заключается в следующем.Сварка производится любым способом, предусмотренным технологией, однако несимметричная разделка кромок предусматривает минимальное количество наплавленного металла, обращенного в сторону вакуума. После окончания процесса сварки на поверхность металла шва, обращенного в сторону вакуума, наносят путем металлизации тончайший слой металлического...

Номер патента: 203790

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Мурсков, Шулаев

МПК: H01J 9/26

Метки: вакуумноплотных, соедииеиий

...детали подвергаются термическому воздействию.Предложенный способ отличается тем, что 10 нанесение металла на вакуумноплотный шов производится гальваническим путем. Это позволяет снизить термические и механические воздействия на соединяемые детали,На фиг. 1 показан технологический цикл 15 соединения предложенным способом пластин; на фиг, 2 - процесс изготовления узла для лампы бегущей волны.Пластины 1 (фиг, 1, а) зажимают с двух сторон с помощью керамических деталей 2. 20 Чтобы торцы пластин находились в одной плоскости, их подвергают механической обработке (фиг. 1, б). Это необходимо для равномерного нанесения слоя металла. Затем узел обезжиривают и на подготовленную поверх ность гальваническим способом наносят слои 8 металла (фиг,...

Номер патента: 297086

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Кручинин, Прохоров

МПК: H01J 9/26

Метки: вакуумноплотных, металлокерамических, узлов, электровакуумныхприборов

...молибденом с применением никелевотитанового припоя (температура пайки 129030 С). Такие металлокерамические соединения вакуумноплотны, обладают высокой механической прочностью (1380 - 2100 кг/смв), выдерживают без изменения механической прочности многократные (не менее семи раз) повторные нагревы до 1250 С.При эксплуатации этих соединений в условиях высокого вакуума (10 - в - 10-1 с тор) никель, входящий в состав припоя, при нагреве испаряется и, осаждаясь на поверхности керамической детали, резко уменьшает удельное поверхностное сопротивление диэлектрика, что может привести к пробою между электродами и выводу из строя всего электровакуумного прибора,Данный способ отличается от известного тем, что на шов спаянного узла наносят и затем...

Номер патента: 713849

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Нифонтов, Рецептор, Сорокин

МПК: C04B 35/00, C04B 35/64

Метки: вакуумноплотных, керамических

...адсорбента при температуре выше температуры плавленияпластификаторов.П р и м е р. Отформованное методом горячего литья под давлениемизделие сложной конфигурации иэ алюмооксидной керамики подвергают обжигу. Шликер, содержащий органичес713849 Формула изобретения Составитель СоболеваТехред М.Петко Корректор М,Вигула Редактор Т.Шарганова наказ 9207/17 Тираж 61 Подписное ЦИИИПИ Государственного комитета СССР Г 10 делам изобретений и открытий 1130 35, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород ул. Проектная, 4 кую связку (парафин,олеиновая кислота и воск), гомогенизируют в вакууме и дополнительно вакуумируют в литьевой машине. После сушки отливки помешают в жаропрочные капсели и засыпают со всех сторон...

Номер патента: 1039619

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Беляков, Леонов, Малышкин, Немчинов, Филин, Шишмарев

МПК: B21D 51/24

Метки: вакуумноплотных, корпусов, производства

...изготовления вакуумно-плотных корпусов 1 состоит из изготовления тонкостенной металлической оболочки 2, нанесения на нее композиционного материала 3, образующеготолстостенный наружный кожух 4 смонолитно выполненными установочнымиузлами и элементами жесткости 5.Металлическая оболочка 2 изготовляется путем сварки тонколистовыхобечаек, прошедших операции отбортовки, вальцовки, эиговки деформационных эигов 6 и 7, и в ряде случаев, полировки внутренней поверхностиА, а также дробеструйной обработкинаружной поверхности Б для лучшейсцепляемости с композиционным матери.алом 3.Прием нанесения композиционногоматериала 3 зависит от вида егоматрицы, наполнителя и элементовупрочения (арматуры) 8. Матрица избетона, цемента фиг. 2 и 3)...