Патенты с меткой «металлокерамических»

Номер патента: 1802709

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Долбнев, Козельский

МПК: A61K 6/02

Метки: зубных, металлокерамических, протезов, состав

...С в теченИе 2 - 3 ч и охлаждения, причем охлаждение производят.резко- расплавленную шихту вместе с тиглем извлекают из печи и бросают в воду с температурой 15-20 С, Обожженную (фриттованную) массу освобождают от тигля иразмалывают в шаровой мельнице в течение 16 минут, пропускают через магнитный сепаратор и снова производят помол до остатка на сите с сеткой 0045/15252 отверстия на 1 см ) от 17 до 25 опричем пробу берет через 5+1 ч. После проведения помола фритту высушивают (влажность не должна превышать 1), окра. шивают соответствующими красителями и расфасовывают,Изготовление керамического зубногопротеза на металлической основе иэ предложенного состава производят по следующей технологии. на подготовленную соответствующим образом...

Номер патента: 1834907

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Балашов, Кирдяшкин, Максимов, Юсупов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/04

Метки: металлокерамических, пористых, проницаемых

...40высотой 30 мм, помещают в герметическийреактор, где в атмосФере аргонз при давлении 1-5 атм проводят прецесс горения,Инициирование орения образцов осуществляют от нагретой электроспирзли, Конечнце продукты горения представляют собойпористый проницаемый каркас. Согласнорентгенофазовому анализу продукты состоят из смеси фаз алюминия, кремния, железа;,окислов алюминия, кремния, титана, 50циркония, железа, магния, кальция, хрома,силицидов и интерметаллидов титана, алюминия, железа, хрома в соотношениях, зависящих от состава исходной смеси,Коэффициент проницаемости материалов 10 -10 см .. Я р и м е р 1. Готовят смесь оксидов металлов с алюминием (АСД). В качествеисходных компонентов берут природный поликонцентрат - 21,7 мас, : Сео - 26,3...

Номер патента: 1836190

Опубликовано: 23.08.1993

Автор: Коммель

МПК: B22F 3/14, B22F 3/24

Метки: контейнер, металлокерамических

...больше, чем в ее центральной части, а степень осадки шихты в контейнере соответственно составляет в центральной части от 2,2 до 2,5 и в местах утолщений от З,О до 3,2 ст требуемой толщины получаемого материала изделия.Выбранная форма поперечного сечения полости контейнера в виде овала Кассини с заданными параметрами обеспечит получение заготовки изделия при минимальных затратах требуемого качества на серийном кузнечно-прессовом оборудовании. При деформации контейнера, в центральной части которого значение относительной толщины менее 2,2 и в местах утолщений более 3,2 оттребуемой толщины получаемого изделия,возможно образование в центральной части изделия недопрессованного участка рыхлого материала со сниженными свойствами, а одновременно...

Номер патента: 982257

Опубликовано: 15.04.1994

Авторы: Альтман, Гладышев, Сеин

МПК: B22F 3/24, C21D 1/00, C21D 9/06 ...

Метки: магнитов, металлокерамических, постоянных, термической

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, включающий закалку и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности магнитных свойств кольцевых магнитов из сплавов на основе системы железо-никель-алюминий-кобальт, закалку последних проводят в оболочке из жаростойкого материала при отношении толщины оболочки к толщине магнитов не менее 2 : 1.

Номер патента: 1336592

Опубликовано: 10.04.1995

Авторы: Бринза, Лопарева, Миронов, Пономарев, Попко, Хозиков

МПК: C22C 30/02

Метки: материал, металлокерамических, спаев, спеченный

СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ СПАЕВ, содержащий медь, вольфрам, бор, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, снижения удельного электросопротивления получения согласованного с алюмооксидной и бериллиевой керамиками коэффициента линейного термического расширения, он дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.Вольфрам 30 35Молибден 30 35Кобальт 0,3 0,7Бор 0,03 0,07Медь Остальноепри этом соотношение фольфрама и молибдена равно 1:1.

Номер патента: 1804249

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Галушка, Мостяев, Ровицкий

МПК: H01L 23/00

Метки: герметизации, корпусов, металлокерамических, металлостеклянных, техники, электронной

...превышение толщины в 80 мкм приводит к излишнему количеству припоя, нетоварному внешнему виду изделия,возможности попадания припоя внутрь из 10 делия на активные элементы и их поврежде- .нию,Наименьшая толщина смещения соединяемой поверхности крышки ниже уровнясоединяемой поверхности основания в 1015 мкм обусловлена тем, что при меньшей величине погрешности изготовления деталейкорпуса и приспособления для герметизации не обеспечивают высокого процентавыхода герметичных изделий,20 Наибольшая величина смещения соединяемой поверхности крышки ниже уровнясоединяемой поверхности основания в 40мкмобъясняется тем, что при большей величине может происходить отслаивание, от-25 рыв наносимого предварительного слояприпоя от подслоя...

Номер патента: 1164970

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Гарбузов, Гребенников, Панаетов, Углов

МПК: B23K 26/00

Метки: лазерной, металлокерамических, сварки

Способ лазерной сварки металлокерамических материалов, при котором детали собирают и сваривают лазерным лучом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения, луч направляют вдоль текстуры материала свариваемых деталей, при этом Е1 < Е < Е2,где Е 1 - энергия луча, соответствующая максимальной глубине проплавления детали при поперечном расположении текстуры; Е2 - энергия луча, соответствующая максимальной глубине проплавления детали при продольном расположении текстуры.

Номер патента: 1584670

Опубликовано: 20.11.2005

Автор: Фарченков

МПК: H01L 23/02

Метки: корпусов, металлокерамических

Способ изготовления металлокерамических корпусов, включающий нанесение на керамическую подложку проводникового и изоляционного слоев, формирование контактных площадок и внутренней коммутации, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежности герметизации и ремонтопригодности сборок, на изоляционный слой по всему периметру платы наносят слой металла, на слой металла накладывают металлическую рамку U-образного сечения полостью к плате с заложенным припоем внутрь полости рамки и проводят пайку, затем соединяют две платы путем расплавления припоя на внешних поверхностях рамки обеих плат.

Номер патента: 297428

Опубликовано: 20.02.2006

Авторы: Васильев, Горячева, Дроздов, Евдокимов, Обухов, Павловская, Раксин, Ревякин, Ферапонтов, Штутман

МПК: B22F 1/00, C22C 1/08

Метки: металлокерамических, пористых

1. Способ изготовления пористых металлокерамических изделий, включающий спекание смеси металлических порошков с наполнителем, отличающийся тем, что, с целью ориентации пористости и упрощения технологического процесса, смесь перед спеканием обрабатывают в импульсном поле путем циклической подачи импульсов по взаимно перпендикулярным векторам в каждом цикле.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку смеси ферромагнитных порошков с наполнителем осуществляют в импульсном магнитном поле. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь металлических порошков с наполнителем обрабатывают в импульсном электростатическом поле.