Способ изготовления металлокерамических заготовок на основе тугоплавких металлов

Номер патента: 349480

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Богин, Жудинов, Каркер, Коган, Орлов

МПК: B21D 19/00

Метки: заготовок, металлов, сплавов, тугоплавких, фасонных

...ла при подгонке концов прутков и при механической обработке внутренней поверхности заготовки, на которой остаются нерасплавленные гребешки, равные половине диаметра прутка. 15Эти недостатки устраняются за счет того, что каркас фасонной заготовки перед оплавлением заливают расплавленным металлом. Каркас можно изготовить из растянутой тонкопроволочной спирали, а металл спирали мо жет быть одинаковым с заливаемым на нее металлом или может быть более тугоплавким.На чертеже показан общий вид водоохлаждаемой оправки с навитым на нее тонкопроволочным спиральным каркасом, заливаемым 25 расплавленным металлом, и разрез по А - А.Растянутая тонкопроволочная спираль 1 равномерно уложена на рабочую поверхность водоохлаждаемой оправки 2, которая с...

Номер патента: 1034808

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Зельцер, Кравченко, Михайлов, Новоженов, Потапов, Хренов

МПК: B21C 33/00

Метки: заготовок, контейнер, металлов, подачи, пресса, тугоплавких

...по количеству емкостей отверстия с заслонками под емкости, а также размещенной внутри желоба под углом 5 - 10 к его оси в вертикальной плоскости проводкой, выполнен 20 25 30 35 40 45 50 ной в виде направляющей с неприводными роликами, развернутыми относительно горизонтальной оси желоба на угол 45 - 75.Устройство может быть снабжено по количеству отверстий в желобе соединенными с заслонками штоками, размещенными внутри желоба перпендикулярно его оси с возможностью поворота в направлении перемещения заготовки и принудительного возврата в исходное положение.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - проводка, вид сверху; на фиг. 3 - механизм привода заслонУстройство состоит из металлического желоба 1 и охватывающих его...

Номер патента: 1696550

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Абрамов, Гулякин, Детков, Лепихин, Мельников, Муклиев, Нечаев, Пономарев, Путина, Хлебников, Чуб, Щелконогов

МПК: C22C 1/02

Метки: металлов, основе, сплавов, титана, тугоплавких

...трубы 7. При уменьшении скорости слива либо его невозможности трубу 7 извлекают и заменяют. новой трубой, Быстрому извлечению трубы 7 из реактора 2 спосбствует то, что чехол 9 и съемная плита 10 со сквозными отверстиями и окном защищают ее от контакта с убчатым сплавом, затрудняющим извлечение.Смесь высших хлоридов при вводе в реактор 2 частично взаимодействует с внутренней поверхностью титанового стакана 5. Образующиеся низшие хлорида титана и ниобия восстанавливаются магнием до соответствующих металлов, пополняющих сплав или отлагающихся на поверхности реакционного стакана 5. По мере увеличения массы блока происходит частичное отделение сплава от стенки стакана 5. Сцепление оставшихся слоев периферийной губки с титановой...

Номер патента: 1801058

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Зеленцов, Комиссарова, Паршиков, Рыжкин

МПК: B22F 3/06

Метки: заготовок, металлов, тугоплавких

...исключить потери компонентов и выбросы магния, которые наблюдаются при использовании магниевых лигатур, полученных традиционными . способами,Большая скорость растворения пористых брикетов лигатуры позволила снизить затраты электроэнергии при выплавке сталц марки ЭИнэ 18%, Механические свойства стали, выплавленной с использовайием указанной выше магниевой лигатуры, на 10-22% превышали требования технических условий, Химический состав стали соответствовал. техническим условиям.П р и м е р 2, 1000 г смеси порошковвольфрама и никеля в массовом соотношении 90,6 И/+ 10 оЮ с теоретической плотностьюулит,-- д 0 10 - 172807 4 цтеор, 100 319,3 8,9. загружали в эластичную оболочку и подвергали гидростатическому прессованию при давлении 2000...

Номер патента: 1291226

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Бондарев, Головачук, Коликов, Перемкулов, Потапов, Снегирев, Сурков

МПК: B21C 23/24

Метки: горячего, деформирования, заготовок, подготовки, порошковых, тугоплавких

...заготовкисверху на фаску устанавливаетсявставка-герметиэатор. Собранная заготовка помещается в вакуумную вертикальную индукционную печь мощ -ностью 100 кВт, создается вакуум 50разрежением 10 мм рт.ст. н заготовка нагревается в течение 10 миндо температуры поверхности Т=1200 С,в процессе чего медная вставка расплавляется и заполняет зазор между 55крышкой и оболочкой. Контроль температуры осуществляют с помощью пирометра. Отключают печь и в течениедвух минут выдерживают заготовку в вакууме, в результате чего температура поверхности заготовки снижаетфся до требуемой температуры 1050 С,а герметиэатор кристаллизуется, после чего осуществляют напуск воздухаи заготовку выдают к прессу для деформации на воздухе. Анализ, деформированных...