Патенты с меткой «медного»

Номер патента: 956154

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Генералова, Гутин, Иванов, Родин, Розов, Соболь, Стукалев, Чверткин

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, порошка

...повышение общего давления в ав"токлаве свыше 1 О атм может привестик загрязнению продукта серой вследствие,частичного сульфидирования порошка,В предлагаемых условиях (при давлении 5"6 атм) достигается высокаястепень разложения МАС - 99,6-99,8 Ф, Всоответствии с прототипом такие показатели получают лишь в результатетрех-пятикратной рециркуляции пульпы на разложение, Пример, Навеску12 кг цементной меди, содержащей, (3):92,0 меди, 2,0 никеля, 0,1 железавыщелачивали в реакторе объемом 150 лматочником от осаждения МАС с добавкой водного аммиака; объем раствора " 100 л. Выщелачивание вели припостоянном перемешивании, комнатнойтемпературе и атмосферном давлении,с подачей кислорода, расход которогосоответствовал 0,9-1,0 нм/кг меди,или...

Номер патента: 965487

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Асанов, Загребельная, Квашнин, Петренко, Романенко, Утиров, Цой, Юн

МПК: B01D 53/81

Метки: газов, используемого, кислорода, медного, поглотителя, подготовки

...1,5 ч,Для всех пяти образцов определяют степень очистки газовой смеси от кислорода, продолжительность работы газоочистителей между регенерациями и определяют потери меди от осыпания окисленных и восстановленных слоев после 10; 20 и 30 циклов окисления- восстановления,Усредненные данные 10 опытов приведены в таблице. Степень очистки от кисОбразец Потери меди, вес.1,после цикловт Газопоглотитель ПродолжительноСть работымежду регенераЦИЯМИМИН ф 30 10 20 порода, о 94,2+0,8 130+30 Гранулы 60 2 Медная стружка,окисленная навоздухе 17 99, 4+ О, 3 420+30 3 Блок из меднойленты, окисленный на воздухе 99,3+0,3 410+30 22 Э 96548200-300 С, а затем продувают газообразный водород,Технология способа состоит в следующем.Газопоглотитель изготавливают...

Номер патента: 983407

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Бокош, Говорков, Коробицын, Малых, Раевский, Савин, Смирнов, Соколов, Хохлова, Шишко

МПК: F26B 3/12

Метки: медного, порошка, сушки

...газами осние 0,5 - 1,0 с, а полученньния аэросмеси порошок о60-120 с до 40-60 С.Объемное содержание кных газах поддерживают, что продуют в течеется те уществ В туже г влажно начальнь,трубу-сушилку Го медного .,по.м влагосодерильного агента и после разделехлаждают в течение и м с 490 подается врошка маркжанием 24применяют и ПМ %. В я те ислорода в топоче выше 16%, естве ыовые газы с объем мирнов, А. Е. Соколов, А. В, ГоворковХ.А, Малых,Савин, Б. И. Коробицын, Ю, Г. Раевский и Л. В. Хохлова983407 Составитель Н), Есаков Тсхред О.Неце Корректор А, ЛэЯтко Редактор П. Коссей Заказ 9883/ 43 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП...

Номер патента: 572084

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Акимов, Бибенина, Смирнов, Хван

МПК: C22B 7/02

Метки: медного, переработки, производства, пылей

...полученные гранулы шихтуют с металлургическим шлаком медного или свинцового производства н количестве 20- 40 от веса пыли и 5-10 углеродсодержащего восстановителя. Отходящие газы при 300-500 ОС подвергают мокрому пылеулавливанию с переводом рения и раствор.20Увеличенный расход карбоната натрия и предварительное перемешивание его с пылью при гранулировании обусловливает более полное. восстановление"свинца из сульфидной и суль фатных форм при плавке, а также снижает растворимость свинца в шлаках.Шихтовка полученных гранул с металлургическим шлаком способствует окислению и отгонке рения, так как в шлаке содержится окись трехналентного железа и кремнекислота, а присутствие окиси кальция способствует восстановлению свинца из 35...

Номер патента: 996102

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Артемьев, Артемьева, Иванова, Романова

МПК: B22F 9/16

Метки: медного, порошка

...в электролит перед электролизом вводят йодистый калий в видеводного раствора в количестве 0,100002 мг/л. 30ЭЛектролиз ведут с нерастворимыми анодами из нержавеющей стали и алюминиевыми катодами.Применение алюминия в качестве материала катода позволяет осаждать медь практически полностью в виде порошка П ри м е р 2. В условиях примера 1 электролиз ведут при катодной плот, ности тока 1000 А/м, добавляя в электролит 0,1 мг/л йодистого калия. Насыпной вес полученного порошка 2,3 г/смЗ текучесть 37 с, гранулометрический состав при прохождении через сито с сетками, % ." 2 . 4без образования на катоде компактныхосадков. Порошок осаждают 30-40 мин,затем его счищают в электролизер де,ревянным скребком. По. окончании электролиза порошок...

Номер патента: 997985

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Журавлева, Куфайкин, Шибалов

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, B22F 7/04 ...

Метки: заготовок, медного, порошка, спеченных, сплава

...сплава. Экспериментально установлено, что при предварительной.термообработке в вакууме порошков ме 1- ных сплавов в интервале хрупкости997985 25 формула изобретения Составитель С.БагроваРедактор Р.Цицика Техред Т.Иаточка КорректоДВ,Бутяга Заказ 1018/19 Тираж 811 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 кратеры в процессе последующегоспекания не образуются,Термообработка медного порошкапри более низкой температуре не исключает образования кратеров в спеченном слое, а термообработка приболее высокой температуре приводитк спеканию частиц порошка между собой и нарушению его сыпучести.Способ осуществляют...

Номер патента: 1036697

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Гладышевский, Малеев, Опайнич, Твардонь, Цветков

МПК: C03C 17/10

Метки: медного, нанесения, поверхность, покрытия, стекла

...технической сущности и достигаемому результату является способнанесения медного покрытия на поверхность стекла путем сенсибили,эации ее раствором хлористого олова, активирования раствором. А 9 й 03и меднения при температуре раствора 30-65 С.Сенсибилиэацию поверхности ведут из растворов солей двухвалент-30ного олова. Кислые растворы содержат 1.-200 г/л БпС;2 НО; 1-200 мл/лНС анонц;, 10-100 г/л 5 яС 2 НО10.-50 мл/л НС 1 к , ., 40-50 гlл 5 дС ю. вом спирте или в его смеси с водойпри соотношении 1 г 1.Время сенсибилизацяи 0,5-15 мин.Активирование поверхности ведутиз растворов аэотнокислого серебраотносительно высокой концентрации:а) 2-90 г/л А 9 йО, 10-100 мл/л25-ного водного .раствора аммиака; 45б ) 2 г/л А 9 йО, 15-20 мл/л 25-ного .водного...

Номер патента: 1046313

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Абросимов, Архипова, Бобков, Гужков, Киселев, Ломагин, Парфенов, Тациенко

МПК: C22B 3/00

Метки: железистых, концентратов, медного, никелевого, сульфидных

...и подают обратно на рекуперацию.40Кек с фильтров направляют во вращающуюся прямоточную печь, в которой поддерживают переменный тепловой режим: взоне сушки, подогрева и первоначальногообжига поддерживают 450 С в течение3.0-30 мин (табл, 3), а затем онапонижается до 400 С, при котором первоначальный материал нагревается до450 С, при атом пиррвтин частичноокисляется с выделением сернистогоГаза, часть мепных минералов сульфати 50О зируется. Выдеркка в зоне с температурой 450 С обеспечивается установкой металлического кольца, задерживающего передвижение материала в зонусульфатизации. Сернистый газ создает 5 в зоне печи с температурой 400 С аъмосферу, необходимую для сульфатизациипирротина. В зоне сульфатизации с температурой 400 С...

Номер патента: 1063540

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Дроздова, Кошечко, Тронов

МПК: B22F 9/30

Метки: медного, порошка

...тем, что согласно способу получения медного порошка, включающему термическое разложениеметаллоорганического соединения в органической жидкости, фильтрацию, промывку, сушку, в качестве металлоорганического соединения используют хелатные комплексы меди с природными аминокислотами, а в качестве органической жидкости используют протонсо-. деркащий или апротонный биполярный растворитель.Хелаты металлов с аминокислотами являются наиболее легко доступными и дешевыми исходными соединениями для выделения меди.Применение таких активных протон- содержащих растворителей, как глицерин, или биполярных апротонных, как формамид, в значительной мере ускоряет процессы деметаллизации металлоорганических соединений.Металлическая медь выпадает в осадок в...

Номер патента: 1079361

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Коваленко, Колокот, Огородничук, Сланов, Шишкин

МПК: B22F 9/24

Метки: медного, порошка

...образованиелокального избытка цинковой пыли ивосстановлениепримесей, что обеспечивает получение медного порошка,соответствующего по содержанию медии примесей ГОСТУ 4560-75. Содержание в нем меди возрастает с 97-98,5%до 99-99,6.Полученный медный порошок промывают водой 3-4 раза до отрицательнойреакции на ионы меди в промывной воде, стабилизируют раствором мыла(0,5 г/л), сушат в вакууме при 160300 С и упаковывают в герметичнуюотару. Способ проверен в лабораторныхусловиях.Составы порошков приведены в таблице.П р и м е р 1. В качестве медьсодержащего раствора используют 1 лраствора после .выщелачивания медного кека, содержащий: г/л: медь 40,"кадмий 1,5; цинк 421 ьыдьяк 0,17;сырьма 0,09; марганец 40; железо Зукислоты 10, Цинковую пыль...

Номер патента: 1090760

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Козлов, Кремко, Миронов, Смирнов, Шахмаев

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка

...при заданной анодной и катодной плотности тока и циркуляции электролита, электролиз ведут при анодной плотности тока 35210-600 А/м 2 при скорости циркуляции электролита 1,5-4,0 л/мин на1 м 2 анодной поверхности,Катодную плотность тока выбираютравной 1500-4000 А/м 2, обеспечиваю: щей получение порошкообразного осадка, по гранулометрическому составу,насыпной плотности, текучести и другим параметрам отвечающего требо"ваниям РОСТа Порошок медный электролитический. Несоблюдение укаэанных пределов плотности тока приводит к образованию губчатого илисверхмелкодисперсного осадка, использование которого в промышленности не представляется возможным.Анодную плотность тока выбираютравной 210-600 А/м, при такой плотности нерастворимый анод...

Номер патента: 1092215

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Жарменов, Пономарева, Шарипов

МПК: C25C 1/12

Метки: медного, переработки, электролита

...сульфата никеля и серной кислоты, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения степени чистоты сернойкислоты по мышьяку и степени ее извлечения, электролиз ведут с подачеймежду анионитовыми мембранами раствора сульфата натрия с концентрацией140- 149,5 г/л.ио, 804. Ав 80 Следы Католит 43,0 0,1 0,1 42,7 0,1 5,9 40,7 0,1 Злектролитная 0,2 0,1 5,2 0,2 0,2 0,1 6,0 0,3 0,2 0,3 0,2 0,5 0,3 3,6 0,3 0,5 9,1 СульФатная 86,0 2,9 6,7 6,0 Камеры нет Анолит 93,696,7 0,5 94,4 92,6 6,8 ФСодержание компонентов, г/л 0,1 42,9 - 5,3 01 425 - 55 2,3 145,1 2,8 188.3 2,5 140,0 2,5 149,9 88,52 86,75 88,30 92,01 91,60 79,91-остави епс,. рнкицаРедактор И. Еандура Техред . 1;,а: РРСКТ; Р " "Г,.Ей: - ; Заказ 32 13/18 ир ау - с,ВНИИГ.И Государственно."о .:."и...

Номер патента: 1098968

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Артемьев, Воробьев, Захаров, Колесник, Купряков

МПК: C22B 7/04

Метки: медно-никелевого, медного, обеднения, производств, шлаков

...до 0,5-5 мм анодный осадок в количестве 2-10 от масси обедняемого шлака. За счет присутствующихв анодном осадке алюминия, кремнияи отчасти железа проходят процессывосстановления окислов цветных металлов (в основном МО и СоО), а такжеразрушение магнетита.Находящиеся в анодном осадке сплавы меди и железа способствуют коагуляции взвеси цветных металлов, повышая степень их извлечения в штейн.Степень металлизации штейна регулируют подачей в шлаковый расплав сульфидиэатора (пиритный концентрат, вы. - сокосернистая сульфидная руда, бедный штейн и др.), расход которого составляет 5-10 от массы шлака и ниже, чем в известном способе в 3-6 разПосле отстаивания расплава втечение 60-90 мин обедненный шлак и штейн сливают.При обеднении твердых шлаков...

Номер патента: 1122420

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Андреев, Рыбаков

МПК: B22F 1/02

Метки: медного, пассивации, порошка

..."см при постоянном перемешивании порошка с помощью вибратора. В результате получают поверхностную пленку имплантируемо 2025 30 3540 45 50 55 го металла толщиной 100 - 150 А . Макси. мальные пределы дозы имплантации 2 х х 10" сми энергии ионов 200 кэВ ограничены тем, что на поверхности частиц медного порошка образуется толстая пленка алюминия, снижающая электропроводность и паяемость изготовляемых проводников ых элементов. Если доза имплантации ниже указанного предела, т. е. менее 1 х 10 см и энергия ниже 50 кэВ, концентрация ионов металла недостаточна для образования защитного слоя, предохраняющего частицы медного порошка от окисления.Пример 1. Проводят пассивацию медного порошка, используемого в качестве наполнителя проводниковых паст....

Номер патента: 1148903

Опубликовано: 07.04.1985

Авторы: Голиков, Жарменов, Нефедова, Турумбетов, Фрейдлин, Шарипов, Янцен

МПК: C25C 1/12

Метки: медного, переработки, электролита

...а от анодной - анионитовой мембранами, поступает электролит процесса электролитического рафинирования меди, Для достаточного переноса. меди и никеля через катионитовую мембрану кислотность электролита, поступающего в среднюю камеру, должна находиться в интервале рН 0,9-2,0. В случае рН менее 0,9 преобладающий перенос ионов водорода через мембрану приводит к уменьшению концентрации меди и никеля в католите, что ухудшает качество катодного осадка. При рН более 2,0 в средней камере образуется осадок арсената меди, загрязняющий поверхность мембран и увеличивающий сопротивление электролита и мембран, что в свою очередь приводит к росту расхода электроэнергии. Этими факторами обусловлен выбор рабочего интервала рН электролита,...

Номер патента: 1217783

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Бекжанова, Оспанов

МПК: C01B 19/00

Метки: извлечения, меди, медного, производства, раствор, селенида, шламов

...из шламов медноГо производства и может быть использовано в фазовом анализе шламов при изучении форм нахождения соединений селена.Цель изобретения - повышение селективности и сокращение времени извлечения.10Извлечение селенида меди осуществляют из шламов медного производства следующего состава, мас, : СцБе 0,84; А 8 Бе 4,1; РЪЯе 0,18; СцАдБе 1,57.Изобретение иллюстрируется сле 15 дующими примерами.П р и м е р 1, Навеску шлама обрабатывают 5 -ным раствором сульфита натрия нри кипячении в течение 1 ч, в раствор переходит элементарный селен. Нерастворимый остаток отфильтровывают и затем обрабатывают растворителем следующего состава: ,Зунитиола, 1 гидроксида аммония,25 96 . воды - в течение 30 мин при перемешивании и температуре 18-20 С, ж:т...

Номер патента: 1219661

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бычков, Дзираев, Зорий, Потанцев, Романов, Смирнов, Хагажеев, Шамро

МПК: C22B 15/06

Метки: белого, конвертирования, медного, никельсодержащего, штейна

...комбинатим. А.П. Завенягина(56) Авторское свидетельствУ 155611, кл . С 22 В 15/06,(54) (57) СПОСОБ КОНВЕРТНОГО НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩЕГО жания меди в свер 1219661Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к конверт тированию медных никельсодержащих белык штейнов.Цель изобретения - сокращение содержания никеля в черновой меди и Фсодержания меди в свернутом никеле" вом шлаке.Результаты осуществления предлагаемого способа в сравнении с известныии приведены в таблице.П р и м е р. В 80-тонном конвертере после слива шлака холостой продувки ведут второй период процесса (варка черновой меди), температура 1280 С. Загружают 1 О т холодных присадок и конвертер ставят под дутье. Продувку ведут 30 мин ло начала выделения металлической фазы....

Номер патента: 1237635

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Абрамов, Авоян, Айвазьян, Айрапетян, Карибян, Маргарян, Папаян, Саргисян, Саркисян, Сукиасян

МПК: C01G 3/10

Метки: купороса, медного

...меди, находящегося в абсорбере.При дальнейшей кристаллизации из раствора сульфата меди медного купороса катализатор остается в маточном растворе и может использоваться многократно, так как регенерируется кислородом воздуха. Способ позволяет повысить производительность процесса получения медного купороса почти в четыре раза, при этом степень использования газа составляет 97-997Способ осуществляют в газолифтном абсорбере объемом 8 л, в который заливают 3,9 л водного раствора (250 г/л), добавляют порошок меди из расчета т/ж = 1/5-7 и в качестве катализатора используют 0,5 г метилпиразола или триазола железа. Полученную пульпу нагревают до 80 С и с помощью щелевого аэратора в нижней части внутренней трубки абсорбера подают сернистый...

Номер патента: 1243907

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Коркин, Мурашова, Помосов, Суслопаров

МПК: B22F 9/14, C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом

...и температуре 50 С, Порошок не стряхивают с катода в течение всего процесса электролиза.П р и м е р 2. В электролизную ванну заливают электролит следующего состава, г/л:Сульфат меди безводный 30 Серная кислота 140 На ванну подают лицейно изменяющееся напряжение, обеспечинающее лидейное изменение плотности тока от380 до 5455 А/м со скоростью2000 А/м"-.ч н течение 2,54 ч. Начальное значение плотности тока является величиной предельной плотноститока осаждения меди из электролитаданного состава. Остальные условияпроцесса электролиза такие же, какв примере 1.П р и м е р 1, В электролизнуюванну заливают электролит следующегосостава, г/л;Сульфат меди безводный 40Серная кислота 140На ванну подают линейно изменяющееся напряжение,...

Номер патента: 1262226

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Веранян, Ландау, Лисовая, Панюта, Хохлова, Шишко

МПК: F26B 3/10

Метки: купороса, медного, сушки

...нагретым в калорифере 7 до необходимой температуры, и транспортируется вверх до отбойного короба 11, далее продукт движется в нисходящем потоке, улавливается в циклонах 4, 5 и выгружается через шлюзовые питатели 9 в бункер2 готового продукта. Неуловленная в циклонах пыль с воздухом проходит мокрую ступень очистки в системе б, на которой установлен скруббер с центробежным пылеуловителем. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Для нагрева теплоносителя в калорифер 7 подается пар, конденсат из калорифера 7 отводится через конденсатоотводчик 8. В верхней части сушилки 1 установлена подвижная вставка 10, состоящая из дисков и цилиндрических втулок, насаженных на стержень, Вставка 10 используется с целью сокращения длины сушилки 1....

Номер патента: 1282062

Опубликовано: 07.01.1987

Авторы: Никитин, Осипов, Плаченов, Шипина

МПК: G03C 5/24

Метки: изображения, медного

...в течение 2 ч,второе проявление (после полной замены проявителя на свежий) в течение30 мин.После проявления слой промываютводой в течение 10 мин,Операции сушки, нагревания с последующей сушкок и экспонирования впервые 10 мин проявления в медномпроявителе проводят при красномсвете.П р и м е р 2, К 20 г окиси цинка марки х.ч, добавляют 20 мл дистиллированной воды и растирают до получения пастообразной гомогенной массы,в которую постепенно при тщательномперемешивании добавляют 70 мл 10%-ного водного раствора поливиниловогоспирта. Полученную суспензию послеотстаивания в течение 0,5 ч сливаютв другую емкость, затем наносят напластинку из стеклотекстолита в количестве 0,03 мл/см и дают ей высохнуть в комнатных условиях при рассеянном...

Номер патента: 1316748

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Белькова, Берестовой, Веселов, Горбунова, Демидов, Муравин, Петруняк, Резванов, Ткаченко, Толстунов

МПК: B22F 9/26

Метки: медного, порошка

...р и м е р 5. В автоклав емкостью 3 дм загружали раствор медной соли жирной кислоты в додекане (содержание меди в растворе 26 г/л).Раствор нагревали до заданной темо пературы в интервале 120-170 С и про-. дували при температуре азотом до снижения давления в автоклаве до атмосферного. Затем подавали в автоклав водород под давлением в интервале 0,05 - 0,5 МПа ц вводили в раствор затравку - медный порошок, содержащий 99,9% металлической меди.Процесс восстановления вели при тех же параметрах, что и в базовом варианте (пример 2). Содержание меди в полученном порошке 94,0-94,7% (табл. 2, опыты 3-7),П р и м е р 6. Опыты проводилисьаналогично примеру 5. Отличие заключалось в том, что продувку растворамедной соли жирной кислоты...

Номер патента: 1344801

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Бескаравайный, Гафаров, Гренц, Каплан, Кошелев, Тарасов, Шурчков

МПК: C22B 15/06

Метки: конвертирования, медного, штейна

...иэ строя,При загрузке металлического сплава позже, чем через 40 мин после начала последней продувки, происходитнеполное растворение его в ванне конвертера, образование корок на поверхности расплава, что приводит к усложнению эксплуатации агрегата, 45Загрузка металлического сплаваранее, чем через 20 мин после начала последней продувки., не дает снижения содержания в сливаемом конвертерном шлаке меди,П р и м е р, Проверку способа осуществляли на промышленном конвертере емкостью 80 т на воздушном дутье,Исходный штейн содержал 30-387меди, 23-24% серы, 40-457. железа.В качестве флюса использовалась золотосодержащая кремневая руда с содержанием 65-75% 50 В качествеметаллического медно-желеэисто-серебряного сплава использовался...

Номер патента: 1346697

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Воробьева, Коркин, Мурашова, Помосов, Потапов, Шахмаев

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом

...значения плотности тока обоснован данными табл. 4, Развертка тока до плотности тока меньше 1700 А/м обуславливает слишком корот 1кий период наращивания рыхлого осадка, что не обеспечивает легкости обслуживания электролизера, Подъем тока до плотности тока свыше 4440 А/м приводит к интенсивному выделению водорода, дополнительному перемешиванию околокатодного пространства. Полное снятие диффузионных ограничений создает условия формирования грубых компактных частиц с насыпной плотностью больше 3 г/см, т,е. не обеспечивает достижения поставленной взаявке целиНачальная плотность тока должна превосходить предельную в 4-6 раз (табл, 5), Начальная плотность тока меньше 4 1,р не создает в прикатодном пространстве обеднения, достаточного для...

Номер патента: 1418349

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Бескоровайная, Кузьмина, Помосов, Усольцева

МПК: C25C 5/02

Метки: медного, порошка, электролизом, электролит

...полученных медных порошкови составы электролитов представлены50в табл, 1 и 2. Б табл. 3 приведенытехнологические свойства медных порошков, полученных в присутствии бензот иазола (известный электролит),55Дисперсиый осадок, полученный приэлектролизе, отмывали от электролитадекантацией, стабилизировали от окисления 0,057-ным раствором хозяйственного мыла и суппци в вакуумномшкафу: при 120 С. Технологические свойства полученных медных порошков ис следовали в соответствии с ГОСТом,Как видно из табл. 1, оптимальная концентрация добавки полиэтиленимина в электролите составляет 0,1-0,5 г/л. Насыпная плотность и текучесть максимальны при концентрации 0,5 г/л и составляют 1,85 г/см и 0,96 г/с соответственно. При этих...

Номер патента: 1425256

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Голиков, Жарменов, Журинов, Шалбаева

МПК: C25C 1/12

Метки: медного, переработки, электролита

...где осаждаются в виде медно-никелево-цинкового сплава. Добавление в католит- аминоуксуснойкислоты облегчает разряд ионов цинкаи обеспечивает совместное осаждениес медью и никелем сплава на катоде.Получение такого сплава дает возможность при их обработке сократить (илиустранить) расход товарного металлического цинка.П р и м е р ы 1-3. Результаты обработки пыли электролитом приведеныв табл, 1.Объем перерабатываемого раствора50 мп. Время обработки 2,5 ч, Температура раствора 60 С.Результаты проведения электролизаприведены в табл, 2,Объем камер по 100 мл плотностьтока 300 А/м, количество электричества, пропущенного через растворыравно 15 А чИз табл, 2 видно, что введение органической добавки с -аминоуксуснойкислоты в католит...

Номер патента: 1463782

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Квятковский, Курочкин, Онаев, Павлов

МПК: C22B 7/04

Метки: медного, переработки, производства, шлаков

...процесса, причем одновременно и из оцного шпура 30разделение их происходит в ковше.Летучие продукты плавки (пары свинца, цинка, их оксиды) улавливают впылеуловительной камере и циклоне..Процесс восстановления производят надуговом электрическом режиме .принапряжении между электродами 50130 В. Температура шлака и сплавапри выпуске 1400-1450 С,Технологические показатели спасо Оба переработки шлаков для различныхрежимов плавки приведены в таблице,Полученные экспериментальные данные показывают, что при переработкеконверторных шлаков медеплавильногопроизводства, содержащих медь, свинец, цинк, железо предлагаемым способом, извлечение металлов в сплави возгоны (пыли) составляет, Хфмедь 87,8.- 97,8; цинк 96,46 - 98,40,...

Номер патента: 1476412

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Гуков, Левин, Островский

МПК: G01R 31/12

Метки: изоляции, медного, провода, стойкости, эмалированного

...8-157 Далее из растянутого провода изготавливают скрутки и погружают в промывочную жидкость (растворитель), например, хладон, спирт, бензин (на время не менее 30 мин), извлекают из жидкости и сушат на воздухе, После этого испытывают на пробой скрутки из растянутого провода, подвсргнутые испытанию в растворителе, я также3 1476412 Формула изобретения скрутки из нерастянутого провода с определением фактических пробивных напряжений.По отношению средних величин про 5 бивных напряжений провода после воздействия растяжения и промывочных жидкостей и провода в исходном состоянии судят о качестве данной парЧтии провода. 10Лля дальнейшего повьппения эффективности контроля, до растяжения образцов провод подвергают намотке с заданной...

Номер патента: 1491899

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Борисков, Дресвянкина

МПК: C22B 15/00, C25C 1/12

Метки: выщелачивания, концентрата, медного, сульфидного, электрохимического

...зависимость извлечения меди н раствор имеет экст ремальный характер, что дает воэможность определить оптимальные пределы соотношения размеров зерен добавки к размерам частиц концентрата 12-18. 20П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 проводят растворение медного сульфидного концентрата с добавлением зерен сплошной сульфидной руды размером 1 мм, обеспечивающих оп тимальное соотношение О/й = 12, с вариацией количества добавки от 0 (известный способ) до 50 от массы концентрата.В табл. 2 приведены результаты 30 указанных экспериментов.Полученные данные показывают, что максимум извлечения меди в раствор при добавке 20 - 40 зерен сплошной сульфидной руды от массы концентрата,Анализ результатов опытов, приведенных в табл. 1 и 2, позволяет...

Номер патента: 1507837

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Володченко, Грицай, Зуйченко, Мечев, Строителев, Тарасов

МПК: C22B 15/06

Метки: белого, конвертирования, медного, никельсодержащего, штейна

...около ( ,1250 С, а в койце - не превышала 1180 С.Способ испытан в лабораторных условиях. В электропечь с разогретым 1 шш до 1150 С рабочим пространством по- р мещали алундовый тигель с навеской 100 г белого штейна, который содержал, мас.%: Си 69,98; 1 П. 4,49; Уе 3,84; Б 20,70.После расплавления штейна в тигель загружали навеску Ьлюса и к поверхности расплава опускали тонкую алундовую,трубку, через которую с расходом 2,8 л/мин подавали воздушное дутье. По окончании продувки тигель извлекали из печи, охлаждали,. взвешивали и разбивали, отделяя черновую медь.В качестве флюса использовали природный ангидрит, содержащий 98,8 ЖСаБО, Расход;ангидрита изменяли от31 до 30 . массы штейна, Для получения сравнительных данных...