Патенты с меткой «магния»
Способ получения безводных галогенидов магния
Номер патента: 371168
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C01B 9/00
Метки: безводных, галогенидов, магния
...при температуре 50 - 200 С. Содержание примесей в продукте не превышает при этом 0,3 - 0,6%.П р и м е р 1. 4,9 г металлического магния и 45,6 г элементарного йода вводят при перемешивании в колбу емкостью 0,5 л, заполненпую смесью 0,2 л абсолютированного диэт глоного эфира и 0,2 л абсолютированного октана.Реакционную смесь нагревают до 35 - 40"С ипо окончании реакции (обесцвечивание раство 5 ра) от раствора отфильтровывают избытокметаллического магния. Прозрачный фильтратнагревают па масляной бане. По мере отгопкисмешанного растворителя, из раствора выпадают в осадок кристаллы Мд 1, По окончании10 процесса кристаллизации осадок отфильтровывают от маточного раствора, промывают нафильтре гексаном и сушат в вакууме прп комнатной...
Флюс для плавки и рафинирования магния и его сплавовб: гgt; amp; «-т: , -. -.: • •-.: r•gt; amp;: -r. •
Номер патента: 373322
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Франтасьев
МПК: B22D 21/04, C22B 26/22, C22B 9/10 ...
Метки: amp, rgt, гgt, магния, плавки, рафинирования, сплавовб, флюс
...содержафинируемом металле ого флюса значительа ФЛв связи с пов нем фторидов. Предмет изобретени 10 и рафинирования магния ящий из хлоридов и фтоелочноземельных металтли чающий ся тем, что,коррозионой стойкости ти выплавляемого метал 20 - 25 41 - 57 10 - 12 4 - 6 4 - 7 20 4 - 61 - 21 - 1,0. Известен флюс (ФЛ) для плавки и рафинирования магния и его сплавов следующего состава, вес. %: МдС 1 з 25 - 35, КС 1 16 - 29, ВаСз 8 - 12, ИаС 1+СаС 1 з 9, СаРз 12 - 21, МдР, 12 - 21, В,О, 0,5 - 9.Такой флюс не обеспечивает достаточной коррозионной стойкости выплавляемого металла и характеризуется высокой стоимостью из-за значительного содержания фторидов,Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и снижение стоимости выплавляемого...
Электролизер для получения магния
Номер патента: 376483
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Агалаков, Александров, Бухин, Давыдова, Дев, Колесников, Кузьмин, Лепихин, Чист, Чукальский, Шека
Метки: магния, электролизер
...сечения б, введенные через футеровку, и аноды 7, контактная зона которых помещена в коробчатое перекрытие 8, закрытое крышкой 9, Уплотнение 10 анодов в перекрытии выПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ полнено с помощью асбестового шнура и огнеупорной замазки. Перекрытие может быть сделано полностью или частично в виде монолитной железобетонной конструкции, Ток к 5 аноду подводится, например, путем заливкианодных брусьев в чугун 11. Возможны и друпие способы осуществления контакта в зависимости от надежности герметизации перекрытия, наличия и свойств засыпки внутри О коробки перекрытия и т. д. Внутрь перекрытия могут засыпаться, например, уголь или кокс для связывания кислорода и железная или магниевая стружка для связывания хлора. При работе электролизера...
Анод электролизера для получения магния
Номер патента: 376484
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Денисов, Дунаев, Зуев, Мужжавлев, Язев
Метки: анод, магния, электролизера
...анод магниевого электролизера, выполненный из отдельных графитовых брусьев и присоединенных к ним токопроводящих шин. Однако отмечается, что анод опирается на перекрытие через уплотняющие обмазки, когорые при этом быстро разрушаются, что сокращает срок службы как перекрытия, так и анода.Предложенный анод отличается тем, что в верхней своей части он снабжен балкой, имеющей на концах упоры в виде стоек. Это упрощает монтаж, а также увеличивает срок службы анода и перекрытия ванны.На чертеже представлен предложенный анод.К графптовым брусьям 1 присоединяют с двух сторон токоподводящие шины 2 с по 2мощью болтов 3. Анод снабжают балкой 4,присоединенной к аноду пластинами 5. Балка4 имеет по концам опорные стойки б, с помощью которых анод...
Цилиндрический электролизер для получения магния и хлора
Номер патента: 377415
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Агалаков, Грехов, Кириленко, Попов
Метки: магния, хлора, цилиндрический, электролизер
...цилиндр, к внешней поверхности которого в нижней части привариваются радиальные ребра, рабочей поверхностью катода служат вертикальные поверхности ребер и внешняя поверхность цилиндра. Цилиндр катода отлит заодно с разделительной перегородкой и изготовлен вместе с перекрытием. Перекрытие 5 электролизера (сферическое или коническое) изготовляется из стального проката, литья заодно с цилиндрической разделительной перегородкой, катодом и огнеупорным, стойким в хлоре и кислороде, материалом (например, шамотом, графитом, шамотобетоном).В разделительной перегородке предусмотрены окна для перемещения электролита и вывода магния. В перекрытии есть центральное отверстие для загрузки сырья, выборки магния и отработанного электролита.Система...
Способ получения сплавов на основе магния
Номер патента: 378475
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Брандман, Кечин, Мушков, Ткин
МПК: C22C 1/00
Метки: магния, основе, сплавов
...Брандман В закрытое снизу отделение 1 погруженйойв расплавленный флюс камеры 2 по,патрубку 3 заливают жидкий магний и нагревают дО 700 в 7 С. По патрубку 3 в отделение 1 камеры загружают остальные компоненты, которые предварительно расплавляют в дополнительной камере 4. Затем включают электромагнитный насос 5, перемещающий магний из открытого снизу отделения б камеры 2 в 10 закрытое отделение 1 по замкнутому контурубез доступа воздуха. Струи магния перемешивают на дне отделения 1 находящиеся там компоненты, образующийся при этом сплав перетекает в отделение б (на чертеже показа но стрелками); перемешивание продолжаютдо получения в камере 2 сплава заданного состава, пробу которого отбирают через трубу 3. Полученный сплав разливают в формы...
Устройство для транспортировки расплатахлористого магния
Номер патента: 378516
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бугалевич, Вители, Вуколов, Голубев, Донских, Иванов, Кашкаров, Кириленко, Невмержицкий, Путин, Шарунова
Метки: магния, расплатахлористого, транспортировки
...хлористого магния) с транспортным каналом.Основными элементами устройства являются петлеобразный, утепленный, герметичный канал 1 для транспортировкй расплава 25 хлористых солей вдоль аппаратов восстановления, поворотные патрубки 2, служащие для соединения канала с аппаратами восстановления 3 и для слива в канал хлористого магния, приемный миксер 4, имеющий камеру 5 для приема расплава, бедного хлористым магнием, и камеру б для расплава, обогащенного хлористым магнием.Возможен вариант установки, при котором расплав поступает в канал непосредственно из электролизеров (например из электролизеров поточной линии). Соответственно расплав по каналу 1 может подаваться в электролизеры, минуя миксер 4.Расплав движется по каналу с помощью...
Способ термомеханической обработки clljlabos 1 на основе магния
Номер патента: 378533
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бабин, Дриц, Кулаков, Малинкина, Орешкина, Свидерска
МПК: C22F 1/06
Метки: clljlabos, магния, основе, термомеханической
...относится к термомеханической обработке сплавов на основе магния, в частности для сплавов МА 11 и МА 12,Известен способ термомеханической обработки сплавов магния, заключающийся в нагреве слитков, подстуживании, горячей деформации при температуре подсгуживания и искусственном старении.Предлатаемый способ отличается от известного введением холодной деформации на 5 - 10% от заданной перед искусственным старением, что позволяет повысить прочностные свойства сплавов при комнатной и повышенной (250 С) температурах,Данный способ включает нагрев слитков до 490 в 5 С, ,подстуживание на воздухе до 300 - 350 С, горячую деформацию при этих температурах со степенью 50 - 90%, холодную деформацию на 5 - 10% от заданной, искусственное...
Способ получения активной окиси магния
Номер патента: 382579
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Булат, Карпенко, Крымска
МПК: C01F 5/06
Метки: активной, магния, окиси
...в течение 0,5 -при 95 - 100 С с последующей термообрабпри 400 С.С целью интенсификации прогается репульпацию горячей оосуществлять при 10 - 80 С ипри температуре:не выше 350 С.Изобретение позволяет ускорне менее чем в 6 раз, и получаиодным числом 125 - 224 (190 -му способу).П р и и е р 1, 100 кг карбоната магниявергают термоооработке при 800 С в теч1 - 3 час. Образующуюся горячую окисьния в количестве 15 кг репульпируют впри 20 С. Суспензию фильтруют. Твердуюзу, представляющую собой активную омагния, сушат при 200 С в течение 1,5Результаты проведенных исследований идены в табл, 1,Полученная активная окись маиодное число 140 в 1. е р 2. 100 кг карбоната маг ермообработке при 900 С в Горячую окись магния в ко льпируют в воде при 40 С....
Футеровка электролизера для получения магния
Номер патента: 382746
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Бабиков, Вител, Вуколов, Шарунова
Метки: магния, футеровка, электролизера
...неооходимо выполнение кладки стен и подины из огнеупорного кирпича известными способами 1 т. е. вручную).Предлагаемая футеровка отличается тем, что она выполнена сборнои из бетонных панелей, соответствующих габаритам основных элементов электролизера и соединенных друг с другом с помощью пазов и выступов.Это способствует применению механизированных способов монтажа и сокращению продолжительности ремонта.На чертеже изображена предлагаемая футеровка, продольный разрез электролизера.Электролизер имеет графитные аноды 1, стальные катоды 2, теплоизолирующая засыпка 3, кожух 4 электролизера, бетонная панель Шарунова и 3, К. Бабиков проектный институт й промышленности ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИ 5, выполняющая роль подины ванны, бетон. ные панели,...
Электролизер для получения магния
Номер патента: 382748
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вител, Ладари, Мужжавлев, Тимофеев, Христюк
Метки: магния, электролизер
...например, воздушно-водяной смеси. ля получения маганную ванну в коподину ванны заонтактные головки,Однако в известном электролизере наблюдается перегрев чугунных анодных контактов вследствие недостаточности естественного воздушного охлаждения через подину, что приводит к их разрушению.Предлагаемый электролизер отличается тем, что между контактными головками выполнены введенные через кожух и открытые с торцов каналы, причем, торцы их расположены один выше другого.Это способствует увеличению срока службы электролизера.На фиг. 1 изображен предлагаемый э лизер, поперечный разрез; на фиг. 2продольный разрез,Электролизер состоит из футерованной ванны 1, заключенной в металлический кожух 2. Внутрь ванны введены катоды 3 и аноды 4. Аноды...
Перекрытие бездиафрагменного электролизера для получения магния
Номер патента: 420697
Опубликовано: 25.03.1974
Авторы: Березниковский, Грибов, Дев, Коломийцев, Лепихин, Магниевой, Проектного, Промышленности, Чист, Щелконогов, Электродной
Метки: бездиафрагменного, магния, перекрытие, электролизера
...что оно снабжено дополнительными хлоротводящими патрубками, которые расположены с противоположной стороныот хлорного коллектора и установлены внутриперекрытия.20Это способствует ликвидации загазованности и потерь хлора при замене анодов.На фиг. 1 показано предлагаемое перекрытие; на фиг. 2 - схема электролизера с перекрытием и патрубками.25Аноды 1 рабочих отделенийобъединены одним перекрытиерым собирается хлор и отсаспатрубок 3, соединенный с околлектором 4. Перекрытие с0 нительными хлор отводящими патрубка ми 5, которые расположены с противоположной стороны от известного патрубка и хлорного коллектора. Дополнительные патрубки трубой 6 подключены к общему коллектору 4 электролизера. Газоходы 6 и 4 могут быть изготовлены отдельно от...
Бездиафрагменный электролизер для получения магния и хлора
Номер патента: 427081
Опубликовано: 05.05.1974
Авторы: Всесоюзный, Вуколов, Зуев, Институт, Магниевой, Проектный, Шарунова, Электродной
Метки: бездиафрагменный, магния, хлора, электролизер
...скосом торцов, обращенных в сторону сборной ячейки, под углом 3 - 30 к вертикали. Высота скосов меньше высоты рабочей поверхности анодов. Это уменьшает потери хлора с газами санитарного отсоса,На чертеже показан предложенный электролизер, поперечный разрез.Электролизер содержит аноды 1 и катоды 2, расположенные в рабочих ячейках 3. Рабочие ячейки отделены от сборной ячейки 4 для накапливания магния перегородками б. Сверху рабочие ячейки имеют перекрытия б, а ячейка для накапливания магния - крышки 7, с внутренней поверхности ванна футерована огнеупорным материалом 8, Торцовые поверхностн анодов, обращеннье в сторону сборной ячейки, име:от скос в 3 - 30 в вертикали, благодаря чему аноды в верхней части шире, чем в нжней. Электролизер...
Способ получения гидроокиси магния из океанской воды
Номер патента: 429021
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Государственный, Посторонко
Метки: воды, гидроокиси, магния, океанской
...молоком вводят смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов общей формулы где Я - остаток жирного спирта, п=20.Предпочтительно смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов вводить в количестве 10 4 - 10- вес. %П р и м е р. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой, вводят 250 мл океанской воды с добавкой 0,025 г (10 -вес. % ) смеси полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов. Для осаждения гидроокиси магния в колбу вводят 7,4 мл 10%-ного известкового молока (из расчета на 1,31 г/л солей магния, содержащихся в океанской воде) и перемешивают в течение 20 мин при комнатной температуре, после чего при остановленной мешалке наблюдают осаждение. За оценку времени осаждения принимают время, за которое...
Бездиафрагменньш электролизер для производства магния
Номер патента: 429137
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Всесоюзный, Вуколов, Институт, Ладари, Магниевой, Мужжавлёв, Проектный, Электродной
Метки: бездиафрагменньш, магния, производства, электролизер
...5 с чугунными заливками б, устройств 7 для отвода хлоргаза, и каналов а сантехнического отсоса, расположенных в перекрытии 8. Катодная часть кожуха имеет уголки 9, удерживающие футеровку, Кожух электролизера и его футеровка выполнены разъемными по сечению в плане. Разъем выполняется либо на уровне подины электролизера, либо несколько выше, но так, что отношение высоты анодной, отделяемой части коб жука, к обшей высоте кожуха составляет0,25 - 0,5.Между обеими частями кожуха по всемупериметру предусмотрены электроизоляционные прокладки, а между обеими частями фу теровки - слой асбокартона, либо специальной электроизоляционной и жаростойкой замазки. Внутри верхней, катодной части кожуха на уровне разъема предусмотрены стальные уголки,...
Способ получения фтористого магния
Номер патента: 431110
Опубликовано: 05.06.1974
Авторы: Анфимов, Изобретени, Попов, Редченко
МПК: C01F 5/28
Метки: магния, фтористого
...сравнительно низкий выход (90%) целевого продукта с содержанием основного вещества 97% и длительность процесса осаждения фтористого магния,С целью устранения указанных недостатков предложено осажденис вести в присутствии гидрофоофата аммония,Это позволяет получать продукт с содержанием фтористого магния выше 99%.Гидрофосфат аммония целесообразно брать в количестве 1,1 - 2,4 моль на 1 - 2 моль соли магния.Выход втористого магния -100%.П р и м е р, В реактор с мешалкой наливают 10 л раствора хлористого магния (концентрация -100 г/л), затем добавляют 10 л 14%- ного раствора гидрофосфата аммония и при непрерывном псремешивании приливают 2 л 40% -ной плавиковой кислоты. Полученный 5 осадок фтористого магния отделяют от маточного...
Электролизер для получения магния
Номер патента: 433237
Опубликовано: 25.06.1974
Авторы: Березниковский, Изобретени, Колесюшов, Кузьмин
МПК: C25C 7/00
Метки: магния, электролизер
...часть катодного перекрытия расположена на 20-100 мм ниже верхней кромки разделительной перегородки и выполнена с уклоном в сторону газоотводящего патрубка.Это позволяет снизить объем газов сантехнического отсоса, увеличить срок службы анодов и снизить потери хлора.На фиг, 1 изображен диафрагменныйтролизер с верхним вводом анодов; на фиг, 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - бездиафрагменный электролизер с верхним вводом анодов; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг, 3.Электролиаер имеет кожух 1, футеровку 2 электроды 3, анодное 4 и катодное 5 перекрытия с газоотводящим патрубком 6. Катодное перекрытие выполнено из жароупорного бетона и заполняет большую часть пространства ячейки, причем нижняя кромка перекрытия нз 20-100 мм ниже...
Способ получения фтористого магния i ч ” f: . ir: i: ; .: ; j
Номер патента: 436022
Опубликовано: 15.07.1974
Авторы: Алымова, Горовой, Горска, Звонцова
МПК: C01F 5/28
Метки: магния, фтористого
...0,1 ммк предлагается проводить процесс осаждением из 15 - 16%- -ных растворов хлористого магния и фтористого аммония при объемном соотношении скоростей подачи растворов 1: (1 - 0,7) и при рИ раствора около 0,5 - 1,5.Использование равных объемов и концентраций исходных растворов позволяет получать качественный продукт с размером кристаллов0,1 ммк, что обеспечивает увеличение выхода прозрачных изделий из фтористого магния на 30 - 50%. 2П р и м е р. В аппарат заливают 150 л дистиллированной воды и засыпают при перемешивации 35 кг окиси магния. В полученную пульну приливают 130 л соляной кислоты до 5 р 1-1 раствора 7 - 9.После охлаждения доводят удельный весраствора до 1,26 - 1,3 г/л, что соответствуег 15 - 16%-цому раствору,...
Способ получения окиси магния
Номер патента: 439477
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Гончар, Матюшенко, Морозова, Сушин
МПК: C01F 5/02
Метки: магния, окиси
...окиси магния, заключающийся в том, что исходные растворы магнийсодержащих соединений и соды вводят в суспензию тригидрокарбоната магния со скоростью соответственно 80,5 л/час и 158 л/час. Время пребывания суспензии в реакторе 3 мин, температура в зоне реакции 31 С. Образовавшийся осадок фильтруют, репульпируют в воде при 96"С и при Т:М(=1:8. После этого суспензию фильтруют, отделяют осадок основного карбоната магния, промывают его горячей водой, сушат и прокаливают при 700 - 800 С, Выход МдО 16,5 кг/час, Содержание С 1 - 0,032%.По предлагаемому способу для переработки рассолов Сиваша, содержащих примеси солей кальция, а также получения более чистого от С 1 - продукта фармакопсйпой и реактивной квалификации осаждепие...
Флюс для рафинирования магния и его сплавов
Номер патента: 441315
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Баранник, Вихарев, Вяткин, Гулякин, Кечин, Пинаев
МПК: C22B 45/00
Метки: магния, рафинирования, сплавов, флюс
...промышИЯ МА 1 НИЯ И Е 1.0 СПЛАВОВ 2Хлорид титана (впересчете на титан общий) 5-25Фтор-ион 0,1-0, 5Применение этого флюса способствует повышению эффективности очистки магния от примесей,в частности от никеля, и снижению потерь магния при рафиниро вании.П р и м е р. Для рафинирования магния были использованытри титансодержащих флюса следующего состава: флюс 1 - титан 1 в общий 15 ф, Т 1 й Гз= 13 флюс 2 титан общйй 15; Т:Тв"в = 1:1;юс 3 - титан общий 15 М,Т.вТ - :1. Содержание остальных компонентов во всех флюсах было примерно одинаково и составляло, Йхлорид кальция 30, хлорид натрия 30, хлорид магйия 10 хлорид бария 5, фтор-ион 0,5. Расход титансодержащего флюса со " ставил 1,4% от веса рафинируемого магния.3В результате...
Электролизер для получения магния
Номер патента: 441349
Опубликовано: 30.08.1974
Авторы: Бондаренко, Денисов, Зуев, Кулакова
МПК: C22D 3/02
Метки: магния, электролизер
...катод-рама 1 имеетстенку-экран, располагаемую со стороны шамотной стенки 2, через которую проходят токоподводящие штанги 3. Стенка-экран состоит из изогнутых по дуге листов 4, приваренных к основным катодным листам в каждой электролитической ячейке 5. Отношение стрелы дуги изогнутого листа к пролету находится в пределах от 1/15 до 1/5, что обеспечивает компенсацию температурных расширений и сохранение межполюсцого расстояния. Направление выпуклости листов в сторону анодов 6 исклю- О чает замыкацие катода на анод, так как пластическая деформация изогнутого по дуге листа 4 от высокотемпературного воздействия будет направлена внутрь, к центру дуги; изгиб же этого листа в противоположную сторону 5 исключен, так как в этом случае...
Сплав на основе магния
Номер патента: 442225
Опубликовано: 05.09.1974
Авторы: Заславский, Липчин, Ненашев, Никулин
МПК: C22C 23/00
...изыскания сплавов на основе магния, предназначенных для приме нения в машиностроительной и автомооильной п 1:омышленности,Известен сплав на основе магния, содержащий, Я:Алюминий 6-15Цинк 0,3-3Марганец 0,1-0,5 Кремний - 0,6-2,5 Магний Остальное Предложенный сплав отличается от известного более низким содержанием кремния и наличием в сплаве меди, что повышает механические и литейные свойства сплаваСплав имеет следующий химический состав, Ф:АлюРкний 8,5-9,5 Цинк 0,4-0 9 Марганец О,Х 5-6,5 Кремний 0,25-0,5 Медь 0,15-0,35 Магний Остальйое Механические свойства сплаваследующие:Предел прочности,кг/мм 2 22,5Относительное удлинение, Я 2,0Твердость по Бринеллю,кг/мм 74Литечные свойства сплава:Ыидкотекучесть, мм 495Горячеломкость мм 12ПРЕЯЕТ...
Сплав на основе магния
Номер патента: 443096
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Гурьев, Иванов, Казаков, Ковалева, Краснолобова
МПК: C22C 23/00
...КГ/М М 7 - 8 гния, содержарганец и алюПредмет из тен ется по крайней ы, содержащей о способствует сти и сопротивочаюи ал елью опрот ове маг цинк, ма тся тем, ной прочндополни дин элем , хром и ии компо Сплав на осн О одим, иттрий,отличающи шения длитель ползучести, он крайней мере о 5 жащей кальции щем соотношенния, вклрганецчто,сцости и сельноент из грванадийнентов,ии, выния по ер- уювле ледующии хи упп при/о. 1,0 - 5,0 0,5 - 10,0 0,1 - 3,0 0,2 - 2,5 ,05 - 0,5 НеодимИттрийЦинкМарганецАлюминийПо крайнеэлементсодержахром иМагний 0,001 - 0,3 Остальное. а при 250 С: 21 - 25 11 - 141 Изобретение относится к ия сплавов на основе маги ых для работы при повыш ах Известен сплав на основе мщий неодим, иттрий, цинк, маминий.В предлагаемом...
Сплав на основе магния
Номер патента: 443097
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Гурьев, Дриц, Миклина, Падежнова
МПК: C22C 23/00
...4 ттюллетеиь45).Дата опублик иия описаиия 250974 72) Авторы изобрете ИЛ. Дриц, И.И. Гурьев, Е.М. ПадеиноваНВ Миклина 71) Заявитель СПЛАВ НА ОСНО жанием иттрия, что сповышению механическихсплава при комнатнойтемпературах.Предложенный сплдующий химический сосИттрийНеодимЦинк относится к обплавов на основеченных для произкатов для авиацисобстзуетсвойствпозышенйд,имеет сле- Ф ав на основе магЩэ 0,8- О,5- О,Х,ЗЕ оста й сплав о лее;высоки рконийагнийВ таблицкие свойст 2 1 О1,Ельйое.личается , чем содер- спл15 рконий агний Предложе от известногоПодписное Заказ 6 4 ИИПИ Государственного комитета Совета Министро по делам изобретений и открытий Москва, И 3035, Раушская иаб 4 24дприятие Патент, Москва, Г 59, Бережковская наб 5 ПРВДМЕТ...
Электролизер для получения магния
Номер патента: 443105
Опубликовано: 15.09.1974
Авторы: Васильев, Косарев, Мужжавлев, Романенко, Щеголев, Язев
МПК: C22D 3/02
Метки: магния, электролизер
...анодоврасположены отстоящими от подиныванны и обращены к анодам своими 5 узкими сторонами. Такое выполнение электролизера позволяетустранить оседание шлама на рабочих поверхностях пластин и снизить удельный расход электроэнер 1 о гии.На чертеже показан предложенный электролизер в разрезевертикальной плоскостью.В металлическом кожухе 15 1 электролизера заключена футеро "ванная ванна 2, закрытая перекрытием 5. Через перекрытие внутрьванны введены плоские аноды ч,которые охвачены катодными рама ми 5. Токоподводящие штанги 6катодов выведены через боковыестенки или подину ванны.Под торцами анодов расположены отстоящие друг от друга 25вертикальные пластины 7, соединен4431 О 5 10 с Составитель .Гв 1 ИТОЗЙва .кр,А. Збарский едактоМ К Закал З...
Способ отмывки аппаратов производства окиси магния от карбонатных инкрустаций
Номер патента: 445713
Опубликовано: 05.10.1974
МПК: C23F 14/02
Метки: аппаратов, инкрустаций, карбонатных, магния, окиси, отмывки, производства
...атные инкрустации ющий средний состаЗН,О 53,2; МдО 26 КзОз+510 й 37; Н ют сл Мдт переход нат магния азование осит к разрыхоряет их ра- онтактироваи углекистемпературе ры, включаБикарбонат магния ускоряе МЯСО, ЗН 20 в основной карбо 4 МЯСО, Мд(ОН) 2 4 НО, а обр новного карбоната магния привод лению слоя инкрустаций, что уск створение при одновременном к нии с циркулирующим раствором лотой при давлении 1 - 8 ати и 24 - 45 С. Циркулирующие раство Изобретение оаппаратов произвбонизационной кот инкрустаций.Известен способ отмывки аппводства окиси магний от карбонстаций путем их растворения вили органических кислотах.Недостатком такого способа ячительная коррозия аппаратуры.С целью снижения коррозиипредлагается отмывку вести ра3 г/л...
Способ получения окиси магния
Номер патента: 417012
Опубликовано: 05.10.1974
Авторы: Булат, Готовцев, Карпенко, Леликов, Очкас, Пушкарский, Тихонова, Шапорев
МПК: C01F 5/06
Метки: магния, окиси
...способа уменьшается количество операций персмешцвания материала в г 1 роцессе обжига с 10 до 2 - 3, что при открытом люке уменьшает потери продукта на 20 - 25%.Кроме того, качество целевого продукта улучшается также по параметру удельной поверхности в 5 - 6 раз в случае использования в качестве добавки окиси магния с определен ной удельной поверхностью. П р и м е р 1. 210 кг сырого трцгцдрокарбоната магния - МдСОз ЗН 20 смешивают с 8,4 кг окиси магния (4 вес. %) и обжигают в муфеле при 550 С в течение 1,7 час. ТемпеЗО ратура стенки муфеля 800 - 900 С,Заказ 433/2 Изд, Мз 314 Тираж 555 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр....
Способ получения борной кислоты и сульфата магния
Номер патента: 447363
Опубликовано: 25.10.1974
Авторы: Коробицын, Кулькова, Обозюк, Ризе
МПК: C01B 35/00
Метки: борной, кислоты, магния, сульфата
...концентрата, получаемого на 3-ей стадии:перечисткп и имеющего соотношение Т:К ==1: 1-1,5, фугуют на центрифуге, промывают холодной водой в количестве 650-750 кги сушат, получая 390-400 кг борной кислоты (99% Н ВО; 0,2-0,3% 80; 0,002%4,Ге), 400-600 кг маточного раствора, по лучаемого при фуговке борной кислоты, и700-800 кг промывной воды и возврашают частично на 2-уюи 3-ю стадии перечи -стой флотации, частично на разбавлениешлама.1 Предмет изобретенияЙСпособ получения борной кислоты и щ ,сульфата магния путем сернокислотногоразложения магнийсодержалего богатовогосырья, отделения осветвленного раствораот шламов совместной кристапшзации изнего борной кислоты и сел:иводного сугьфата лгагпия с последуюпшм флотациоппымразделением этих...
Сплав на основе магния
Номер патента: 447452
Опубликовано: 25.10.1974
Авторы: Альтман, Бляблин, Малинкович, Митрофанова, Шмуйлович
МПК: C22C 23/00
...сплав отличается от известного наличием олова и мишметалла определенного состава, что обеспечивает стабильность механических свойств, в частности предела текучести при нагревах в течение 50 час при 150 и 175 С.Предлагается сплав следующего химическ го состава, %:Литий 7 - 9Алюминий 3,5 - 4,5 55 - 60 25 - 30 8 - 10 ующие свойства. Неодима Лантана Цериялав имеет Состояни Стабилизированное после отжига 150 С 50 часвоиства орячепрессованное 24,720,126 Предел прочности, кгс/м Предел текучести, кгс(м 15 Относительное удлинени д. вес сплава, г/см едм ет изобретения гния, включающий арганец, мишметалл, что, с целью повынических свойств, он ующем соотношении 1. Сплав на основе м итий, алюминий, цинк, м тличающийся тем шения...
Сплав на основе магния
Номер патента: 449969
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Бондарев, Брандман, Воробьев, Вяткин, Деткова, Иванов, Кечин, Мусатов, Мушков
МПК: C22C 23/00
...11.06.75 та опубликова1) Заявитель 54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАГНИ оласти изыскания предназначенных конструкцпонпого тся к агния ачестве ти при со меет следую ении сплав ивес,%: ии хп 5 - 5 -гния, включа основе Остальное.прутков из предлв таблице,от извест- особствует Предлагаемыи сплного наличием в нем в отличаетттрия, что Относительно сужение, %Температура испытания, С едел текучести, кг/ммг Относительное удлинение, % 21,0 20 50 мет изобретения иттрии при следующехнентов, вес,%: отношении компо Сплав на основе магния, включающий литий, отличающийся тем, что, с целью повышения жаропрочности при сохранении плотности сплава, он дополнительно содержит ЛитииИттрийМагний Остал ьн Изобретение относ сплавов на основе для применения в к...