Способ получения окиси магния

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Я АВТОРСТВ(ОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ(32) Приорит Государственныи комите Совета Министров СССР оо делам изобретенийи открытий 5,10,74. Бюллетень37ания описания 05.03.75 3) УДК 63.86.2(0 д,8 8) публиковано ата опублик Авторыизобретения(71) Заяви 54) СПОСОБ ПО ИЯ ОКИСИ МАГИИ 95 в 1 м"-т удельная продукта составляет ьею рхн 18 уд по 13 нный олпИзобретение относится к способам получения окиси магния и может найти применение в химической промышленности.Известен способ получения окиси магния путем термической обработки гидратированного карбоната магния при 700 - 800 С.Такой способ характеризуется низким качеством продукта, низкой интенсивностью процесса ц быстрым разрушением обжиговых печей, так как для создания в печи (муфеле) температуры 700 - 800 С необходимо поддерживать температуру стенки порядка 1300 С, а длительность выдержки продукта при таких температурах составляет 4 - 8 час.Цель изобретения - повышение качества целевого продукта, интенсификация и упрощение процесса.Это достигается тем, что в гидратирова карбонат магния вводят окись магния в к честве 0,5 - 5% от его веса.Для еще большего повышения качества продукта целесообразно вводить окись магния с удельной поверхностью 95 - 150 мЧг. При таком способе получения окиси магния упрощается и интенсифицируется процесс (его ведут в течение 1,5 - 5 час), снижается температура материала в процессе термической обработки до 500 - 580 С, Выгружаемая из муфеля окись магния подвергается рассеву. При применении для добавки окиси магния с ел ц поверхностьюве ость целевого0 - 0 м 2,1 г.Технико-экономические преимущества заключаются в повышении качества целевого продукта (увелцчение содержания основного вещества с 89 - 96 О 1 О ц уменьшение потерь прц прокалцванцц в 80 раз) црц одновременном ускорении процесса в 2 - 2,5 раза, Соответственно увеличивается съем продукта в единицу времени в той же аппаратуре. Прц этом благодаря обеспечиваемой возможности снижения температуры стенки муфеля не менее чем в 4 - 5 раз увеличивается срок службы печи.При осуществлении предлагаемого способа уменьшается количество операций персмешцвания материала в г 1 роцессе обжига с 10 до 2 - 3, что при открытом люке уменьшает потери продукта на 20 - 25%.Кроме того, качество целевого продукта улучшается также по параметру удельной поверхности в 5 - 6 раз в случае использования в качестве добавки окиси магния с определен ной удельной поверхностью. П р и м е р 1. 210 кг сырого трцгцдрокарбоната магния - МдСОз ЗН 20 смешивают с 8,4 кг окиси магния (4 вес. %) и обжигают в муфеле при 550 С в течение 1,7 час. ТемпеЗО ратура стенки муфеля 800 - 900 С,Заказ 433/2 Изд, Мз 314 Тираж 555 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Получают 47 кг окиси магния (или 28 кг/час) с содержанием основного вещества 92,6%. Потери при прокаливании составляют 024%.Продукт, получаемый по известному способу, содержит 89% основного вещества, потери при прокаливании составляют 8,5%, длительность процесса 4 час, температура стенки муфеля 1300 С, выход продукта в 1 час 14 кг,П р им ер 2. 210 кг сырого тригидрокарбоната магния смешивают с 1,5 кг окиси магния (0,7 вес, %) и обжигают при 580 С в течение 2,3 час, Температура стенки муфеля 900 С.Получают 42 кг (или 18,3 кг/час) окиси магния с содержанием основного вещества 96,2 о/о. Потери при прокаливании составляют 0,18%,П р и м е р 3. 400 кг сырого основного карбоната магния - 4 МдСОз Мд(ОН), 4 НгО смешивают с 2,5 кг окиси магния (0,6 вес. /о) и обжигают при 550 С в течение 5 час. Температура стенки муфеля 800 С.Получают 42 кг окиси магния с содержанием основного вещества 91,5%. Потери при прокаливании составляют 3 /о.Продукт, полученный из того же сырья по известному способу, содержит 89% основного вещества, потери при прокаливании составляют 6%, длительность процесса 8 час, температура стенки муфеля 1300 С.П р и м е р 4, 210 кг сырого тригидрокарбоната магния смешивают с 3 кг окиси маг нпя (1,4 вес. % ) с удельной поверхностью100 м 2/г, обжигают при 520 С в течение 2,3 час. Температура стенки муфеля 850 С.Получают 44 кг окиси магния с удельнойповерхностью 150 м 2/г, содержание основного 10 вещества 93,5%, потери при прокаливанип0,1/о.Продукт, получаемый по известному способу, содержит 89% основного вещества, удельная поверхность 30 м/г, потери при прокали ванин составляют 8,5%. Предмет изобретения1. Способ получения окиси магния путемтермической обработки гидратированного кар боната магния при повышенной температуре,отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, интенсификации и упрощения процесса, в гидратированный карбонат магния вводят окись маг ния в количестве 0,5 - 5% от его веса.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что берут окись магния с удельной поверхностью 95 - 150 м 2/г.