Способ электролитического хромирования деталей типа тел вращения

, В.В покрытия в машино к. В 2-х томах, под ред ашиностроение, т.1 ельство С 5/08, 1971 КТРОЛИТ ДЕТАЛ Е Й Ч ЕСКОГО ИПА ТЕЛ ые области маш ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Использование: различ Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому нанесению хромовых покрытий в переменном электрическом поле на детали типа тел вращения, и может быть использовано в машиностроении.Целью изобретения являются повышение блеска покрытий, улучшение условий труда и снижение расхода электроэнергии.Поставленная цель достигается тем, что экранирование части катодной поверхности осуществляют путем размещения защитных приспособлений вокруг 1/2-4/5 поверхности детали на расстоянии 0,05 - 0,25 радиуса детали, а хромирование ведут при 18 - 22 С, катодной плотности тока 100-300 А/дм,2 скорости вращения детали 0,2-2,0 м/с и соотношении площадей анода и катода 1 - 2.Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что расположением защитнонастроения для повышения износостойкости и ресурсов узлов трения. Сущность изобретения: способ включает злектролитическое хромирование в электролите на основе хромового ангидрида с серной кислоты при вращении детали серной кислоты при вращении детали и экранировании части поверхности. При этом экранирование части катодной поверхности осуществляют путем размещения защитного приспособления вокруг 1/2 - 4/5 поверхности детали на расстоянии 0,05 - 0,25 радиуса детали, а хромирование ведут при 18 - 22 С, катодной плотности тока 100-300 А/дм, скорости то 2ка 100-300 А/дм 2, скорости вращения детали 0,2-2,0 м/с и соотношении площадей анода и катода 1 -2. 3 табл. го приспособления на различном расстоянии от катода активно влияют не только на форму волны пульсирующего, на участках катода, электрического тока, но и на концентрацию продуктов неполного восстановления хромовой кислоты, процессы химического взаимодействия продуктов реакции и исходных компонентов и гидродинамику течения жидкости в прикатодном слое, а, следовательно и на свойства, структуру фаз промежуточной валентности, оказывающих сильное влияние на катодный процесс.П р и м е р 1. Хромировалась деталь типа тела вращения в стандартной хромово- кислой ванне (250 г/л СгОЗ и 2,5 г/л Н 2 ЯО) при температуре 18 - 22 С.В табл. 1 приведены данные, подтверждающие найденный режим получения твердых хорошо блестящих осадков хрома при1768666 комнатной температуре, характеризующихся высокими значениями выхода по току хрома и скорости осаждения металла.П р и м е р 2. В табл, 2 показаны общественно-полезные преимущества предлага емого способа, касающиеся уменьшения скорости распыления хромовой кислоты, полученные при проведении электролиза в стандартной ванне при катодной плотности тока 200 А/дм . 10П р и м е р 3. В табл 3 приводится зависимость падения напряжения на ванне от отношения площади анода к площади катода при электроосаждении хрома из стандартного электролита при катодной 15 плотности тока 150 А/дм, полученная известным способом-прототипом (расстояние межэлектродного зазора - 2 мм, скорость вращения катода - 0,75 м/с, скорость циркуляции электролита в межэлектродном зазо ре - 0,6 м/с) и в обычной ячейке (расстояние межэлектродного зазора - 30 мм).Микротвердость осадка определялась на приборе ПМТ - 3, а отражательная способность - на фотоэлектрическом фотомет ре ФМ - 58 по отношению к эталону (баритовая пластинка) при угле поворота 22,5 С. Для определения потерь хрома в процессе проведения электролиза капельки хромовой кислоты, которые собирались под 30 колпаком, откачивались насосом в специальную ловушку, Затем собранный раствор анализировали на содержание хрома. Потери хрома выражались в граммах на Кулон затраченного электричества, Расход элект Таблица 1 условия проведения электроосаждения хрома 100 150 250 300 2,0 . 1,2 , 1,4 0,2 0,15 1/2 3/5 Показатели 6,90 4;97 5,16 3,23 1014 957 йикротвердость осадков,кГ/ммз 1280 90025,16 29,7010-12 11-14 1290 1170 41,94 43,03 12-15 11-13 Выход по току хрома, 4Толщина осадков, мкм Средняя катодная плотность тока, А/дм Скорость вращения детали,м/с Расстояние между защитнымприспособлением и цастью по"верхности детали, рад,дет,Часть поверхности детали,вокруг которой располагают защитное приспособление, отн.ед,Скорость осаждения хрома,мкм/мин Коэффициент блеска осадковотн,ед. роэнергии оценивался зависимостью напряжения на ванне от соотношения площадей анода и катода, а также значением выхода по току хрома блестящих покрытий.Из анализа полученных данных следует, что использование предлагаемого способа позволяет получать твердые, равномерные хорошо блестящие осадки хрома из холодного электролита при высоких значениях выхода по току хрома и скорости осаждения металла при более низком значении падения напряжения на ванне.Таким образом, технико-экономическими преимуществами предлагаемого технического решения являются повышение блеска покрытий, улучшение условий труда и уменьшение затрат электроэнергии,Формула изобретения Способ электролитичевкого хромирования деталей типа тел вращения в электролите на основе хромового ангидрида и серной кислоты пзи вращении детали и экранировании части катодной поверхности, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения блеска покрытий, улучшения условий труда и снижения расхода электроэнергии, экранирование части катодной поверхности осуществляют путем размещения защитного приспособления вокруг 1/2-4/5 поверхности детали на расстоянии 0,05 - 0,25 радиуса детали, а хромирование ведут при 18 - 22 С, катодной плотности тока 100 - 300 А/дм 2, скорости вращения детали 0,2 - 2,0 м/с и соотношении площадей анода и катода 1 - 2. 0,15 0,05 0,251768666 Таблица 2 Температура электролита, С Г - еПотери хрома, - 10 Таблица 3 10 15 20 25 Составитель Л.КушнирТехред М.Моргентал КоРРектоР Л.Ливоенц Редактор Л.Павлова Заказ 3623 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Ми/п 20 50 65 0,5 1,1 1,5