Способ регенерации отработанных электролитов хромирования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21/1 1)5 ф 1,у 3 Ц ЕЯ й 3 уф, ,АНИЕ ИЗОБРЕТЕ О К кальция предварительно карбонизируют на воздухе до уровня 20-30%, затем карбони-, зированная гидроокись вводится в неразбавленный электролит в количестве, определяемом по формуле: Р.= 1,98 СР,з 1,46 Ссгз 0,77 Сзо + 0,21 Ссгоз, где С с индексами - содержание компонентов, г/л, В два приема: половина в виде 40% водной пасты, половина в виде порошка ори барботаже воздухом и комнатной температуре, после чего электролит нагревают до 60- 80 С и дается выдержка 40 - 60 мин для образования легкофильтруемого осадка гидроокисей трехвалентного хрома и железа. Выход регенерированного электролита по Сг составляет 92-96%. 1 табл. окиси кальция в 6электролит при кодят приготовленноставшиеся 4,1кальция, Включаюстижении темперкращают и даюВыпавший легкофляют и промываютвозвращают в фРе(ОН)з - 67%, СОсадок выпадаефильтрата, г/л:СгОз - 220Сг 20 з - 1,8Обьем фильтрОсаждают изтемпературе 45 Скислоты в течение Ре - 05042 ата - 10быток иос помо20 мин. 81 2 л,нов калщью 0,6Осадок ри сернои омываОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Одесский конструкторско-технологический институт по поршневым кольцам(56) Авторское свидетельство ЧССРМ 247773, кл. С 25 О 21/18, 1987,Заявка Японии М 52-36090,кл. С 25 Р 21/18. 1977,(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ХРОМИРОВАНИЯ(57) Использование: химическая регенерация отработанных электролитов хромирования. Сущность изобретения; гидроокись Изобретение относится к нанесению покрытий электролитическим способом,Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение потерь хрома.Ниже приведены примеры конкретного осуществления способа, Обьем отработанного электролита во всех примерах - 100 л.П р и м е р 1, Оптимальные значения параметров способа. Состав отработанного электролита, г/л: СгОз - 235,4 Ре - - 12,58Сг 20 з - 3,4 504 - 2,2Карбонизированная гидроокись кальция (содержащая 25% углекислого кальция) в количестве, кг;Р = 1,98 х 12,58+ 1,46 х 3,4+ 0,77 х 2,2+ + 0,21 х 235,4 = 81 кг/м = 8,1 кг/100 л.Готовят 40%-ную водную пасту, размешивая 4 кг(50%) карбонизированной гидрол воды, В отработанный мнатной температуре вво- ые 10 кг пасты,. а затем кг порошка гидроокиси т подогрев ванны, При доатуры 70 С обогрев прет выдержку 50 мин, ильтруемый осадок отде л воды, которую затем ильтрат. Состав осадка (О Н)з - 21%, вода - 12%. т сразу, Характеристикают 0,5 л воды, которую затем возвращают вфильтрат,Характеристика регенерированногоэлектролита. состав. г/лСгОз - 218 Ге - 0,7Сг 20 з - 1,6 ЯО 4 - 2,1Электролит прозрачный, ярко вишневого цвета. Выход по СгОз - 96 о ,Обьем - 104 л,П р и м е р 2. Минимальные значенияпараметров способа,Состав отработанного электролита, г/л:СгОз - 149,3 Ге + - 7,7Сг 20 з - 2,1 504 - 1,5Карбонизированная гидроокись кальцияР = 5,1 кг, содержащая 20 оуглекислогокальция,Готовят 40 о -юводную пасту, размешивая 2,5 кг карбонизированной гидроокисикальция в 3,75 л воды, В отработанный электролит при комнатной температуре вводятприготовленные 6,25 кг пасты, а затем оставшиеся 2,6 кг порошка гидроокиси каль-ция, Подогревают ванну до 60 С ивыдерживают 60 мин. Легкофильтруемыйосадок, который выпадает через 5 - 10 мин,промывают 10 л воды, которую затем возвращают в фильтрэт. Состав осадка Ре(ОН)з -63 оС(ОН)з - 24 о , вода - 13 О/Характеристика фильтратэ, г/л:СгОз - 136 Ре - 1,5Сг 20 з - 0,9 504 - 0,3Осаждают избыток ионов кальция спомощью 0,4 л серной кислоты притемпературе 45 С в течение 20 мин. Осадокпромывают 0,4 л воды, которую затем возвращают в фильтрат,Характеристика регенери рованногоэлектролита: состав, г/лСгОз - 134,6 Ре - 1,3СГ 20 з - 0,8 304 - 1,4Электролит прозрачный, светло вишневогоцвета, Выход по СгОз - 92/О, Объем 102 л,П р и м е р 3. Максимальные значенияпараметров способа.Состав отработанного электролита, г/лСгОз - 270 Ге - 21,4Сг 20 з - 8,3 504 - 2,6Карбонизированная гидроокись кальция вколичестве 11,3 кг, содержащая ЗОоуглекислого кальция.Готовят 40 О/О-ю водную пасту, размешивая 5,6 кг карбонизированной гидроокисикальция в 8,4 л воды, В отработанный электролит при комнатной температуре вводятприготовленные 14 кг пасты, а затем оставшиеся 5,7 кг порошка гидроокиси кальция.Подогревают ванну до 80 С и выдерживают40 мин, Легкофильтруемый осадок, которыйвыпадает через 1-2 часа. промывают 10 л воды, которую затем возвращают в фильтрат. Состав осадка Ге(ОН) з о , СпОН)з -21 о , СаСг 04 - 9 о , вода - 10 о ,Характеристика фильтрата, г/лСгОз - 244 Ре - 3,2Сг 20 з - 2,8 304 - 0,6Осаждают избыток ионов кальция с помощью 0,8 л серной кислоты при температуре 45 С в течение 20 мин. Осадок"0 промывают 0,7 л воды, которую затем возвращают в фильтрат,Характеристика .регенерированногоэлектролита: состав г/лСгОз - 256,5 Ре - 3,115 СггОз - 2,4 304- 2,1Электролит полупрозрачный, темно вишневого цвета, Выход по СгОз - 95, Объем -105 л,Пределы содержания кэрбоната каль 20 ция 20-30 выбраны исходя из того, что приболее низком его содержании происходитслишком бурная реакция, осадок получается коллоидным, гидроокись хромане осаждается. При содержании карбонатовболее 30 отмечается повышенный непроизводительный расход осадителя,Температурный интервал выдержки выбран исходя из оптимизации параметроввремени и степени фильтруемости осадка.ЗО При более низких температурах время формирования фильтруемого осадка увеличивается до 24 ч, а при более высоких -происходит большое упаривание электролита и увеличение загазованности рабочих35 мест,В качестве осадителя могут применяться реактивная гидроокись кальция по ГОСТ9262-77, а также строительная известь поГОСТ 9179-77, которые предварительно вы 40 держиваются на воздухе для образования инакопления в них карбонатов до 20 - ЗОопомассе,Для наглядности результаты экспериментов приведены в таблице.45 Технико-экономическими преимуществами способа являются- малая продолжительность и энергоемкость процесса,- экономия материальных ресурсов,50 - возможность регенерации электролитов без разбавления- защита окружающей среды,Формула изобретенияСпособ регенерации отработанныхэлектролитов хромирования, включающийосаждение гидроокисью кальция вредныхпримесей, преимущественно ионов железаи хрома , и фильтрацию осадка, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения потерь хро1801990 ставитель А.Савч хред М.Моргента едактор ректор М.Максимиши акаэ 830 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4 И роизводственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ма, предварительно гидроокись кальция выдерживают на воздухе до содержания карбоната кальция 20-30 О, количество осадителя рассчитывают по формулеР =1,98 Сг э 146 Сс з+ 0,77 Сзо + 0,21 Ссгозгде С - концентрация компонентов, г/л,а осаждение проводят при комнатной температуре и барботаже в два этапа, причем на первом половину осадителя вводят в электролит в виде 40-ной водной пасты, 5 на второй - в виде порошка, после чегоэлектролит нагревают до 60-80 С и выдерживают 40 - 60 мин до образования легкофильтруемого осадка,