Состав шихты для диффузионного хромирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И А Н ИЕ Союз Советских Социалистических Республик(11) 536252 ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ ополнительное к авт. свид.ву но 17.07.75 (21) 2158177/01(22) 3 23 С 9/О соединением заявкиГосударственный номит Сонета Министраа ССС по делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 10,03,77(54) СОСТАВ ШИХТЫЯ ДИффУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИ и уменьшение пориспокрытия.Зтэ достигаетсяшихте, содержащей5 и хлорид аммэния, кты в следующем сооХромОкись алюминияХлорид э ионного тем, что в известнои хром,окись алюминия омпоненты шихты взя тно ше ни и, вес.%:78-8 9 14-1 7 1 -1,7получения шихты вес.% металлическиси алюминия и ния1. Дляз 78,0вес.% о Пример готовят смесь икого хрома,1 вес.% хлор а аммония. акрь и в метическиеющей стал чугунного л ой печи до 1 т 0 и температувоздухе т смесь 3,5 вес вес.%.% о ммон ия,чт хты та ж Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к диффузионному хромирсванию в порошках,Широко известны в металлургии составы шихты для диффузионного хромированияметаллических изделий, содержащие различные смеси порошков хрома (феррохромаокиси алюминия и хлорида аммония 111.Результаты обработки в них приведены в таблице,Наиболее близким техническим решением является состав21, представляющийсобой смесь порошков хрома, окиси алюминия и хлорида аммония, взятых в следующих соотношениях, вес.%:Хром металлический 75Окись алюминия 15-22Хлорид аммония 3 -10Однако чугунные изделия, хромированные в известной шихте, имеют низкую коррозионную стойкость, покрытия пористы инедостаточно пластичны (см. таблицу).Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости хромированных чугунныхизделий, а также повышение пластичности 5 Смесь переносят в гер вающийся ящик из нержав шихту помещают образцы Ящик нагревают в камерн 950 оС, выдерживают при 0 ре 8 час и охлаждают на П р и м е р 2. Готовя металлического хрома, 1 алюминия и 1,5 вес,% хл Технэлэгия пэлучения 5 и в примере 1.536252 Свойства полученных пэкрытий в сравнении с покрытиями, пэлученными в шихте известных составов, приведены в таблице. Как видно из таблицы, показатели коо 5 рэзиэннэй стойкости, сплэшнэститичности превышают те же величины у покрытий, полученных хромированием в известной шихте,Таким образом, технико-экономические 10 преимущества предлагаемой шихты заклюСвойства Концентрация хрэма на пэверхности, % 85-87 80 1900-1750 1500-1450 1430 1200 Микротвердость Н / 0,500 0,450 0,05 0,15 0,001 0,001 0,001 0,000 Ма СОгЙа НСОйн сема" сейа ЬО 0,001 0,550 0,34 0,001 2-3 точки отсут.на 1 см Сплошность слоя,определяемая реактивэмЮккера КзГГОСМ)3+ ЧаСЕ 5-6 точекна 1 см отсут,Формула изобретения Окись алюминия 14-17Хлорид аммония 1-1,7Хром остальное 40 Источники принятые во внимание приэкспертизе:1. Горбунов Н. С. Термохромированиестали и чугуна, М., 1946, стр. 4-6.2. Минкевич А, Н. Химико-термичес 4 э кая эбработка металлов и сплавов, М1965, стр. 184. Состав шихты для диффузионного хромирования, содержащий хром, окись алюминия и хлорид аммония, о т л и ч а ю - ш и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости чугунного литья, повышения пластичности и уменьшения пористости диффузионного пэкрытия, его компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%: Составитель Н Шур Редактор Н. Данилович ТехредМ, Левицкая Корректор Н. БугаковаЗаказ 6053/41 Тираж 1068 Подписное1 ЯНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Величина коррозии при обработке кислотами, г/м,час;а5 М МСЕ (305-310 г/лМаЫ)(3 г/л) чаются в повышении коррозионной стойкости чугуна в хлоридных растворах, а также в увеличении пластичности и хорошей сплошности слоя.Это позволяет успешно применять чугунное литье с защитным термохромированным покрытием в химической промышленности, в особенности в производстве кальцинированнэй соды, где различные детали и узлы аппаратов эксплуатируют в сложных коррозионных условиях.
СмотретьЗаявка
2158177, 17.07.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3732
ЗАЕЦ ИННА ИСААКОВНА, ГОРБАЧЕВ АНАТОЛИЙ КУЗЬМИЧ, ЯКШИНА ОЛЬГА КОНСТАНТИНОВНА, ПЕРШИНА НИНА ФЕОФАНОВНА, ПАВЛОВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ТОКАРЕВА ЭЛЛА МОИСЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, состав, хромирования, шихты
Опубликовано: 25.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-536252-sostav-shikhty-dlya-diffuzionnogo-khromirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав шихты для диффузионного хромирования</a>
Устройство для определения веса алюминия, электролизера в вакуумный ковш
Номер патента: 387028
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Берднпксв
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера
...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...
368343
Номер патента: 368343
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Институт, Станкостроительный
МПК: C22C 35/00
Метки: 368343
...снижению потерьредохраняет металл от Изобретение опосится к области металлургии, в частности,к производству стали.Для легирования стали в ковше ванадием используют смеси ванадиевого шлака из конвертеров с раличными добавками алюминия, кремния и кальциия.Недостатком указанных смесей является повышеиная. вязкость шлака и малая степень извлечения ванадия, С целью устранения этих недостатков предложено вводать окись кальция при следующем соопношения компонентов (в вес. % ) .Алюминий 8 - 16 Кремний 4 - 12 Окись кальция 8 - 15 Кальций Не более 5 Ванадиевый шлак ОстальноеИспользование окиси кальция снижает вязкость образующегося в,результате экзотермической реакция шлака до 2 - 4 пуаз и повышает степень перехода ванадия в сталь до 95 - 98%....
Способ получения ферритового порошка
Номер патента: 429470
Опубликовано: 25.05.1974
Авторы: Арон, Пономарева, Харинска
Метки: порошка, ферритового
...шихты 5 с образованием солей кальция, висмута, ванадия и железа и газообразных продуктов реакции. Окислы взаимодействуют через жидкую фазу за счет образования промежуточных плавких соединении нитритов. Полу ченную шихту прокаливают на воздухе при1000 С, подвергают вибропомолу в течение одного часа и снова прокаливают при 1050 С с последующим вибропомолом. В процессе прокаливания происходит разложение солей 15 нитратов, создается окислительная среда,при которой протекает ферритизация окислов металлов с образованием феррита. Полученный ферритовый порошок содержит 78+-8% граната, тогда как порошок, полученный из окислов без добавления нитрата аммония, содержит 44+10% граната. Повышение полноты взаимодействия компонентов связано с...
Способ получения смешанных окислов хрома и алюминия
Номер патента: 1030314
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Бадич, Ваулина, Горяйнов, Кинева, Попов, Середа, Солошенко, Ульянова
МПК: C01G 37/02
Метки: алюминия, окислов, смешанных, хрома
...смешанных окисловхрома и алюминия. Поставленная цель достигается предлагаемым способом получения сме" шанных окислов хрома и алюминия, включащим гидротермальную обработку гидроокисей хрома и алюминия, про" . калку их, выщелачивание спека и сушку продукта.1При этом целесообразно гидротермальную,обработку вести при 20010 .270 ОС в течение 30-120 мин в растворе монохромата натрия, а прокалку -при 1200 фС. При этом происходит изменениеструктурного и дисперсного составагидроксидов с образованием более обезвоженных и дисперсных продуктов. Нижний предел температуры гидротермальной обработки обусловлен нача лом процессов изменения структуры и дисперсного состава гидроксидов хрома и алюминия, верхний - снижением производительности целевого...
156635
Номер патента: 156635
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C09K 11/54
Метки: 156635
...серы и хлористого амыон 11 я и;1 и се 1 зы и солянОкнслого гидразина,Предлагаемый способ получе:1 ия электролюминороров позволяет получать интенсивные электрол 1 оминофоры с зеленым и желтым цветами свечения.Способ заключается в том, что в шнхту в течение всего времеги 1 прокалки производится непрерывная засыпка смеси порошков серы и бромистого аммония или серы и йодистого аммония.Шихта для получения зеленого электролюминофора имеет следующий состав: ХпЯ 100%; Сц 0,1 - 0,2 в,в, а для получения желтого электрол 1 оминофора: 7 пЯ 100/в, Сц 0,05 0 211/о Мп 05 - 2 в/оДля получения электролюминофора с синим цветом свс 1 ення в шихту засыпается смесь порошков серы и йодистого аммония, Шихта дл .:.того электролюминофора имеет состав: ХпЯ 100...
Предыдущий патент: Состав для диффузионного упрочнения инструмента
Следующий патент: Способ измерения потенциала углерода атмосферы для химико термической обработки металлов
Случайный патент: Устройство для волочения металла с колебаниями