Способ диффузионного хромирования деталей

(и) 545695 Союз Советских Саииалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 05,02,77. Б Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 53) У.793.6 088.8) Ме 5 лет крытии ата опубликования описания 03.03 2) Авторы изобретсни Б, И. Юнц и Ю. Н, Грибоедов 71) Заявитель ентральный научно-исследовательский институт технологи машиностроения54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАН ДЕТАЛЕЙоличестве 5 - 10/о, торты производят Изобретение относится к области химико- термической обработки стальных деталей и инструмента.Известен способ хромирования в установке с вращающейся ретортой, по которому для хромирования используется порошок хрома и активатор 11.Известно также, что диффузионное хромирование проводят в нейтральной или восстановительной атмосфере 2. Известен также способ диффузионного хромирования деталей в установке с вращающейся ретортой, по которому хромируют гранулированным хромом при подаче галогенида аммония с продувкой и заполнением реторты перед хромированием природным газом 3. Однако в процессе многократного хромирования, когда реторту природным газом продувают при высокой температуре, метан, составляющий основу природного газа, диссоциирует частично на водород и углерод, В результате создается восстановительная атмосфера и постепенно накапливается сажа в газоподводящих патрубках, что требует периодической их чистки и спикает производительность процесса,Цель изобретения - предотвращение саже- образования и повышение производительности процесса. Это достигается тем, что при хромировании гранулированным хромом при подаче галогенида аммония одновременно с природным газом, взятым в кпродувку и заполнение реэндотермпческим газом.Способ поясняется чертежом.5 Способ осуществляют в установке с вращающейся ретортой.Реторту 1 (например, о=50 дмз) установкизаполняют аргоном и нагревают до температуры хромирования. Открывают переднюю 10 крышку 2 реторты и в нее засыпают россыпьюдетали. После закрытия крышки 2 с резиновым уплотнением из реторты вытесняют аргон атмосферой, состоящей из эндотермического газа (расход 75 - 80 л/час) и природного газа 15 (расход 5 - 8 л/час) до трех - четырехкратного обмена атмосферы реторты, что занимает 15 - 20 мин.Вентиль 3 крышки 2 закрывают и газ подают на бублер для создания в реторте неболь шого избы сочного давления (40 - 50 ммвод. ст.). Расход эндотермического газа уменьшают до 20 - 40 л/час, а природного газа - до 1 - 4 л/час, Выходящий газ поджигают ца свече 5 бублера, После прогрева деталей уста новку наклоняют ца 30 - 40 в сторону загрузочной горловины и через разделительное устройство 6 в рабочую камеру 7 из вспомогательной камеры 8 пересыпают гранулпрованный хромизатор, например хром, где он нахо дился в момент загрузки деталей. Установку545695 Составитель В. Хацернова Техред Л, Кочемирова Редактор О, филиппова Корректор Н. Аук яаана 231/17 Изд.412 Тираж 1129 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ставят в горизонтальное положение и через капсуловвод 9 подают капсулу с активатором, например хлористым аммонием, в капсулоприемник 10, где он газофицируется и попадает в рабочую камеру 7 для создания хромирующей атмосферы. Процесс ведут по заданному режиму.По окончании процесса хромирования технологическую атмосферу вытесняют аргоном через вентиль 3 передней крышкой 2 до затухания свечи 11. Хромсодержащий карбюризатор пересыпают, наклоняя установку на 30 - 40 в сторону, противоположную загрузочному отверстию через устройство 6. После пересыпки хромизатора устройством 6 камеры разобщают. Расход аргона увеличивают до 200 л/час, открывают крышку 2 и закаливают детали путем наклона установки загрузочной горловиной вниз на 30 - 40. После этого на хромирование загружают в реторту следующую партию деталей без охлаждения реторты.Предлагаемый способ предотвращает саже- образование в патрубках, из-за чего раньше останавливали оборудование 1 - 2 раза в неделю в течение 30 - 40 мин с охлаждением и последующим разогревом его. На это требовалась приблизительно одна смена (8 час) и, следовательно, повышается производительность процесса на 15%. Формула изобретенияСпособ диффузионного хромирования деталей в установке с вращающейся ретортой,включающий хромирование гранулированнымхромом при подаче галогенида аммония, про 10 дувку и заполнение реторты перед хромированием природным газом, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью предотвращения сажеобразования и повышения производительности процесса, одновременно с природным газом, взя 15 тым в количестве 5 - 10%, продувку и заполнение реторты производят эндотермическимгазом,Источники информации, принятые во внима ние при экспертизе:1. Патент США3066044, 117 в 1,1959.2, Дубинин Г. Н. Диффузионное хромированне сплавов, 1964, с. 80.25 3. Авторское свидетельство257259, С 23 с9/02, 1965.