Способ получения металлов и ферросплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 461149
Авторы: Аганичев, Голодов, Котов, Мазалецкий, Мельниченко, Мифтахутдинов, Рябин, Сорокин, Эпштейн
Текст
(51) М. Кл. С 22 с 33/00 Государственный комитет Сонета Министрое СССР по делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ Изобретение относится к получению металлов и ферросплавов силикотермическим процессом.Известны способы получения металлов и ферросплавов силикотермией, предусматривающие две стадии завалки шихты в печь с подачей силикометалла в первую завалку при получении шлаков переменной основности.В этих способах в шихте второго периода плавки имеется столько же хромовой руды, сколько в шихте первого периода, что существенно тормозит завершение всей плавки и ведет к высокому удельному расходу электроэнергии за счет необходимости длительного периода рафинирования металла от большого количества кремния толстым слоем окислительного шлака,Цель изобретения - повысить реакционную способность, исходной шихты, сократить кратность шлакаи снизить удельный расход электроэнергии.Это достигается путем сдвига значительной части навески исходной руды на плавку (до 70 - 85%) в шихту первого периода, коне)ныс шлаки которого могут иметь основность в пределах 1,0 - 1,7. Подобный прием позволяет глубже произвести рафинирование кремния силикометалла в первый период плавки, с другой стороны, после скачивания шлака первого периода иметь лишь тонкий и, следовательно,эффективный слой наведенного рафинировочного окислительного шлака в печи.П р и м е р. В трехфазной электродуговой печи при вторичном напряжении 162 в и мощно сти 600 квт проплавлялась шихта для выплавки силикотермического феррохрома. На подипу печи в первый период плавки было подано 270 кг силикохрома (Я 50%, Сг 30%, железо остальное), 700 кг хромовой руды (Сг,Оз 10 53,5%, ГеО 12,5%; ЯО 3,5%; Мд 0 18,8%:А 10, остальное) и 310 кг извести (Са 0 90% ) .После расплавления этой шихты в печи через 1,5 час было получено (по расчету) 460 кг кремнистого феррохрома, содержащего (ана литические данные); Сг 6,8% и 514,3% и (порасчету) 780 кг шлака, содержащего (по анализу): Сг 20 з 5%; СаО 34%; 510 33%; МрО 18%, Затем было выпущено из печи 590 кг шлака указанного состава и В ва 11 пу пс(111 по дано для рафинирования металла от остатковкремния 160 кг хромовой руды указанного состава и 230 кг извести. После проплавления шихты и рафинирования под дугами в течение 5 мин из печи было выпущено 500 кг 25 феррохрома, имеющего состав (по анализу):Сг 1,5%, Я 0,8%, С 0,05%, Р 0,025% и 5 О кг шлака следу 1 ощего состава: Сг,Оз 5%, СаО 48,5%, 510 27%, А 10 д, МдО, ЕеО остальное.Сквозная кратность шлака на натуральный зо металл равняется 2,32 т.461149 Предмет изобретения Составитель Г. Мазалецкий Техред Е. БорисоваРедактор Л. Лашкова Корректор М, Щипкова Заказ 1034/2 Изд, Мо 488 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Способ получения металлов и ферросплавов силикотермическим процессом с двумя стадиями завалки шихты в печь, с подачей всего силикометалла в первую завалку с получением шлаков переменной основности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения реакционной способности исходной шихты, сокращения кратности шлака и снижения удельного расхода электроэнергии, 70 - 85 о/о исходной руды на плавку подают в первую завалку, доводя основность шлака к концу первого периода до 1,0 - 1,7.
СмотретьЗаявка
1872947, 17.01.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7125, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7145
МАЗАЛЕЦКИЙ ГУРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, АГАНИЧЕВ ПАПИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, СОРОКИН РОСТИСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ЭПШТЕЙН НУХИМ ИЦХОКОВИЧ, КОТОВ МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ГОЛОДОВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, РЯБИН ВИКТОР АФАНАСЬЕВИЧ, МЕЛЬНИЧЕНКО АЛЕКСЕЙ АНДРЕЕВИЧ, МИФТАХУТДИНОВ ИЗИЛЬ ГУБАЙДУЛЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 33/00
Метки: металлов, ферросплавов
Опубликовано: 25.02.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-461149-sposob-polucheniya-metallov-i-ferrosplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения металлов и ферросплавов</a>
Шихта для оплавления настылей в вельц-печах
Номер патента: 572513
Опубликовано: 15.09.1977
Авторы: Дивак, Мурзин, Сейдалиев, Сулейменов
МПК: C22B 19/38
Метки: вельц-печах, настылей, оплавления, шихта
...окись кремния (27 - 30%), окислы кальция и магния При подаче ботатой цинком шихты в зону настыли окись цинка восстанавливается до металлического цинка, последний окисляется с выделением дополнительного количества тепла.Температура в зоне настыли поднимается при этом до 1400 в 15 С, что способствует восстановлению окислов железа, после чего железо само восстанавливает окись цинка.Образующиеся пары цинка вновь окисляются,Присутствие в настыли и шихте для оплавления настыли кремнезема способствует протеканию реакций с образованием фаялнта, имеющего т. пл. 1209 С. Образующаяся при этом в зоне настыли жидкая и более легкая фаза смачивает нераоплавленные зерна и уносится ею к разгрузочному концу печи.С закисью железа и кремнеземом,...
Механическая печь для обжига руды
Номер патента: 36963
Опубликовано: 31.05.1934
Автор: Бальц
Метки: механическая, обжига, печь, руды
...кольцах 5, имеющих по наружной окружности зубчатый венец, зацепляемый меньшим зубчатым колесом 6, приводимым во вращение извне, так что мешалочные зубья производят свою работу над неподвижным подом ы под неподвижным сводом, Все приводные колеса 6 могут находиться на общем валу 7 илн же приводных валов 7 может быть несколько, если в, ашаюшиеся кольца 5 должны иметь различные ско,ости враше,ия. Рычаги 4 могут быть врашательно подвешены всьоей середине для устранения опасыоси прогиба; для достижения наибольшей прочности они могут получить соответствующий профидь или же профилирование мож:т быть скомбипировано с подьешиванием или подпором в середине, или же подпор может быть осуш ствлен как-нибудь иначе. Все части, подвергающиеся...
Механическая печь для обжига руды
Номер патента: 40857
Опубликовано: 31.12.1934
Автор: Тобенген
МПК: C22B 1/02, F27B 9/30, F27D 1/00
Метки: механическая, обжига, печь, руды
...12 изображена другая форма вы полнения поддерживающего кольца 14, которое приводится в движение не снаружи при посредстве зубчатого венца, но снабжено наподобие колеса ступицей 27, помощью которой это кольцо укрепляется на средней подводящей воздух трубе 8, выполненной так, что она служит для него ведущим валом. Цифрой 17 обозначены мешалочные рычаги, снабженные лопатками 18, Цифрой 19 обозначены имеющие вид спиц подпорки, служащие для сообщения большей жесткости.На фиг. 13, 14 и 15 изображена установка поддерживающих колец по фиг. 12, В то время, как изображенное на фиг, 13 кольцо 14 вращается свободно, изображенное на фиг. 14 и 15 подпирается у наружного края поддерживающими роликами 28, которые перемещаются по кольцевой полосе 29, ,...
Способ подготовки агломерата из руд цветных металлов к руднотермической плавке
Номер патента: 521328
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Васильев, Левицкий, Мечев, Шкуридин
МПК: C22B 1/26
Метки: агломерата, металлов, плавке, подготовки, руд, руднотермической, цветных
...способ отличается тем, что с целью снижения электропроводности агломерата для повышения к.п.д. электропечи агломерат обрабатывают глинистой пульпой с добавкой 0,5 - 0,6% жидкого стекла от веса глины.Способ осуществляют следующим образом.Готовый горячий агломерат орошают в процессе его охлаждения в барабанном охлади- теле глинистым раствором с добавкой 0,5 - 0,6% жидкого стекла от веса глины, при этом Т: Ж пульпы составляет 1: (8 - 10),П р и м е р. Несколько брусков готового агломерата при температуре 150 С охлаждают в барабане посредством орошения глинистым раствором (Т: Ж=1: 9) с добавкой 0,5% жидкого стекла от веса глины. Г 1 осле охлаждения агломерата измеряют удельное сопротивление брусков при температурах 90 и 800 С...
Шихта для выплавки марганцевых ферросплавов
Номер патента: 621741
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Андрюхин, Власенко, Гусев, Кравченко, Литвиненко, Максименко, Ткаченко
МПК: C21C 7/00
Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта
...бариевых сульфатных концентратов(ц о о,о о О ннооо О ЕнБ Я Ео -р ад о 3 д:Х л (Я о О о о М о ф,г Р Ва Мп Я 6,17 0,387 0,04 Остальное 57 0 70,58 Менее 2 0,005 100 25 5,71 6,17 5,57 4,82 0,357 0,271 0,252 0,240 0,010 0,010 0,015 0,015 100 100 100 100 То же 52,0 43,0 54,5 57,6 72,61 70,11 73,18 72,10 То же 20 25 35 25 1,0 5,0 10,0 12,5 1,0 5,0 10,0 12,5 0,21 0,63 0,74 1,81 Формула изобретения 30 Составитель В. ЕрмоловРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Д. Брахнина Заказ 1462/6 Изд. ЛЪ 570 Тираж 692 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 Дополнительно коксик на восстановление бария из концентрата не...
Предыдущий патент: Сплав на основе титана
Следующий патент: Комплексный сплав для модифицирования чугуна
Случайный патент: Тестомесильная машина