Способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(1 ц 495366 СОюз Советских Сониалисти ьзских Рвснблик(51) М. Кл. С 21 с 7/02 Государственньй комитет Совета Министров СССР(53) УДК 669.046(088,8) ло делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения М, И. Гасик, В. И, Погорелый, Н, К. Матюшенко,В, Т. Шевцов, В. С. Зельдин, Ю. М. Чупахин и Г. Г. Коренев Днепропетровский металлургический институт(54) СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ И ДЕСУЛЬФУРАЦИИФЕРРОСПЛАВОВ Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству ферросплавов.Для производства ряда марок сталей особого назначения требуются для легирования ферросплавы, в частности феррохром, содержащий наряду с пониженными концентрациями углерода, газов незначительные количества вредных примесей, включая серу и фосфор.Известен способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов, заключающийся в введении в предварительно раскисленный жидкий металл реагента.Дефосфорацию сплавов, содержащих хром, алюминий, проводили отвальными шлаками рафинированного феррохрома, а также синтетическими шлакамп СаО: Са 1. при отношении компонентов 3: 1,Применение этого метода при выплавке углеродистого феррохрома оказалось малоэффективным, так как содержание фосфора уменьшилось с 0,036% до 0,30 о/оС целью снижения содержания фосфора до 0,019 и серы до 0,003/о по предлагаемому способу в качестве реагента на дно ковша перед заливкой сплава вводят барийсодержащую лигатуру в количестве 10 - 20 кг/т металла. Известно, что барий при взаимодействии сфосфором образует фосфид бария (ВазР 2).Этот фосфид устойчив и при 1600 С практически не диссоциирует. Теплота образования сос 5 тавляет 110 ккал/моль, Барий активно реагирует с серой, образуя сульфид бария (ВаЬ),теплота образования которого 116,0 ккал/моль.В восстановительной среде сульфид устойчивпри высоких температурах. По силе раскисля 10 ющего действия барий стоит значительно выше марганца, кремния, кальция, уступая алюминию, поэтому предварительное раскислениепроводили алюминием.Ковш с металлом и шлаком после выпус 15 ка направляют для слива шлака. После этогометалл заливают в другой ковш, предварительно подогретый и ошлакованный, на днокоторого присаживают барийсодержащую лигатуру в количестве 10 - 20 кг/т обрабатыва 20 емого металла. Для предотвращения выбросаметалла измельченную до фракции 20 - 30 ммлигатуру подогревают прп 150 - 200 С, Дляболее глубокой дефосфорации, а также уменьшения расхода бариевой лигатуры проводи 25 ли плавки с предварительным раскислениемметалла алюминием. Для этого в глубину металла после слива шлака вводят на штангеалюминий, расход которого составляет 0,5 -1 кг/т сплава,495366 Формула изобретения Составитель Р, ЗельцерТехред М. Семенов Корректоры; Т. Миронова и О. ТюринаРедактор В. филиппова Заказ 396/2 Изд. Хо 2115 Тираж 648 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 45Тип огр а фи я, пр. С а пунов а, 2 Способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов, заключающийся в введении в предварительно раскисленный жидкий металл реагента, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора до 0,019 и серы до 0,003, в качестве реагента на дно ковша перед заливкой сплава вводят барий- содержащую лигатуру в количестве 10 - 20 кг/т 5 металла.
СмотретьЗаявка
1803806, 30.06.1972
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
ГАСИК МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ПОГОРЕЛЫЙ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, МАТЮШЕНКО НИКОЛАЙ КОНОНОВИЧ, ШЕВЦОВ ВИТАЛИЙ ТИМОФЕЕВИЧ, ЗЕЛЬДИН ВИОРГ СОЛОМОНОВИЧ, ЧУПАХИН ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОРЕНЕВ ГЕННАДИЙ ГЕОРГИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: десульфурации, дефосфорации, ферросплавов
Опубликовано: 15.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-495366-sposob-defosforacii-i-desulfuracii-ferrosplavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ дефосфорации и десульфурации ферросплавов</a>
Рафинировочная шлаковая смесь для дефосфорации расплавов металлов и способ ее получения
Номер патента: 1680776
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Абишев, Байтенев, Бурцев, Кунаев, Левинтов, Минаев
МПК: C21C 1/00, C21C 5/36, C21C 7/064
Метки: дефосфорации, металлов, расплавов, рафинировочная, смесь, шлаковая
...дефосфорвцию на 12-18% через 10 мин после обработки,Составитель А. БорисовРедактор М.Петрова Техред М,Моргентал Корректор М.Пожо Заказ 3286 Тираж 379 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Плавку проводят в индукционной печи с графитовым тиглем емкостью 50 кг. Шихтовку проводят в соответствии с составами, указанными в таблице. Так, для смеси 5 согласно расчету шихтц, мас.: СаО 29; СаСг 63 и АЬОз 8, берут, мас. ч.: хлоридные отходы 1; СаО 0,53; СаС 12 1,82, Рафинировочную смесь нагревают до температуры обрабатываемого металла (1320 С) и выливают в приемный...
Шихта для выплавки марганцевых ферросплавов
Номер патента: 621741
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Андрюхин, Власенко, Гусев, Кравченко, Литвиненко, Максименко, Ткаченко
МПК: C21C 7/00
Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта
...бариевых сульфатных концентратов(ц о о,о о О ннооо О ЕнБ Я Ео -р ад о 3 д:Х л (Я о О о о М о ф,г Р Ва Мп Я 6,17 0,387 0,04 Остальное 57 0 70,58 Менее 2 0,005 100 25 5,71 6,17 5,57 4,82 0,357 0,271 0,252 0,240 0,010 0,010 0,015 0,015 100 100 100 100 То же 52,0 43,0 54,5 57,6 72,61 70,11 73,18 72,10 То же 20 25 35 25 1,0 5,0 10,0 12,5 1,0 5,0 10,0 12,5 0,21 0,63 0,74 1,81 Формула изобретения 30 Составитель В. ЕрмоловРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Д. Брахнина Заказ 1462/6 Изд. ЛЪ 570 Тираж 692 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 Дополнительно коксик на восстановление бария из концентрата не...
Установка для изготовления изделий из порошков металлов и сплавов
Номер патента: 449773
Опубликовано: 15.11.1974
Авторы: Вертман, Голятин, Зотов, Калинников, Карнаухов, Ловцов, Селезнев
МПК: B22F 3/08
Метки: металлов, порошков, сплавов
...барабан 9 с лопастями. Трубопровод 10 снабжен холодильником 11 и насосом 12. Нижняя часть камеры 7 10 соединена с цилиндром 13, содержащим матрицу 14, поршень 15, взрывную камеру 16 с дополнительным насосом 17, трубопроводы 18 и 19 подвода топлива и удаления продуктов сгорания соответственно, провод 20 зажигания и устройство 21 коммутации зажигания, Установка снабжена также ножницами 22 и моталкой 23. Под ковшом 1 установлены датчики 24 веса, например тензодатчики, соединенные с регистрирующим устройством 25.Установка работает следующим образом.Ковш 1 с расплавленным металлом подводят под крышку 2, после чего охлаждают предварительно расплавленный металл в затворе 3 до его кристаллизации, При помощи нагревателя 4 в ковше 1 поддерживают...
Способ получения чугуна с вермикулярным графитом
Номер патента: 1680778
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Быстрова, Попов, Счисленок, Шитов
МПК: C21C 1/10
Метки: вермикулярным, графитом, чугуна
...изучали по ГОСТ 3443-77 с помощью металлографического микроскопа МИМ Исследования механических свойств производят по существующим стандартам на методы испытаний: на изгиб - по ГОСТ 24804-81 на комплекте иэ трех литых образцов диаметром 30 и длиной 340 мм; твердость по Бринелю - по ГОСТ 24305-81; на растяжение - по ГОСТ 24506-91,Испытания на термостойкость проводят на образцах диаметром 30 и толщиной 5 мм, собранных в пакет, которые периодически погружают в ванну с расплавом свинца при температуре 720 . 5 оС в течение 45 мин, охлаждают в проточной воде 8 - 10 с и после этого обдувают сжатым воздухом 40 - 60 с. После охлаждения в воде температура поверхности образцов 140 - 150 С. Термостойкость оценивают по количеству циклов до...
Способ осаждения связующих металлов на сложную карбидную составляющую твердых сплавов
Номер патента: 39973
Опубликовано: 30.11.1934
Авторы: Меерсон, Романов, Третцков
МПК: B22F 9/30, C23C 18/16
Метки: карбидную, металлов, осаждения, связующих, сложную, составляющую, сплавов, твердых
...частиц или иных твердых соединений в сплаве приводит к тому, что металл осаждается на каждой из составляющих сплав по разному, а иногда только лишь на какой-либо одной составляющей, а для получения твердых сплавов металло- керамическим способом с большой твердостью и вязкостью необходимо, .чтобы поверхности всех зерен твердых соединений были покрыты слоем цементирующего металла определенной структуры и с определенной степенью равномерности.Предлагаемый способ состоит в том, что для достижения равномерности осаждения связующего (цементирую. щего) металла на различных по составу карбидных частицах или их твердых соединениях к каждой составляющей части смеси зерен твердых соединений, например Т 1 С и %С, осаждение металла из...
Предыдущий патент: Синтетический шлак
Следующий патент: Способ восстановления трубчатых изделий из цементуемых марок стали
Случайный патент: Оснастка для вакуумной формовки