Патенты с меткой «двухслойных»

Номер патента: 607538

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Давид, Поль

МПК: B29D 9/00

Метки: двухслойных, пластмассовых

...цилиндра, через которое поро-образующее" вещестно можно впрыскивать в термопластичный материал;для удобства можно применять жидкийили газообразный нспенивающий агент.В таких условиях термопластичный материал вводится в литьеную машинуи перемещается ндоль цилиндра с помощью червяка, в результате чегона впрыскивающем конце машины создаетсяпробка из этого материала, а червяк возвращается обратно. После образованияпробки достаточного размера в термопластичный материал, находящийся н цилиндре машины, впрыскинается газообразныйнли жидкий вспенивающий агент до образования требуемого количества термопластичного материала, содержащеговспенивающий агент позади материала,образовавшего первичную пробку. Затемподачу вспенивающего агента...

Номер патента: 609590

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Беляев, Денисова, Елисеева, Ефимов, Иванова, Обухов, Петриченко

МПК: B22C 9/20

Метки: двухслойных, литейных, стержней, форм

...образуемую модельной плитой 1 и связанной с нейнаполцительцой рамкой 2, заполняют повсей ее ширине облицовочной суспецэией доуровня, эакрываощего все выступающиечасти моделей. При этом оснастку перемещают вдоль оси ее воащения,Облицовочная суспензия покрывает только рабочие поверхности модельной оснастки и поверхность разъема формы. Затем поворотом. оснастки производят слив излишкасуспензии, возвращают оснастку в исходноеположение и наносят обсыпочную смесь, Для 15лучшего схватывания с облицовочным слоем производят выдержку порядка 3-10 сек,а затем излишки ссыпают путем кантованиямодельной плиты. 11 осле этого производятнагрев модельной оснастки вместе с Облицовочцым слоем с помощью источника тедола б до температуры 1 50-250 С, в...

Номер патента: 656486

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Вильгельм, Ральф

МПК: B29D 23/04

Метки: головка, двухслойных, полимерных, труб, экструзионная

...17 на оси 22, Предохранительные штифты 23 гарантируют оси 22валков от перемещения, Пружины 18предварительно сжимаются с таким уси лием, которое позволяет компенсировать вес всей головной части валка при установке по центру, Диаметрголовок валков целесообразно выбратьтаким, чтобы в местах сварки внутренней стенки с наружной стенкой толщина стенки соответствовала бы несумме толщин внутренней и наружнойстенок, а только толщине наружнойстенки, в то время как излишний материал внутренней стенки при помощивалков отжимался в стороны,Такое прижимное устройство в основном используется при изготовлении труб с толстой внутренней стенкой и может применяться отдельно или вместе с прижимным устройством, выполненным в виде кольца.Прижимное...

Номер патента: 657910

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Бирман, Вертебный, Карюк, Козлов, Кошевой, Малыгина, Мкртчан

МПК: B22F 7/02

Метки: двухслойных, металлических, порошков, прессования

...е). ЮПри прессовании алмазного хонинговального бруска с высотой Н = пс, + + и= 5 мм (и, - высота первого слоя, пс, - высота второго слоя) принимают- 3 мм и Ь = 2 мм, Насыпной вес .5 порошка первого слоя= 1,2 г/см и порошка второго слоя " = 1 г/см. Плотность слоев после прессования при давлении прессования 1500 кгс/см составляла= 3 г/см - и д= 5 г/см20Коэффициенты обжатия первого и второго слоев соответственно состав" ляют К = - =25ИТно К -5Оно Высота загружаемого объема порошкапервого слоя НКП = К П Ь п = 7 у 5 ммвысота загружаемого объема порошкавторого слоя Н, = Кс, Ьс -- 10 мм.При указанных данйых прессованиедвухслойных изделий осуществляютследующим образом.В начальный момент засыпают дозупорошка первого слоя (см. фиг. 1,а),с высотой...

Номер патента: 667327

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Воронина, Котин, Литвиненко, Малыхин, Панченко

МПК: B22D 17/00

Метки: валков, давлением, двухслойных, отливки, регулируемым

...вместес затворным устройством 2 на разливочнойплите 3 установки разливки стали под регулируемым давлением. В форме 1 на участке, .по высоте соответствующем бочке валка, поокружности на границе раздела слоев размещены металлические прутки 4, связанныемежду собой кольцами 5 из тонкого листового железа. Нижнее кольцо фиксируетсяв специальной проточке, выполненной в телеформы 1.Способ отливки двухслойных валков вформу состоит в следующем,Форму 1 заполняют металлом первого состава под регулируемым давлением до уровня начала верхней шейки валка и выдерживают под давлением в течение времени, необходимого для затвердевания наружногослоя заданной толщины. При этом равномерное продвижение фронта кристаллизации отстенок формы в глубину валка в...

Номер патента: 672053

Опубликовано: 05.07.1979

Авторы: Бокшицкий, Матвеев, Озеров, Полякова

МПК: B29C 11/00

Метки: двухслойных, плстмассовых

...которого из.готовлен иэ термопласта, а внешний - из реактопласта,Поставленная цель достигается тем, что в про.цессе формования и отверждения внешней обо.лочки производят непрерывное охлаждение внут.ренней оболочки,Способ согласно изобретению, во в перв,исключает возможность размягчения внутреннейтермопластичной оболочки и ее разрушение подвоздействием горячего расплава термореактивно.го слоя и, во - вторых, предотвращает растрески.ванне наружного слоя, вызываемого разностьюкоэффициентов линейного расширения.Сущность изобретения поясняется примеромизготовления химически стойкого бнпластмассо.вого корпуса клапана (см, чертеж), внутренняяоболочка которого выполнена из фторопласта 4,а наружная - иэ стеклопластика АГ - 4 С.ХпИаге ол,ааппик...

Номер патента: 694276

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Вишянков, Мотыль, Пепенко

МПК: B22C 13/08

Метки: двухслойных, стержней, форм

...отсасывают из оснастки.На чертеже изображено устройство для осуществления предложенного способа.Для получения двухслойной формы на подогретую до 270 - 300 С подмодельную В, Д. Пепенко и М. Л. Мотыл научно-исследовательския, литейной технологио производства плиту 1 с моделью 2 устанавливают опоку 3, затем осуществля:от заполнение оснастки облицовочной смесью 4 н выдержку ее на модели до получения оболочки, заданной толщины. В процессе выдержки смеси оснастка перемещается под устройство для удаления непрорсагпровавшей смеси, состоящей из кольцевого коллектора 5 для сжатого воздуха и трубопровода 6 отсасывающего вентилятора с трубопроводом возврата непрореагпровавшей смеси на формовочный блок (на чертеже не показан), Сжатый воздух пз...

Номер патента: 697475

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Кабыш, Спирина, Шикирянский

МПК: C04B 39/00

Метки: бетонных, двухслойных

...конструктивного и теплоизоляционного слоев бетона и тепловую обработку, на свежеотформованный конструктивный слой укладывают и подвергают прессованию под давлением 10 - 70 кг/см теплоизоляцнонный слой, а тепловую обработку проводят путем контактного подогрева со стороны конструктивного слоя.Способ осуществляют следующим образом, На свежеотформованный конструктивный слой укладывают путем прессования под давле; нием 10 - 70 кг/см теплоизоляционный слой с пониженным водосодержанием 0,02 - 0,7 и подвергают одностордннему подогреву со стороны конструктивного слоя бетона, При этом влага из конструктивного слоя бетона в виде пара проникает в теллоизоляционный слой, способствуя ускорению его твердения и упрочнению.П р и м е р . Формуют...

Номер патента: 713642

Опубликовано: 05.02.1980

Авторы: Калинушкин, Княжинский, Коломенский, Райчук

МПК: B21D 51/24

Метки: двухслойных, производства, сварных, труб

...комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРа ская наб. , 4,/5 Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 которой равен расчетному. После совмещения заготовок их обжимают по наружной поверхности до устранения зазора между кромками внутренней заготовки, а сварку кромок наружнойзаготовки осуществляют перед сваркойкромок внутренней заготовки,Предлагаемый способ позволяет безкаких-либо дополнительных операцийобеспечить ввод внутренней заготовкив наружную. Кроме того, благодаряуказанному уменьшению периметра наружной заготовки по сравнению с рас"четной величиной, при обжатии обеспечнвается плотный контакт междуслоями и сведение кромок внутреннейзаготовки без зазора, а кромок наружной заготовки - с заданным...

Номер патента: 715632

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Ененко, Карташова, Коломойцев, Лещинский, Рыженко, Херсонский, Юдицкий

МПК: C21D 9/08

Метки: двухслойных, спирально-шовных, труб

...формовке полосы изгибом, а последующим стабилизирующим отпуском гарантируется протекание процесса статического (последеформа.ционного) старения. Деформационное старениеобуславливает выпадение из твердого раствора аустенита или мартенсита мелкодисперсных частиц карбидов и интерметаллидов впроцессе пластической деформации, причем дляэтого достаточны сравнительно малые степе.ни деформации.Степень распада твердого раствора и скорость охлаждения сваренной трубы изменяютпосредством стабилизирующего отпуска послесварки, или статического последеформацион юго старения,Деформационное, старение обеспечивает достижение определенного уровня прочности иизносостойкости посредством накопления различного количества состаренного мартенситаили аустенита,...

Номер патента: 722723

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Прудников

МПК: B23P 3/08

Метки: двухслойных, полых, цилиндрических

...металла к торцудетали 2 последнюю вместе с державкой 1начинают с постоянным определенным усилием подавать в сторону пуансона 4, непрекращая осевого усилия на заготовку 3,При этом недостаточное усилие подачи детали снижает производительность процесса,а чрезмерное увеличение усилия приводитк утоньшению или даже к разрыву слояпокрытия, Оптимальная величина этого усилия составляет 0,10 - 0,15 усилия, прилагаемого для разогревания заготовки до пластичного состояния.Металл заготовки 3, равномерно вытягиваясь, покрывает внутреннюю поверхностьотверстия детали 2, заполняя неровностии образуя плакирующий слой, причем толщина слоя регулируется в широких пределахв зависимости от размеров отверстия деталии пуансона 4.После окончания...

Номер патента: 741790

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Вильгельм, Ральф

МПК: B29D 23/04

Метки: головка, двухслойных, полимерных, труб, экструзионная

...выхода из кольцевой щели 3 изменяется не очень существенно. В центральное отверстие 7 удерживающейштанги 5 воздух вводится через канал 16. Здесь также перед местомвхода находятся индивидуальные регуляторы 17 и 18 для измерения соответственно давления и температурывоздуха, подаваемого во внутреннеепространство внутренней трубы, который при помощи нагревательного уст 20 25 30 35 40 50 55 60 ройства разогревается.до необходимой температуры. Место замера давлениявоздуха должно находиться точно также во внутренней части головки экструдера примерно в точке 19.Выходящая из кольцевой щели 3 наружная трубчатая заготовка поступает в Формующее устройство в виде вакуумных полуформ 20. После того как полуформы закроются, гофры, выполненные в них,...

Номер патента: 763645

Опубликовано: 15.09.1980

Автор: Скакунов

МПК: F17C 1/00

Метки: давления, двухслойных, сосудов

...сосуда изготавливают в виде многогранной заготовки, которую после установки в наружную оболочку формируют гидрораздувом до создания в наружной оболочке упругих деформаций, после чего давление сбрасывают.На фиг. 1 изображен предлагаемый сосуд, общий вид; на фиг. 2 - относительное положение оболочек сосуда при сборке,Процесс изготовления сферического сосуда давления из двух оболочек заключается в следующем.Из отдельных меридианальных двояковыпуклых лепестков, соответствующих кривизне будущего сосуда, изготавливают двеполовины наружной тонкостенной оболочки 1 с компенсаторами 2. Затем из отдельных плоских лепестков изготавливают многогранную заготовку 3 внутренней оболочки.Многогранную заготовку 3 помещают в одну готовую половину наружной...

Номер патента: 766792

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Гулида, Пресняков, Рудометкин, Семенов

МПК: B23K 25/00

Метки: двухслойных, ползун, сварки, сталей, фигурный, формирующий, электрошлаковой

...и подкладки 19 подают электрод 8 исварочный флюс, набирают шлаковую 21и металлическую 22 ванны,осуществляют процесс электрошлаковой снарки основного металла и формирование шва 25.В момент стабилизации процесса иподхода уровня поверхности шлаковойванны 21 к верхней кромке выступаползуна начинают подачу электрода 7через сквозное продольное, изолированное трубкой 17 отверстие б, предусмотренное в упомянутом ныступе, асварочныйфлюс подают через другоесквозное, расположенное под выступомотверстие 9, которое служит такжедля контролирования уровня и глубинышлаковой 23 и металлической 24 ванн.В полости 27, образующейся выступом в процессе сварки основного металла, начинается процесс формирования шва 26 облицовбчного слоя. Причемэлектрод 7,...

Номер патента: 771811

Опубликовано: 15.10.1980

Автор: Быков

МПК: H02K 15/04

Метки: двухслойных, обмоток, пазы, станок, статора, укладки, электрической

...29, в окнах которой размещены звездочки 27, Соосно штанге 28 выполнено окно 30 в кронштейне 31, укрепленном на основании плиты 1. На штанге 32 смонтирована левая часть механизма укладки проводников в пазы в виде направляющей 33 со свободой перемещения вдоль штанги 32. Соосно со штангой 32 в зоне статора расположена штанга 34. Между штангами 28, 34 и их направляющими 29, 33 установлены пластинчатые пружины 35, поджимающие направляющие одну к другой.На направляющих 29 и 33 закрепленыпружинные пластины 36, Ограничительный щиток 17 соединен со створкой 37, посаженной на оси 38 с возможностью поворота.Створка 37 поджата пружиной 39.Пластина 40 укреплена на штанге 34,На основании плиты 1 укреплены вертикальные направляющие 41, на которых...

Номер патента: 775056

Опубликовано: 30.10.1980

Авторы: Быстров, Гулабянц, Клюшников

МПК: C03B 23/00

Метки: двухслойных, ограждений, светопрозрачных, стеклянный, элемент

...содержащий основание и боковые стенки, снабжен теплоизоляционной полосой, расположенной с внутренней стороны вдоль боковой стенки, причем, ширина полосы составляет 3-5 толщин стеклянного элемента и дополнительной теплоизоляционной полосы, расположенной с внутренней стороны вдоль другой боковой стенки, причем юиригна полосы составляет 1-2 толщины стеклянного элемента775056 Формула изобретения 30 и НИИПИ Заказ 7645/2 ираж 528 . Подписно лиал ППП ПатентУжгород,ул.Проектн стекла, размер а лежит в тех же пределах, размер узкой. полосы 3 .Од составляет от 1 до 2 (Р. "При таких размерах одной и двух полос светопропускание прозрачной части стандартного стеклянного элемента составляет от 90 до 95 светопропускания эле.- мента без полос. В...

Номер патента: 782855

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Беркович, Быков, Иванов, Линдин, Олевский, Рустамбеков, Урьев, Яновский

МПК: B01J 2/04

Метки: гранул, двухслойных, сферических

...достигать 0,1 мм.,Оплавленные ядра гранул, содержащиенитроаммофос, из камеры нагрева 3поступают в ВКС, заполненный холодным при 50 ЬС, тонкодисперсным порошком хлористого калия, при этомодновременно порошок прилипает к поверхности оплавленных ядер гранул,охлаждает их и цементируется в видеоболочки гранулы. ВКС создают засчет наложения на порошок вибрациис частотой около 50 Гц и амплитудой1,5 мм. Готовые двухслойные гранулыс помощью конвейера 5 направляютна склад готовой продукции после отсева лишнего порошка. Основным "преимуществом изобретения является существенное уменьшение уноса тонкодисперсного порошка из грануляционной башни, что практически исключает затраты на очистку газа от порошка.Вместе с тем, обеспечивается высокай...

Номер патента: 818726

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Исагулов, Матвеенко

МПК: B22C 9/22

Метки: двухслойных, прессованием, формвысокоскоростным

...краску с песчинками наполни 5 тельной смеси, в результате за 30 с получается форма.При температуре ниже 180 С связующее не плавится, краска не прилипает к наполнительной смеси, а выше 200 С свя 10 зующее разлагается, краска кипит, т. е,теряет прилипающую способность, В интервале температур 180 - 200 С форма приобретает необходимую прочность и твердость,Цикл изготовления форм сокращается в 3 -15 4 раза по сравнению с обычным способомизготовления. Качество и точность формрезко повышаются,Предлагаемый способ получения формоснован на высокоскоростном прессовании(журнал Литейное производство, 1974,6, с. 30 - 31).Пример получения двухслойной формывысокоскоростным прессованием,Модельную плиту 1 с моделью 2 нагре 25 вают до температуры 190 С,...

Номер патента: 821175

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Бройтман, Векслер, Гурвич, Кеймах, Файншель

МПК: B29F 1/04

Метки: впрыска, двухслойных, литьевой, машиныдля, механизм

...и смонтированной на них соединительной плитойс опорами для консольной части пластикационныс цилиндров, которые сое динены между собой траверсой снабженной опарой для смесительной головки.На фиг. 1 изображен механизм впрыска, общий вид; на фиг. 2 - то же в плане; на фиг. 3 в .опоры, поддерживающие пластикационные цилиндры,Механизм впрыска содержит два пластикационных цилиндра 1 и 2, которые размещены консольно на подвижной каретке 3, приводимой в возвратно-поступательное движение с помощью гидроцилиндра 4, установленного в неподвижной плите 5 литьевой машины, Смесительная головка б с впрыскивающим соплом 7 соединена с помощью подводов 8 и 9 соответственно с цилиндрами 1 и 2, Для поддержания плас- 15 тикационных цилиндров 1 и 2...

Номер патента: 594642

Опубликовано: 23.04.1981

Авторы: Дикий, Семак, Таванец, Ульянченко

МПК: B21D 51/10

Метки: втулок, двухслойных, сфланцем

...изготовления втулок с неограниченным по отношению к цилиндрической части диаметром фС этой целью вырубают загот в форме развертки усеченного к диаметры оснований которого ра соответственно диаметрам фланц цилиндрической части втулки, а сворачивания заготовки в конус втулку осуществляют ее обжим вдействием на нее усилиями, йаправ" ленными перпендикулярно образующей втулки, с последующей калибровкой,На Фиг.1 изображена заготовка; на Фиг. 2 - заготовка, свернутая в конусную втулку, вид сверху; на5 фиг.3 - калибровка конусной втулки в штампе; на Фиг. 4 - обжим конусной втулки в штампе; на Фиг. 5 втулка после обжима в штампе, изображенном на Фиг.4; на фиг. б - калибровка втулки в фильерах; на Фиг7 формование Фланца в штампе; на Фиг,8...

Номер патента: 825268

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Вишняков, Гоцкало, Мотыль, Семененко

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейныхформ

...зернистого наполнителя используют циркон или дистен-силлиманит.Увеличение остаточной прочности смесей с высокоогнеупорным наполнителем объясняется тем, что при температурах, превышающих температуру плавления связуницего жидкого стекЛа На 100-200 С, вязкость его расплава уменьшается, а это способствует более равномерному распределению и уменьшению толщины пленки связующего, покрывающей зерна наполнителя, Уменьшение толщины пленки связующего приводит к уменьшению объемных напряжений в ее массе и увеличению когеэионных сил. Более равномерное распределение и большая поверхность контакта связующего с зернами наполнителя способствует увеличению адгезионных сил. Оба эти процессы 40 при отсутствии интенсивных объемных изменений наполннтеля,...

Номер патента: 856653

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Билько, Лупандин, Огурцов, Шичев

МПК: B22D 19/16

Метки: двухслойных, заготовок

...и заполнение образованной полости металлом другого состава, одновременно со сливом жидкого металла сердцевины образованную полость заполняют жидким шлаком с объемнои скоростью, соответствующей скорости слива металла.НИИПИ Заказ 7074/1ираж 869 Подписное илиал ППП "Патент",Ужгород, ул. Проектная 3 85665На чертеже представлена схема отливки двухслойных заготовок.Изложница 1 укреплена на футерованном поддоне 2 с отверстием 3 для слива метал. ла из сердцевины слитка. Сверху на изложницу 1 поставлена огнеупорная надставка для шлака 4. Металл наружного слоя 5 после то. го, как жидкая сердцевина удалена, образует полость, в которую заливают металл внутреннего слоя 6, Жидкий шлак 7 предохраняет 1 о поверхность полости от окисления.П р и...

Номер патента: 887263

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Кравченко, Олейник, Сиряченко

МПК: B30B 11/08

Метки: двухслойных, пресс, роторный, таблеток

...в направляющих 15, закрепленных на столе 8. Непосредственно за зоной прессования наружного слоя таблетки расположен разделитель 16 потока, снабженный поворотным флажком 17, длявыдачи из пресса готовой двухслойной таблетки 18 или подачи таблетки 19, состоящей из первого слоя, на контроль. Позиция 20 - вакуумная система.Пресс работает следующим образом.При вращении ротора 1 вокруг своей оси под загрузочным устройством 5 внутреннего слоя таблетки происходит подача прессуемого материала для внутреннего слоя таблетки в полости матриц 2, который спрессовывается между пуансонами 3 и 4 на пути вращения ротора 1 к загрузочному устройству наружного слоя таблетки. На внутренний слой таблетки из загрузочного устройства 7 наружного слоя таблетки...

Номер патента: 891217

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Ковнацкий, Лазарь, Логинов, Менакер, Соколовский, Цокур, Шелковский

МПК: B22F 7/04

Метки: двухслойных, комбинированных, трубчатой, формы

...верхней части, запрессовывали спеченную тонкостенную вставку из порошкового материала на основе .железа. Размерные и силовые параметрыпроцесса изготовления двухслойных гильз цилиндров были следующие. Номинальные попере п 1 ые размеры заготовки гильзы в зоне запрессовки: наружный а 1 аметр 2 нпр==.136 мм, диаметр расточкидрп. -- 114,75 м а также значениямииигл,рставки, небыли постоянными по высоте. Поэтому для правильного назначения диаметра калибровочного кольца, величины припуска на ка либрование, диаметра расточки заготовки гильзы, величины натяга при запрессовкевставки в заготовку гильзы и других размерных параметров, определялся приведенный наружный диаметр вставок. Он равняется среднему значению параметра вставки, измеренного с...

Номер патента: 900988

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Андрушевич, Дедовец, Фрайман

МПК: B22F 7/00

Метки: двухслойных, спеченных

...эона между поверхностным иэносостойким слоем и основой, которая нивелирует различие в коэффициентах термического расширения материалов основы и поверхностного слоя, в результате чего увеличивается прочность сцепления поверх" ностного слоя с основойОстаточное давление 5 10мм рт.тс. - максимально допустимое, при котором еще воэйожен процесс пропитки понерхностных слоев пористой основы изделия жидкой фазой, образующейся в нанесенном слое суспензии. При остаточном давлении более 5 10 ф ьщ рт.ст. плохо восстанавливаются окисные пленки на поверхности капилляров пористой основы иэделия, которые тормозят процесс пропитки и диффузии, что не дает воэможности Формирования переходной зоны с необходимым градиентом коэффициента термического...

Номер патента: 908497

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Деркач, Дьяченко, Рудюк, Филипченко, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного

...После заливки первого металла, например стали толщиной 30 мм, и достижениемтемпературы л 1400 С засыпают флюс,а затем 10-50 вес.% второго металла,При достижении свободной поверхностью этого слоя температуры солидуса +20 С, например сплава 311-567с температурой солидуса, равнойо1300 С, заливают следующую порциювторого металла. Количество порцийможет быть более двух 15 1.Известный способ получения биметаллических труб не допускает глубокого взаимного проникновения второго металла в первый за счет предотвращения диффузионных процессов,5 90а образовавшиися промежуточнъй слойиз двух разнородных металлов не влияет на качество отливки. При послойной заливке второго металла, кромеуменьшения толщины промежуточногослоя, химический состав и...

Номер патента: 908499

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Будагьянц, Головко, Гольдштейн, Дьяченко, Парасюк, Сирота, Студинский, Церковский

МПК: B22D 13/10

Метки: валков, двухслойных, литья, форма, центробежного, чугунных

...противоположнойзаливке,- рабочая длина кокиля.Теплоиэоляционное покрьггие 2 наносится нв внутреннюю поверхность кокиля1 с помощью нвсочницы. Переменнаятолщина слоя покрытия обеспечиваетсяпеременным рабочим сечением песочницы -оно равномерно увеличивается в сторону,противоположную заливке, пропорционально увеличению относительно толщины покрытия. Соотношение размеров теилоизоляционного покрытия- (ОьООЗ - 0,008) ЭЬ= Ь + Ь,1 (О,О 5 - О,1 О)В начальной стадии процесса центробежного литья двухслойных чугунных валков происходит заливка чугуна, преимущественно хромоникелевого, для формирования отбеленного рабочего слоя.Металл распределяется по внутреннейповерхности формы в направлении, противоположном заливке. Распределениеметалла...

Номер патента: 910315

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Винюков, Вишняков

МПК: B22C 11/10

Метки: двухслойных, литейных, реализации, форм

...достигается тем, что при изготовлении двуслойных Форм способом, включающим одновременное заполнение формовочной камеры парал" лельными потоками облицовочной и наполнительной смесей, совместное их уплотнение прессованием, облицовочную и наполнительную смеси вводят встречными потоками в Формовочную камеру с изолированными друг от друга полостями. Такой способ может быть осуществлен устройством новой конструкциич 50 для изготовления двуслоиных Форм, содержащим пескодувные головки с насадками, формовочную камеру, прессовые плиты с приводом.Отличия устройства, позволяющие ОСущЕСтВитЬ Нс) ВЬй СПОСОб, СОСтОят В том, что оно снабжено разделительными перегородкам; с приводом, расположенным нлд Ас 1 рнпес)снс)й камерой, в стенке которой...

Номер патента: 935213

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Витязь, Казакевич, Клименков, Скоков

МПК: B22F 5/12

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...соосно шнекам 2 и 8 разделительный элемент 11 в виде втулки, который проходит внутри шне- З 5 ка 2 по всей его длине. Верхняя часть разделительного элемента 11 выполнена конусообразной и служит приемной воронкой, а нижняя часть выполнена в виде насадки конической 40 или иной формы для обеспечения процесса формования поверхностей раздела слоев трубы. Конические части втулки 5, ступенчатого стержня 9 и разделительного элемента 11 нахо дятся на одном уровне. Шестерня 4 входит в зацепление с шестерней 12, закрепленной на валу 13. Для обеспечения зацепления шестерней 4 и 12 в корпусе 1 имеется отверстие. На валу 13 закреплены также шестерня 14, входящая в зацепление с шестерней 15 которая н свою очередь входит в зацепление с шестерней...

Номер патента: 944742

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Оболенцев, Савченко

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...мо,дель 3 так, что между слоем и моделью оставляется зазор (толщиной1 мм). 4Щликер 4 изготавливают мокрым измельчением кварцевого стекла в фарфоровой шаровой мельнице в течение 48 ц, а затем заливают в зазор через заливочное отверстие 5 в опорном слое. При этом заполнение зазора толщиной менее 1 мм происходит надежно. Шероховатость поверхности керамического слоя соответствует 6-7 классу по ГОСТУ 2789- 73. Прокаленные при 900 С формы заливают сталью 4 х 5 ИФС при 1600 С, Шероховатость поверхности отливок находится в пределах 5 - 6-го класса по ГОСТУ 2789-73. Для получения сравнительных даниных по заполнению суспензией протяженного зазора при наличии покрытияиз хлористого натрия и без него применяют технологическую пробу. Пробасостоит из...