Патенты с меткой «двухслойных»

Номер патента: 952437

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Астахова, Демидко, Маскаев, Тюрленев

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, мундштучного, прессования

...60-90 . Для лучОшего уплотнения и прочного сцепленияслоев изделия угол наружного конусадорна на 5-10 меньше и составляетО55-80Устройство работает следующим образом.На опорную плиту 8 устанавливаюткорпус 1 с мундштуком 2, дорном .3 ивтулкой 4. Пуансон 7 отводят в крайнее верхнее положение. В кольцевуюполость между корпусом 1 и втулкой 4загружают материал верхнего слоя обо-.лочки) иэделия, а в цилиндрическуюполость втулки 4 загружают материалвнутреннего слоя сердцевины) изделия.25Собранное таким образом устройствонагревают до температуры формования,после чего пуансон 7 с сердечником5 и втулкой б включением пресса вводят в корпус 1 и производят формование изделия путем выдавливания материалов иэ отверстий дорна и мундштукаПосле...

Номер патента: 961853

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Белай, Будагьянц, Жукаев, Пузырьков-Уваров

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, прокатных, флюс, центробежного, чугунных

...Ужгород, ул. Проектная, 4 Цель изобретения - улучшениевсплывания шлака с границы соединенйяслоев путем понижения температурыплавления шлака,Для достижения поставленной целив известном флюсе, содержащем окись 5бора, окись натрия, окись кальция,двуокись кремния и фтористый кальций,входящие в него ингредиенты взятыв следующем соотношении, вес,%:Окись бора 5-12 1 ООкись натрия 16-25Окись кальция 15-30Двуокись кремнияФтористый 15кальций ОстальноеПо мере увеличения в флюсе содержания окиси бора, окиси натрия идвуокиси кремния снижается температура его плавления. Однако при содержании н составе флюса окиси бора более12 происходит насыщение второго слоячугуна бором, который является сильным карбидообразующим элементом, апоэтому увеличивает его...

Номер патента: 975429

Опубликовано: 23.11.1982

Автор: Ярчак

МПК: B29D 27/00

Метки: вспененных, двухслойных

...дляизготовления двухслойных изделий, общий вид; на фиг., 2 - то же, вид сверху;на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.Изображенное на чертежах устройство 5предназначено для изготовления двухслойных теплоизоляционных скорлуп для колен трубопроводов, внешний слой которыхвыполняется из пенополистирола, а внутренний слой из фенолрезольного пено- Юпласта.Устройство для изготовления двухслойных изделий содержит неподвижную плиту1 и дополнительную плиту 2 с двумязамыкающими формующими элементами 353 и 4,Неподвижная плита 1 выполнена в виде короба с перфорированными стенками5, образующими одну иэ формующих поверхностей. К коробу подведены трубопроводы 6 и 7 соответственно для по-дачи пара и воздуха,Замыкающие формующие элементы 3и 4 закреплены на одной...

Номер патента: 977935

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Захаров, Иванов, Марушкин, Ручкин, Скрипник

МПК: G01B 7/06

Метки: двухслойных, диэлектрических, измеритель, покрытия, толщины

...генераторов 1 и 2 поступают"на смеситель 7. Выходной сигнал опорного генератора 2 модулируется напряжением прямоугольной формы с частотногомодулятора 4, Частота модулирующегонапряжения равна частоте Я, задаваемойсигналом с выхода генератора 8 синхросигналов, При этом в первый полупериодчастоты Я выходной сигнал опорного гене 1ратора 2 имеет частотуш 2, а во второйполупериод 3)/Я =с 0, Частота сигнала измерительного генератора 1 определяетсяпараметрами емкостных датчиков с измеряемым объектом и контрольным образцом, периодически подключаемых к частотозадающей цепи измерительного генератора 1. Первый коммутатор 3 управляетсясигналом прямоугольной формы.с делителя10, частота которого также задается генератором 8 синхросигналов и...

Номер патента: 984876

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Сорокин, Чечелюк

МПК: B31F 5/00

Метки: двухслойных, заготовок, полосовых

...их регулирования на необходимую ширину отрезаемых полос, для приема которых служит механизм намот.ки, снабженный приводом (не показан) для вращения кассет, либо оправки 4. Для получения двухслойных полосовых заготовок устройство имеет второй разматыватель 5 для размотки рулона другого исходного материала, например фольги, который смонтирован с противоположной стороны дисковых ножей относительно разматывателя 1,984876 Формула изобретения Составитель Е. К Техред И. ВересТираж 424 вчен Корректор Е. РощкПодписноеитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная, 4 сударственного к м изобретений и а, Ж - 35, Раушстент, г. Ужгород а чтобы обеспечить склеивание исходных полос (бумаги и фольги) в процессе раскроя, под ножницами установлена...

Номер патента: 992114

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Кашуба, Траймак

МПК: B22C 1/02

Метки: двухслойных, керамических, опорного, слоя, смесь, форм

...3 смеси 8 приведены в,табл. 2, свойства опорного слоя "р табл. 3. В табл, 4 приведен зерновой состав,используемого шамота в предла гаемыхи известной 31 смесях.55 В предлагаемой смеси применяют молотый шунгит марки Ш-Х-К Зажогинского месторождения Карельской АССР химический состав которого приведен .в,табл. 1,Рекомендованные составы шамотнойкрошки имеют оптимальные значенияудельной поверхности. Увеличение ее(изменение состава в сторону увеличения пылевидной фракции) снижает газо.проницаемость, а уменьшение (изменение состава в сторону увеличениякрупнозернистой фракции) приводит кснижению прочности,Как следует из табл. 3 дополнительное введение шунгита в количестве 5-10/ способствует образование привзаимодействии с ортофосфорной кислотой...

Номер патента: 996058

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Анисович, Кашуба, Траймак, Харитонович

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, керамических, литейных, форм

...прекращается после заполнения смесью зазора с образованием облицовочного слоя. Запрессовку осуществляют на механическом прессе небольшой мощности. 58 4Применение низкого давления на керамическую суспензию (3-6 кг/см) вспособе позволяет в несколько раэ уменьшить время заполнения (от 2-8 с в зависимости от сложности поверхности и величины покрываемой плошади) зазорамежду моделью и опорным слоем формыро сравнению со свободной заливкой (от 30120 с и более). Поэтому капиллярноевпитывание значительно меньше оказывает влияние на реологические свойствасуспенэии и практически при быстромзаполнении (.2 с) зазора эти свойстване изменяются (зазор между модельюи опорной частью формы в десятки разпревышает толщину капилляра жидкостекольной шамотной...

Номер патента: 999130

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Войтех, Иржи, Мирослава

МПК: H01M 4/30

Метки: герметически, двухслойных, закрытых, источников, отрицательных, электродов, электрохимических

...призматических герметически закрытых электрохимических источниковтока целесообразно за второй стадиейнакатки расположить механические ножницы или у электродов дисковой формывысекатель, что позволит применять автоматизацию при производственном процессе.С экономической точки зрения выгодны и другие углеродные материалы,также как сажа или графит, которые, кроме того, обладают большой стойкостью против коррозии. в щелочном электролите с потенциалом на кадмиевом электроде.. Для ускорения редукции кислорода целесообразно установить на газообразующей стороне отрицательного электрода дополнительный электрод, работающий с иаксииально расширенной границей раздела трех фаз, поэтому 0 повиаают максимальную площадь соприкосновения газа с...

Номер патента: 1006249

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Бокшицкий, Матвеев, Озеров, Полякова

МПК: B29C 11/00

Метки: двухслойных, пластмассовых

...к предлагаемому 15является способ изготовления двухслойных пластмассовых иэделий мета"дом последовательного формования иотверждения внутренней и внешнихоболочек и охлаждения внутренней 2 Ооболочки 23 . еОднако известный способ также необеспечивает изготовления:качест-венных двухслойных изделий, один изслоев которых изготовлен из термопластичного материала, а другой -иэ термореактивного, так как при напрессовывании внешней оболочки иэ тер.:мореактивного матераила для формования и отверждения которого необходимо нагревание, может произойти пов.реждение внутренней оболочки из тер-,мопластй, так как ее охлаждение поизвестному способу осуществляется,после формования внешней оболочки.Целью изобретения является повышение качества...

Номер патента: 1036453

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Жемчужный, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1,Устройство состоит иэ внутреннего 1 и наружного 2 шнеков, расположенных соосно матрице,З. В центральномотверстии внутреннего шнека встроенступенчатый стержень 4, закрепленныйнеподвижно в верхнем основании 5. Кторцу наружного шнека крепится сменнаянасадка 6, а в нижней частй матрицы .расположена матричная втулка 7. Матрица совместно с шнеками расположенав корпусе 8. Привод наружного шнека включает электродвигатель 9 с регулируемой частотой вращения, редуктор 10, вал 11 и зубчатые колеса 12 и 13, Зубчатое колесо 13 выполнено совместно с наружным шнеком 2. Приводвнутреннего шнека 1 состоит иэ электродвигателя 14 с регулируемой частотой вращения, редуктора 15 вала 16 зубчатых колес 17 и 18....

Номер патента: 1047593

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Жемчужный, Клименков

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, порошка, прессования

...виды изделий весь" ма трудоемка и занимает много времени, так как требует его разборки.Пель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. зфПоставленная цель достигается тем, что устройство для прессования двухслойных изделий из порошка, содер-, жащее привод, корпус, неподвижный стержень, установленные н корпусе с возможностью вращения шнеки и формообразующий элемент, снабжено дополнительным приводом, формообразующий элемент выполнен в виде губок и фланца и снабжен механизмом регулирования раствора губок, а шнеки расположены параллельно и каждый из них соединен с отдельным приводом;Механизм регулирования выполнен н виде эксцентриконых валов, соединенных с червячными колесами, и червячных валов, причем последние...

Номер патента: 1066722

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Белобров, Бульштейн, Гейдебрехов, Дмитриев

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, стержней, форм

...а облицовочную смесь подают в зазор между этим валиком и технологической оснасткой.В устройстве для изготовления двухслойных форм и стержней, содержащем бункера для компонентов смеси,установленный на горизонтальном поворотном устройстве транспортер с питателем для подачи наполнительной смеси и две смесительные камеры, у разгрузочного отверстия одной из которых размещен питатель для подачи облицовочной смеси, шарнир" но соединенные между собой с возмож" ностью перемещения в горизонтальной плоскости, питатели для подачи наполнительной и облицовочной смесей соединены рычагом для их совместного перемещения в горизонтальной плоСкости и для регулирования их взаимного расположения, а транспортер снабжен механизмом для горизонтального смещения...

Номер патента: 1073679

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Захаров, Иванов, Ручкин, Свиридов, Скрипник

МПК: G01N 27/22

Метки: двухслойных, диэлектрических, материалах, потерь, средах

...близким к изобретениюявляется устройство для контроля диэлектрических потерь В двухслойныхматериалах и средах, содержащее диэлектрическое основание, на которомрасположены высокопотенциальный инизкопотенциальный электроды,.выполненные в виде компланарных концентрических колец, между которымиразмещен дополнительный электродтаким образом, что емкость межцувысокопотенциальным и дополнительнымэпектродами равна емкости между до=ПОЛНИТЕЛЬНЫМ И НИЗКОПОТЕНЦИаЛЬНЬтМга также переключатель, средний контакт которого соединен с дополнительным электродом, а крайние контакты - с высокопотенциальным и низкопотенциальным электродами, высоко- участотный генератор и индикатор 1.2 1.Недостатком известного устройства является длительность...

Номер патента: 1084115

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Ковнацкий, Логинов, Пооль, Стрыжанков, Шелковский

МПК: B22F 5/12

Метки: двухслойных, трубчатой, формы

...сталь или чугун) либо из спеченного материала с температурой спекания большей, чем у порошка напрессовываемого слоя.Кольцевые канавки на неподвижном центральном стержне б выполнены на формообразующей (рабочей) поверхности.Размеры, форма профиля и количество канавок выбираются в зависимости от свойств прессуемого порошка, требуемой плотности и толщины слоя, от шероховатости, диаметра и высоты поверхности, на которую наносится порошковый слой.Устройство устанавливается на пресс- автомат, оснащенный плавающей плитой матрицы и встроенным в прессующую головку пневмоцилиндром (не показан) для привода штырей 8.В соответствии с циклограммой пресса работа устройства осуществляется в следующем порядке,В исходном перед прессованием положении...

Номер патента: 1088845

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Варавин, Любимов, Пилипенко

МПК: B21D 22/30

Метки: двухслойных, полых

...обеих,заготовок соотношение толщин слоев зависит от соотношения механических свойств материалов слоев, Слой из материала с меньшей величиной предела текучести получает большую деформацию, и чем больше разностьпределов текучести материалов слоев, тем большую деформацию, получает более мягкий материал при совместном деформировании. В результате этого вначальный момент совместного деформирования заготовок происходит перераспределение толщин слоев, приводящее к образованию уступа на границе раздела, который обеспечивает надежное соединение слоев.Прочность соединения слоев определяется как высотой уступа, так и его расположением на образующей изделия.При заданном соотношении механических свойств материалов слоев высоту уступа можно...

Номер патента: 1089137

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Будагьянц, Воронина, Кондратенко, Костыльков, Савин, Сирота, Темников, Филипченко, Церковский

МПК: C21C 1/00

Метки: валков, двухслойных, прокатных, рабочего, слоя, смесь, чугуна, шлакообразующая

...и выпуске металла в негоУизвестная смесь начинает пылить из"замалого удельного веса и содержанияв ней мелкой фракции, что засоряетатмосферу цеха. Кроме того, шлак неуспевает сформироваться за времявыпуска металла из печи в ковш (2,0-2,5 мнн), так как его температураоплавления 900 С, в результате чегоухудшается рафинирующая и модифицирующая способность его. Позже сформированный шлак, находящийся на поверхности зеркала металла ковша, насыщает только верхние его слои бором.,а более глубокие остаются менее насьпценными, 0Неравномерность химического состава обработанного известной шлакообразующей смесью чугуна в валке приводит к снижению его прочностныхсвойств и к повышению брака по волосо 15видным трещинам и. выкрошкам (26,2-.16, 17...

Номер патента: 1097452

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Абрамов, Горячева, Иванов, Кузнецов, Мельникова, Сапожников, Собко, Хайкин

МПК: B22F 3/11, B22F 7/02

Метки: двухслойных, никеля, пористых, порошков

...спрессованного двухслойного изделия и позволяют получать в данном диапазоне давлений гидростатического прессования капиллярно-пористые структуры со значениями величин размера пор, соизмеримыми с размером частиц внутреннего слоя. Введение в порошок электролитического никеля органического наполнителя, например гомогенизированного парафина, повышает пористость спеченного слоя.Сочетание малых значений размеров пор второго слоя (8 - 12 мкм) с высокой степенью пористости (40 - 50/,) обеспечивает повышение грязеемкости двухслойного капиллярно-пористого полого изделия при сохранении заданной величины минимального критического давления не менее 40 кПа. Повышение давления второй стадии гидро- статического прессования выше 4. МПа приводит к...

Номер патента: 1098718

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Арист, Городецкий, Зинченко, Корсунский, Крупман, Ляховецкий, Мазусова, Ракита, Резников, Щербин

МПК: B23K 20/04

Метки: двухслойных, заготовок, линия, поточная, производства, труб

...рольганга 14, а также упор 15.За перекладывателем установлен подъемный стеллаж 16 и стол 17 готовых изделий, выполненный совмещенным с беэдефектнымприемным карманом 18 и коробом 19 для бракованных труб. Стол имеет привод 20 для его наклона, а п)иемный карман представляет собой поворачивающийся вокруг горизонтальной оси стеллаж, опускающийся по мере накопления в нем труб.Соосно с подающим ролыангом 14 для 5 . наружных труб установлен подающий рольганг 21 для внутренних труб. Этот рольганг выполнен с разделенными по его оси роликами, вдоль которой закреплен толкатель 22 с приводом 23, а между обоими рольганпами установлены фиксатор 24 с рычажным приводом 25 и съемные направляющие 26 для труб большего диаметра и направляющие 2 для труб...

Номер патента: 1118537

Опубликовано: 15.10.1984

Автор: Панов

МПК: B29D 23/04

Метки: головка, двухслойных, полимерных, труб, эструзионная

...2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4регулировочный винт.Экструзионная головка содержит разъемный корпус 1, в котором расположен дорнодержатель 2 с цилиндрическим участком, между ребрами 3 которого выполнены отверстия 4 для прохода расплава, в которых расположены регулировочные винты 5.На входном торце дорнодержателя 2 установлен полушаровой элемент б с фрезерованными пазами 7, а на выходном конце дорнодержателя 2 закреплен дорн 8. На корпусе 1 закреплена формующая втулка 9, Дорн 8 смонтирован с возможностью его центрирования посредством винтов 10 и в нем выполнен канал 11 для охлаждающей среды, связанный с патрубком 12. Между дорном,8 и втулкой 9 образована формующая щель 13.В корпусе 1 смонтирован...

Номер патента: 1127660

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Баранцов, Грум-Гржимайло, Лифшиц, Фатеев, Храпченков

МПК: B21C 37/12

Метки: двухслойных, спиральношовных, труб

...ширинам полос соответствует номинальная величина зазора во внутреннем слое (Ьв) 1,5 мм, в наружном (Ьнн) 2,5 мм.30 Указанные величины зазоров и расстояния между кромками полос обеспечивают при формовке трубной заготовки.Допускают изменение величины зазора вовнутреннем слое в пределах 0,5 - 2,5 мм, в наружном 0,5 - 4 мм, расстояния между кромками 115 - 135 мм.При увеличении расстояния между кромками ( Ят ) от 125 мм до 130 мм задают величину наружного зазора ( Ьн ) 1,5 мм, 40 при этом расстояние между кромками полос на каждом витке трубы за счет уменьшения шага навивки наружной полосы уменьшается на 1 мм и через 5 витков восстановится до номинальной величины. При уменьшении смешения кромок до 120 мм величину зазора в наружном слое задают...

Номер патента: 1135540

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Александров, Будагьянц, Гольдштейн, Дьяченко, Мирзоян, Рудницкий, Сирота, Церковский

МПК: B22D 13/00

Метки: валков, двухслойных, литья, центробежного, чугунных

...согласно способу центробежного литья двухслойных чугунных валков с подводом металла в торец вращающейся формы, включающем заливку первого слоя металла, флюса и порционную заливку второго слоя металла, заливку второго слоя ведут при переменном уровне металла в литниковой чаше при этом сначала заливают порцию, составляющую 5-257. массы первого слоя, продолжают залив. ку при достижении свободной поверхностью температуры ликвидус + 1 О С,оП р и м е р, При заливке валков диаметром 400 мм, длиной бочки 1000 мм, первоначально заливают первую порцию массой 314 кг для формования рабочего слоя толщиной 25 мм, а также флюсПосле выдержки для затвердевания рабочего слоя производят заливку первой порции второго слоя массой 157 первого слоя, что...

Номер патента: 1155226

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Вайсман, Здравка, Корман, Наумова, Олиярник, Пастушук

МПК: A23G 3/20

Метки: двухслойных, конфет, начинкой, помадных, сортов

...профильных отверстия - верхнее прямоугольное и нижнее П-образное. Кроме того, оно содержит верхний и нижний отводящие транспортеры, отливочную головку, состоящую из воронки, шнека, камеры с разливочными от верстиями. Верхний транспортер имеет наклонную планку, а над концевой частью нижнего транспортера установлен прижимной вращающийся ролик 2.Недостатком известного устройства является то, что отливочный узел чаходится от выпрессовывающего узла на расстоянии 3 - 4 метров, что значительно увеличивает длину устройства, а, следовательно, для него необходима большая производственная плошадь. Кроме того, большое рас стояние между отливочным и выпрессовывающим узлами приводит к необходимости устанавливать индивидуальный привод на каждый из...

Номер патента: 1156817

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Кастрицкий, Кукуй, Мельников, Уваров

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...гт очного холода снова тем, что согласно способу получения смерзается образуя сплФ уя сплошную ледя- двухслойных литейных форм, включаю- ную корочку 8 толщин " 2-3толщиной -3 мм в пощему изготовление пористого опорного слоя, нанесение на опорный слой на поверхности опорн . Попорного слоя. При гидрофобной прослойки .и последующую д необходимости получения более заливку шликерной суспензии в зазор толстой ледянойй корочки процесс момежду опорным слоем и моделью в ка - жет повторяться, ВарьУ арьируя время честве гицрофобной прослойки исполь- и температуру охлаохлаждения опорного зуют воду, которую затем заморажи- слоя а также время иУ мя и температуру вают, шликерную суспенэию перед за- ЗО обдува его горячим воздухом, можливкой в зазор...

Номер патента: 1183852

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Куприянов, Литовка, Лунчев, Тарасов, Чубаров

МПК: G01M 3/28

Метки: герметичность, двухслойных, испытания, трубопроводов

...Ручастка ( Р 1) ца расстоянии Ь от патрубка5 и в патрубке 5 ( Р, ), Затем подаютв трубопровод 1 газ под рабочим давлениемРг, После установления равновесного состояния в межслойной полости 3 повторно за- Пмеряют давление в ней на контролируемом делучастке (Р и Рг.о )доп Составитель Л. ВихляевТехред М.Гергель Корректор И. Муска Редактор А, Шишкина Тираж 896 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 6263/43 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к испытательнойтехнике, а имегщо к контролю герметичностипротяженных криогенных трубопроводов, окруженнйх вакуумной оболочкой.Цель изобретения - расширение технологических...

Номер патента: 717926

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Быковский, Дудоладов, Кобыляков, Козленков, Лощинин, Миронос, Шаповалов

МПК: C23C 14/28

Метки: двухслойных, основе, пленок, сверхтонких, сплошных, структур

...с и в существенно неравновесных условиях. Пересыщения, развивающиеся при этом, настолько велики, что эффективные размеры устойчивого зародыша должны быть меньше атомных размеров, т.е. рост пленки происходит сразу сплошным слоем. Подавление процессов миграции во время сверхбыстрого осаждения тонких слоев является причиной образования сплошных сверхтонких пленок при испарении вещества импульсным ОКГ. Режим работы импульсного ОКГ при этом не имеет решающего значения, Дальнейшее поведение осажденной пленки зависит от ее толщины с;, температуры подложки 1 з, в еличины пер е грев а ь 1 пленки в момент осаждения, адгезии пленки к подложке, степени соответствия параметморфологическая релаксация первоначально сплошной пленки в дискретную. Время...

Номер патента: 1243861

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Грум-Гржимайло, Номоконов

МПК: B21C 37/12

Метки: двухслойных, труб

...одна другой в горизонтальной плоскости. Продольную устойчивость полосы внутреннего слоя трубы б обеспечивает вводная проводка7 и ролик 8. Полоса наружного слояроликом 9 поджимается к полосе внутреннего слоя и одновременно с нейподается в формовочное устройство,Полосу внутреннего слоя 1 трубы подают в формовочное устройство 5 сусилием, определяемым из соотношения где Р, - усилие подачи полосы вформовочное устройство;Рр - усилие Формовки;Рр - критическое усилие, определяемое устойчивостью полосы.Такое осуществление способа изготовления двухслойных труб обеспечивает максимально возможное плотное прилегание слоев друг к другу вследствие того, что полоса внутреннего 2438 б 1слоя 1 в момент формирования трубной заготовки усилием...

Номер патента: 1245413

Опубликовано: 23.07.1986

Авторы: Горюшкин, Клименков, Огризко, Скоков, Хорошев

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, порошка, прессования, труб

...часть играет роль приемнойворонки, Внутренняя и внешняя цилинд"рические части полого шнека 8 выпол-нены винтовыми. В верхней частишнека 8 имеется шестерня 10, которая1получает вращение через шестерни11 от валов 12. В нижней части шнека 8 установлена насадка 13, служащая для формирования поверхностираздела слоев трубыНасадка. 13 может быть выполнена конической илииной формы, обеспечивающей процессформования.Внутри шнека 8 расположен неподвижный ступенчатый стержень 14,закрепленный в верхнем основании 5.Стержень 4 в нижней части имеетсменную коническую и цилиндрическуюступени,Устройство работает следующимобразом. Порошок из бункера б подается вприемную воронку, которой являетсяконическая часть внутренней полости .шнека 8 При вращении...

Номер патента: 1250393

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Логинов, Слабодкин, Шелковский

МПК: B22F 5/12, B22F 7/02

Метки: двухслойных, трубчатой, формы

...равноплотного изделия.При ширине канавки 3-5 мм наибо- . лее эффективно проявляется взаимодей-, ствие между частицамипорошка на гра,нице раздела порошок в канавке - уплотняемый порошок; приводящее к полу,чению прессовок с более равномерной . плотностью.45 . Процесс уплотнения заканчиваетсяв момент упора нижнего торца предматрицы 3 в бурт нижнего пуансона 5(фиг,1, от оси справа),При выпрессовке верхний пуансон 750 возвращается в исходное положение,плавающая плита 1 совместно с матрицей 2 и нижним пуансоном 5 поднимаются относительно неподвижного стержня 6, В крайнем верхнем положении55 движение плиты с матрицей прекращается, а нижний пуансон 5, продолжаядвижение вверх, с помощью предматрицы 3 выталкивает готовое двухслой 5 10 5 20 25 30...

Номер патента: 221908

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Долбенко, Кин

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...46432 Тираж 757 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,4 Известен способ изготовлениядвухслойных литейных форм, заключающийся в том, что сначала изготовляют литейную форму из наполнительной смеси по модели, размеры которой увеличены на толщину облицовочного слоя, затем в зазор между наполнительным слоем и моделью с размерами, обеспечивающими получениегодных отливок, заливают жидкую фор.мовочную смесь.По предлагаемому спбсобу наполнительный сЛой формы изготовляют путем приложения давления к диафрагме,расположенной между моделью и наполнительным слоем,Способ заключается в том, чтоперед...

Номер патента: 1253737

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Алексеев, Карпушко, Клименков, Райхельсон

МПК: B22F 3/20

Метки: двухслойных, порошков, прессования

...происходит их частичное смешивание на участке взаимного контакта. При дальнейшем движении пихта разделяется на два потока и выдавливается через Отверстия мундштуков. При этом получают двухслойные иэделия, один слой которых состоит иэ материала основы, а второй из композиционного материала, состоящего из смеси исходных порошков,При вращении рукоятки маховика б происходит продольное перемещение пластины 5, что приводит к изменению площади соприкосновения порошков в зоне смешивания и к менее интенсивному перемешиванию порошков при их продвижении к формообразующему элементу. Следовательно, уменьшается толщина слоя, содержащего смесь исходных порошков.Кроме того, при увеличении угла наклона любого иэ выходных отверстий мундштуков...