Способ изготовления двухслойных втулок сфланцем

ОЙИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик.02.7 1 О 51/10 ем зая Госу ственный комитетСССРаю изобретенийоткрытий по дел нпубликовано 2304,81, Бкзллетень ата опубликования описания 23,) УДК 621.774.(54) С ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХЛОК С фЛЛНЦЕМ стягити ланца. овку онуса, вны а и после ную оэИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству трубчатых изделий из листовых заготовок, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения, где имеются узлы, работающие в условиях трения скольжения, как при радиальных, таки при осевых нагрузках.ОИзвестен способ изготовления втулок с фланцем иэ двухслойного материала, заключающийся в том, что из плоской заготовки, представляющей собой развертку цилиндра с уширенным участком, предназначенным для формо вания фланца, сворачивают цилиндрическую втулку с конусным фланцем, затем калибруют втулку и Формируют фланец с подпором в торец 1 .Такой способ позволяет изготавли вать втулки без разрушения пористого рабочего слоя на участке перехода цилиндрической части втулки во фланец, Однако диаметр Фланца ограничен возникающими в нем при сворачивании заготовки деформациями растяжения, ко торые при некоторых отношениях О/д, где 0 - диаметр фланца; д - диаметр цилиндрической части, превышают допустимые и приводят к разрушению ЗО рабочего слоя на фланце, а в некоторых случаях и к разрыву фланца,Кроме того, в процессе сворачивания заготовки во втулку имеет место гибка "на ребро", что приводит к неравномерному распределению ра вающих напряжений фланцевой час заготовки и влиянию их на деформацию цилиндрической части.В результате этого цилиндрическая и фланцевая части приобретают при сворачивании разностенность по окруж ности поперечного сечения, которая последующими операциями калибровки не устраняется, следовательно, вводится дополнительная операция проточ ки наружной поверхности цилиндра и фланца на токарном станке до устранения раэностенности.Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления втулок с неограниченным по отношению к цилиндрической части диаметром фС этой целью вырубают загот в форме развертки усеченного к диаметры оснований которого ра соответственно диаметрам фланц цилиндрической части втулки, а сворачивания заготовки в конус втулку осуществляют ее обжим вдействием на нее усилиями, йаправ" ленными перпендикулярно образующей втулки, с последующей калибровкой,На Фиг.1 изображена заготовка; на Фиг. 2 - заготовка, свернутая в конусную втулку, вид сверху; на5 фиг.3 - калибровка конусной втулки в штампе; на Фиг. 4 - обжим конусной втулки в штампе; на Фиг. 5 втулка после обжима в штампе, изображенном на Фиг.4; на фиг. б - калибровка втулки в фильерах; на Фиг7 формование Фланца в штампе; на Фиг,8 объемная штамповка втулки в штампе; на фиг. 9 - готовая деталь.Из листового материала вырубается заготовка, представляющая собой раз вертку усеченного конуса, больший диаметр которого соответствует диаметру фланца, меньший - диаметру цилиндрической части втулки, а высота конуса Н определяется по формуле 2 ОКн = н + н + (2-4) мм,К Чгде Н и Н в .,соответственно высоЧ 9та цилиндрической части и ширина Фланцаготовой втулки;(2-4) мм - припуск на механическую обработку.С применением резины и конусного пуансона, либо в жестком штампе, ЗО производится сворачивание заготовки в конусную втулку.В штампе, состоящем иэ матрицы 1 с конусным отверстием, конусная втулка 2 калибруется конусным пуансоном 35 3В другом штампе, состоящем из матрицы 4 и пуансона 5, конусная втулка 2 обжимается. В результате об-. жима конусная втулка 2 превращается в цилиндрическую с конусным фланцем б.В штампе, состоящем из фильер 7 и пуансона 5, втулка б калибруется. В штампе, состоящем иэ матрицы 8, пуансона 9 формируется фланец. В этом же штампе с применением специального пуансона 10 и резины 11 осуществляется объемная штамповка втулки.Использование предлагаемого способа позволяет изготавливать втулки с неограниченным по размеру диаметром фланца при одновременном повышении ее качества.Формула изобретенияСпособ изготовления двухслойныхвтулок с Фланцем, включающий вырубку контура заготовки, сворачивание ееи формовку фланца, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью обеспечения воэможности изготовления втулокс неограниченным по отношению кцилиндрической части диаметром фланца, вырубают,заготовку в форме развертки усеченного конуса, диаметрыоснований которого равны соответственно диаметрам Фланца и цилиндрической части втулки, а после сворачивания заготовки в конусную втулкуосуществляют ее обжим воздействием нанее усилиями, направленными перпендикулярно образующей втулки, с последующей калибровкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеТ. Авторское свидетельство СССРР 438475, кл. В 21 0 19/08, 1972,