Способ обработки спирально-шовных двухслойных труб

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советск и кСоциалистическихРеспублик)М. Кл. С 2109/ с присоединением заявки М Вауаарстааииый камитат СССР ае ааиам изабретаии и атирцтий3) Приоритет Опубликовано 15.02.80. БюллетеньДата опубликования описания 18.02.8 3 621,785,79:62 .774.5 (088.8) щннский,А. К, Херсонский, Г. Ф. Ененко, А. С, Коломойце) Заявител ОТКИ СПИРТРУБ СПОСОБ ухслоиных й операом формов анных станакопеременным изгиб полос из ниэколегиро равк свар 21.достато особа заклю тся ышение коррокости в поло. о.твердею. брази го ышение корм, что упро персионно-тверделняя операциий многократелах 2 - 5% сющихся потемпературеапряжениями500"С, а такжетрубы припри предварнИзобретение относится к трубному произ-"водству и может быть использовано для упрочнения труб, изготовленных из стареющих идисперсионно-твердеющих сталей и сплавов,В трубопрокатном производстве для изготов 5пения труб, применяемых в условиях интенсивного гидроабразивного износа и воздействияагрессивных сред, используются дисперсионнотвердеющие и нержавеющие стали (напримерХ 17 Н 7 Ю, 4 Х 12 Н 6 Г 9, 45 Г 1 ЮЗ), которые интен 16сивно упрочняются за счет процессов старенияаустенита и мартенсита,Известен способ изготовления сварных термообработанных стальных труб, заключающий.ся в индукционном нагреве трубы и последу 15ющей ее закалке. Материал сварного шва трубпо известному способу имеет температуру аус.тенизации более низкую, чем у материала труб,что позволяет упрочнить сварные швы 11.Недостатком известного способа являетсято, что он неприменим для упрочнения трубиэ дисперсионно-твердеющих сталей, для кото.рых необходимы операции как термической,так и пластической обработки,НО - ШОВНЫХ ДВУХСЛОЙНЫХ Известен способ изготовления д спирально-шовных труб, включающичто он не может обеспечить пов зионной и гидроабразивной стой сах из нержавеющих и дисперси щих сталей,Цель изобретения - снижение и гидроабразивного износа и по розионной стойкости труб.Укаэанная цель достигается те кение внутренней полосы из дис ющего сплава производят, выпо предварительной знакопеременно ной деформации полосы в пред градиентом напряжений изменя параболическому закону при 20 в 3"С, формовки трубы с н изгиба 20 - 40 кг/ммт при 300- статическое старение сваренной 500 - 600 С. Напряжения изгиба75632 3тельной деформации и формовке совпадаютпо фазе,Предлагаемый способ осуществляется сле.дующими приемами.Полоса, подаваемая в формующее устрой.ство, предварительно деформируетсй приопределенной температуре (20 - 300 С), нагревается до температуры 300 - 500 С и формуется с напряжениями изгиба Йць ф 20 -40 кг/ммф, а затем проходит стабилизирую.щий отпуск. В процессе предварительнойдеформации правильным устройством созда.ются оптимальные условия для динамического старения, которое происходит при формовке полосы изгибом, а последующим стабилизирующим отпуском гарантируется протекание процесса статического (последеформа.ционного) старения. Деформационное старениеобуславливает выпадение из твердого раствора аустенита или мартенсита мелкодисперсных частиц карбидов и интерметаллидов впроцессе пластической деформации, причем дляэтого достаточны сравнительно малые степе.ни деформации.Степень распада твердого раствора и скорость охлаждения сваренной трубы изменяютпосредством стабилизирующего отпуска послесварки, или статического последеформацион юго старения,Деформационное, старение обеспечивает достижение определенного уровня прочности иизносостойкости посредством накопления различного количества состаренного мартенситаили аустенита, а проведение стабилизирующегоотпуска позволяет уменьшить внутренниенапряжения в области-сварного-шваи регулировать степень распада твердого раствораза счет прохождения реакции статическогостарения.Таким образом, деформационным и статическим старением обеспечивается наиболееполная степень распада и выделения мелкодисперсных частиц карбидов и интерметаллицов по всей матрице, В результате высокойдисперсности карбидов и интерметаллидовзначительного обеднения углеродом и легирующими элементами твердого раствора непроисходит, поэтому износостойкость аустенитной матрицы повышается,На чертеже изображена схема технологического процесса получения спирально-шовных труб с унрочнением внутреннего слояпо предлагаемому способу. 4Внутренняя полоса 1 через правильноеустройство 2, обеспечивающее оптимальныетемпературные режимы и повьпценные знако.переменные деформации полосы с суммарной степенью до 2 - 5%, нагревается в устрой.стве 3 и формуется в головке 4, Сварен.ная сварочным аппаратом 5 труба, вращаясь вокруг своей оси, поступает в проходное нагревательное устройство 6 (например, 10 индуктор) для стабилизирующего отпуска,Для проведения дополнительной термообра.ботки труба охлаждается воздухом, водянойпылью и т.п. через форсунку 7, Наружнаяполоса 8 формуется " в головке 9 и свари вается аппаратом 10.Применение предлагаемого способа повышения износостойкости труб снижает гидро.абразивный износ на 25 - 28%, повышает коррозионную стойкость труб из нержавеющих 20 и дисперсно-твердеющих марок сталей, расширяет номенклатуру сталей, применяемыхдля сварки труб повышенной износостдй.кости, а также увеличивает скорость формовки труб на станах. Фо рмула изобретения1, Способ обработки спирально-шовныхдвухслойных труб, преимущественно из дисперсионно-твердеющих сплавов, включающийоперации знакопеременного изгиба, формовкии сварки полоС, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения износостойкоститруб, знакопеременный изгиб внутренней полосы производят со степенью деформации 2 - 5%35опри 20 - 300 С, формовку трубы с напряжениями изгиба 20 - 40 кг/мм при 300 - 500 С,а после сварки трубы проводят старениепри 500 - 600 С,2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й 40с я тем, что деформацию полосы при знакопеременном изгибе и формовке производятнапряжениями изгиба, совпадающими по фазе,3. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й 45с я тем, что деформацию полосы при знакопеременном изгибе производят с градиентом на.пряжений, изменяющихся по параболическомузакону.Источники информации,Юпринятые во внимание при экспертизе1. Заявка Великобритании Х 402087,кл. С 21 0 9/00, 1975.2, Трубные агрегаты и станы, Сб, статейВНИИМетмаша, 1977 У 50, с. 09113 (прототип) ., Кравченко едак Тираж 608 . ИНИИПИ Государственного ком по делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж - 35, Раушская