Экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб

эйтеитио"техиическ 4 Ф иб л оте ь О Союз Советских Социалистических Республик1244 22.0 осударственн СССР по делам изо и открь(0888) убликовано 050479.Бюллетень1 та опубликования описания 05047 72) Авторы изобретени Иностранцы Вильгельм Хеглер и Ральф Петер ХеглерЗаявител Иностранеильгельм Хе ер РГ 4) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ДВУХСЛОИНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ к оборудоимерных макструзионнымдвухслойена экструзион устройствомразных валков;фиг. 1; наг. 1; наголовка сде цилиндиями на н прирааружобесго- енок ундштук 1 и дорн обой щель 3 дляаготовки, мундзующие между соания внутренней полуформы 7 для ружной заготовформ штук ка- азанолов -(22) Заявлено 13,03.75 (21 (23) Приоритет - (82 Изобретение относитсяванию для переработки полтериалов, в частности к эголовкам для изготовленияных полимерных труб.Известна экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб, содержащая два соосных дорна, образующих две кольцевые щели для формования наружной и внутренней трубчатых заготовок, и снабженная на выходе формующим устройством, выполненным в виде вакуумных полуформ, снабженных средствами для их непрерывного смыкания и перемещения, внутри которых на удерживающей штанге, укрепленной в дорне для формования наружной трубчатой заготовки, имеющем каналы для подвода воздуха, установлен дорн дл формования внутренней гладкой трубы, выполненный каналами для подвода воздуха 11 .Однако известная головка не печивает получение трубчатых за товок с равномерной толщиной ст по всему диаметру.Цель изобретения - повышение чества изготавливаемых труб, Ук ная цель достигается тем, что г ка снабжена прижимным устройством,смонтированным с возможностью радиального перемещения на дорне дляформования внутренней гладкой трубы,причем оно может быть подпружинено в радиальном направлении и выполнено в виде кольца, цилиндрас винтообразными рифлениями на наружной поверхности или в виде бочкообразных взаимно перекрещивающихсявалков, установленных с возможностьювращения вокруг своей оси и продольной оси дорна. На фиг. 1 представл ная головка с прижимными в виде кольца и бочкоо на фиг. 2 - сечение Афиг, 3 - сечение Б-Б ф фиг. 4 - экструзионная жимным устройством в в с винтообразными рифле ной поверхности. Головка содержит м 2, образующие между с ования наружной з 4 и дорн 5, обра бой щель 6 для формов заготовки, вакуумные формования гофр на на6564ке, каналы 8 и 9 для подачи опорноговоздуха.На укрепленном на дорне 5 удлинителе 10 расположено прижимное уст -ройство, выполненное в виде кольца11 (см. фиг,1). В зазоре 12 кольцо11 может перемещаться в радиальном 5направлении. Винтовое кольцо 13предохраняет кольцо 11 от аксиального перемещения и служит одновременно уплотнением для предотвращения утечки опорного воздухачерез 10зазор 12, Для обеспечения независимости прижимного устройства отвеса кольца 11 предусмотрена пружина 14, предварительное сжатие которой компенсирует вес кольца 11, 15если зазор 12 вверху и внизу одинаковы по ширине,Прижимное устройство может бытьвыполнено в виде бочкообразных,взаимно перекрешивающихся валков 15и 16, установленных с возможностьювращения вокруг своей оси и продольный оси дорна в опорном кольце 17,которое через пружину 18 сжатия ишарик 19 упирается в удлинитель 20дорна 5В плоскости, перпендикулярной продольной оси головки, расположено по четыре валка, и оба комплекта бочкообразных валков так смещеныдруг относительно друга,что посредством валков 16 второго комплекта кнаружной трубе прижимаются те меставйутренней трубы, которые еще небыли охвачены валками 15 первого комплекта. Каждый отдельный валок через шарикоподшипник 21 установлен 35с возможностью вращения на опорномкольце 17 на оси 22, Предохранительные штифты 23 гарантируют оси 22валков от перемещения, Пружины 18предварительно сжимаются с таким уси лием, которое позволяет компенсировать вес всей головной части валка при установке по центру, Диаметрголовок валков целесообразно выбратьтаким, чтобы в местах сварки внутренней стенки с наружной стенкой толщина стенки соответствовала бы несумме толщин внутренней и наружнойстенок, а только толщине наружнойстенки, в то время как излишний материал внутренней стенки при помощивалков отжимался в стороны,Такое прижимное устройство в основном используется при изготовлении труб с толстой внутренней стенкой и может применяться отдельно или вместе с прижимным устройством, выполненным в виде кольца.Прижимное устройство может быть также выполнено в виде цилиндра с винтообразными рифлениями на наружной поверхности (см, фиг. 4). Цилиндр 24 укреплен на удлинителе 10 дорна 5.В зазор между удлинителем 10 и цилиндром 24 вложена плоская пружи 86 4на 25, предварительного сжатия которой достаточно для того, чтобы при центральном положении цилиндра24 компенсировать его вес. Уплотняющая шайба 26, которая укреплена припомощи гайки 27, предохраняет цилиндр 24 от продольного перемещения и герметизирует зазор между цилиндром 24 и удлинителем 10. Цилиндр 24 на наружной поверхности имеет винтообразные рифления, которыецелесообразно выполнить многозаходными и противоположными винтообразным гофрам (рифлениям) вакуумных полу- форм 7. Опорный воздух под давлением подводится по каналу 8 в пространство между внутренней трубой 28 и цилиндром 24. Благодаря винтообразным рифлениям образуются завихрения, так что между цилиндром 24 и внутренней трубой 28 создается воздушная подушка. Вследствие этого становится возможным несколько уменьшить диаметр цилиндра 24, т,е, он может быть меньше, чем ширина готовой пластмассовой трубы в свету, Внутренняя труба 28 в этом случае вообще не касается цилиндра 24 и благодаря воздушной подушке легкопроскальзывает через последний. Следовательно, на этом устройстве могут изготавливаться двухслойные трубы с крайне тонкими (до 0,05 мм)внутренними стенками, Такие двухслой - ные трубы при незначительном общем весе и незначительном расходе пластмассы устойчивы к высоким давлениям,Если перерабатываемая пластмассасклонна к склеиванию, то целесообразно все соприкасающиеся с внутренней стенкой трубы детали, т.е. копьцо 11, цилиндр 24 и валки 15 и 16, покрыть пленкой из тетрафторополиэтилена.Работа головки заключается в следующем. Из кольцевых щелей 6 и 3 экструдируются соответственно внутренняя и наружная трубчатые заготовки, причем наружная заготовка ввакуумных полуформах формуется вгофрированную трубу 29 и сваривается с внутренней гладкой трубой 28,Прижимное устройство выравниваеттолщину стенок изготавливаемой трубы,Экструзионная головка, выполненная согласно предлагаемому изобретению, позволяет получать трубы с равномерной толщиной стенки по всему периметру и, следовательно, повысить качество изготавливаемых труб благодаря наличию прижимного устройства, смонтированного с возможностью радиального перемещения на дорне для формования внутренней гладкой трубы.Формула изобретения 1, Экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб по патенту СССР Р 320983, о т л ич а ю ш а я с я тем,что, с целью повышения качества изготавливаемых 5 труб,она снабжена прижимным устройством, смонтированным с возможностью радиального перемещения на дорне для формования внутренней гладкой трубы. 102, Головка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что прижимное устройство подпружинено в радиальном направлении.3. Головка по пп.1-2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что прижимное устройство выполнено в виде кольца.4. Головка по пп.1-2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что прижимное устройство выполнено в виде цилиндра с винтообразными рифлениями на наружной поверхности.5. Головка по пп.1 - 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что прижимное устройство выполнено в виде бочкообразных, взаимно перекрещиваюшихся валков, установленных с возможностью вращения вокруг своей оси и продольной оси дорна.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент СССР Р 320983, кл, В 29 3 Э 23/04, 1968.;3048 б Составитель Э.ГолыТехред С, Ми гай оваорректо нрко равченко ак аз 15 б 8/ 51 илиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная Тираж 770 ЦНИИПИ Государственного к по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушская