Способ изготовления двухслойных литейных форм и стержней

(1) 60 О И АВЮРСКОМУ СВИДВЯДЬСУ ьтолиитель авт. свид ву Щ Заявлено 10,12 2084128/22-02(51) 2 С рисоедннением заявкиГасударственныи комитет Сввете Миннстрав СССР не делам изобретений и еткрытий) Опубликоваио 05.06.78.Бюллетень 2 ) Дата опубликования описания 06,05,7 53) УД(621,744 .3,621.743.5 (088,8) . В, М, Беляев, М, Н. Ефимов, В В, Н. Петриченко, М, Н, Ивано, Обухов, А, М. Елиси В, А. Денисова дена Трудового Красного Знамеинститут технологии автомобиль аучно-исследовательский промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЛИТЕЙНЫХ фОРИ И СТЕРЖНЕЙ спечнвает допри автомати- й Изобретение относится к литейному производству, а именно-к способам изготовления двухслойных литейных форм и стержней.Известен способ изготовления двухслойных литейных форм и стержней путем последовательного формирования по нагреваемой оснастке облицовочного слоя суспензии на этилсиликатном связующем с последующим сливом ее излишков и наполнительного слоя.песчаной смеси с термореактивным связующим с последующим удалением излишков смеси ссыпанием (1) .Однако этот способ не обестаточной производительностизации процессаЦелью изобоетения является сокращение цикла изготовления двухслойных литейных форм и стержней.Для этого предлагается способ, по которому налив суспензии и засыпку наполнитель-рО ной смеси осуществляют в перемещаемую оснастку по всей ее ширине.На фнг. 1 схематично показано нанесение облицовочной суспензии на модельностержневую оснастку (МСО); на фиг, 2 - 2 а нанесение обсыпочной смеси; на фиг. 3- нагрев модельно-стержневой оснастки с облицовочным слоем; на фиг, 4 - нанесение наполнительной смеси на фиг, 5 - спекание полуформ; на фиг. 6 - зачистка контрлада; на фиг, 7 - съем полуформ; на фиг. 8 - очистка модельно-стержневой Оснастки; на фиг, 9 - смазка модельно-стержневой оснастки; на фиг. 10 - подготовка модельностержневой оснастки (обдув).МСО включает поворотную модельную плиту 1 со скрепленной с ней наполнительной рамкой 2. Над оснасткой размеьцены соответственно емкости: 3 - с облицовочной суспензией, 4 - с обсыпочной смесью, 5- с наполнительной смесью. Для нагрева модельпо-стержневой оснастки предназначен источник тепла 6, а для ее спекания - источник 7. Для зачистки контрлада предназначены устройства 8 и 9. На нагретую до 150-220 С модельную оснастку, расположенную рабочей поверхностью вниз, наносят разделительный состав форсунками 10 и производят обдув ее сжатьм воздухом из сопла 11, а затем в зависимости от применяемого Облицоио НРОГО покрытия, охлаждают (нагревают) плиту 1 до требуемойтемпературы, после чего емкость, образуемую модельной плитой 1 и связанной с нейнаполцительцой рамкой 2, заполняют повсей ее ширине облицовочной суспецэией доуровня, эакрываощего все выступающиечасти моделей. При этом оснастку перемещают вдоль оси ее воащения,Облицовочная суспензия покрывает только рабочие поверхности модельной оснастки и поверхность разъема формы. Затем поворотом. оснастки производят слив излишкасуспензии, возвращают оснастку в исходноеположение и наносят обсыпочную смесь, Для 15лучшего схватывания с облицовочным слоем производят выдержку порядка 3-10 сек,а затем излишки ссыпают путем кантованиямодельной плиты. 11 осле этого производятнагрев модельной оснастки вместе с Облицовочцым слоем с помощью источника тедола б до температуры 1 50-250 С, в зависимости от состава примецяемых смесей.На нагретую модельную оснастку с облицовочйым слоем наносят наполнительцуюсмесь для создания опорного слоя. При этомоснастку перемешают вдоль оси ее вращенияи заполняют смесью выше уровня цаполцительной рамки 2. Затем для объемных форми стержней сразу же после заполнения производят выравнивание по верхней плоскостирамки 2 с помощью устройства 8, послечего осуществляют спекание в течение20-100 сек, Для тонкостешгых форм. после.заполнения производят выдержку в течение20-100 сек, затем сбрасывают излишек смеси кантованием оснастки, осуществляют спекание, а после него зачистку контрлада параллельно технологическому разъему с помопью устройства 9,Заполнение оснастки смесью выше уровнянаполцительной рамки необходимо для того,чтобы полностью заполнить оснастку околовыстун частей моделей и получить до 45полнительные опорные поверхности, необходимые для стопочной сборки. Полученные ч)Орл 1 ы выцилннот затем из модельной Оснастки. Лалее цикл повторяет я.Полученные формы собирают в стопку и производят заливку, В результате получают блок отливок (типа "елки" в литье по выплавляемым моделям) с высокой чистотойповерхности.1 редлагаемый способ позволяет исключить дополнительную операцию по зачистке нерабочих поверхностей ллодельно-стержнеРой оснастки от облицовочной суспензии с одновременной экономией последней.Так как нерабочая часть оснастки це покрыта облицово Рным слоем, можно нагрев осуществить быстро, без пережогов, максимально приблизив источник тепла к непокрытой поверхности оснастки. Это сокращает Общий цикл изготовления форм и стержней.Зачистка коцтрлада в процессе изготовления форм позволяет получить формы, которые затем собирают в стопку, тем самым повышается производительность процесса и выход ГОднОГО . литья,Цикл изготовления формы сокращается в два раза по сравнению с известным способом.формула изобретенияСпособ изготовления двухслойных литейных форм и стержней путем последовательного формирования по цагреваемой оснастке облицовочного слоя суспецзии с последующим сливом ее излишков и наполнительцого слоя песчаной смеси с термореактивным связующим с последуюцРим удалением излишков смеси ссыпанием, отл ич а ющ и й с я тем, что, с целью сокрашенияцикла изготовления форм и стержней1 напив суспензии и засыпку наполнительцой смеси осуществляют в перемещаемую оснаст. ку по всей ее ширине,Источники инф 01 эмици принятые во внимание при экспертизе:1. Авторскоь свидетельств О СССР Мц 283517, клВ 22 С 9/00, 08.01,63, 1970.а. по делам из осква, Ж"351:11135,нннач 1 Г "Патент, г. Ужго 1)о