Способ электролизного борирования

Союз СоаетсиихСоциалистическихРеспублнк ОП ИСАИКЕ ьзу 462ИЗОБРЕТЕНИЯ Дополнительное к авт. сви(51) М. КлС 23 С исоединением заявкиГосударственный ееметет Саевте Минестрве СССР ее делам езебретееей и еткрмтнй(53) УДК 621,785. ,539(088.8) етень46 3) Опубликовано 15 Дата опубликования описания 18.1(72) Авторы изобретен С, Тито Д. Коротко Воронежск 1) Заявитель нопогический инст ОСОБ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИ 5 препятствуя адсорбции активного бора.Аморфный спой бора уносится из эпектролита вместе с издепием, частично аморфньп бор остается в эпектропите, загрязняя его, В результате этого при многократном использовании насьпцаюцей средыв ней накаппивается аморфный бор, ко-торый внедряется в спой боридов вспедствие эпектрофореза, создает пористостьи ухудшает свойства боридного покрытия, 1 аЦепью изобретения является попучениекачественных боридных покрытий, обпадаюшцх повышенной сопротивляемостью к разрушению под действием динамических нагрузок.Поставленная цель достигается тем,что эпектропиз расппавпенных борсодержаших сред проводит в две стадии. На стадии 1 ведут эпектрониз при ппотности то 2ка на катоде.,0,07-0,09 А/см в течение8-10 мин. На этой стадии образуютсяцентры крксталпизации боридов, которые,сталкиваясь при росте, формируют сплошной спой. На стадии р ппавно снижают Изобретение относится к области химико-термической обработки метаплов и может быть испопьзовано дпя повышения надежности и допговечности деталей и инструмента из угперодистых сталей.Известен способ эпектропизного борирования, например при температурахо900-950 С в течение 2-6 ч и ппотности тока 0,1-0,25 А/см 11.2Наибопее близким к предпоженному является способ (прототип), по которому процесс электролиза ведут при 700- 950 С в течение 2-3 ч и плотности тока на катоде 0,04-0,07 А/см" 21.Известные способы эпектропизного борирования не учитывают изменения адсорбционной способности поверхности насышаемого металла по мере образования боридного слоя. Вследствие этого с течением времени не весь выделяющийся бор 3участвует в дальнейшем фсрмировании покрытия, часть бора образует аморфный слой, частицы которого "привариваются" к поверхности, ухудшая чистоту и3 63 плотность тока до нупя в течение 1,5-2 ч в зависимости от химического состава сппава. Эта стадия учитывает уменьшение адсорбционной способности поверхности по мере наращивания боридного споя. На стадиипрои",ходит рассась 1 вание высокобористой фазы, что способствует уменьшению внутренник напряжений и повышению сопротивпяемости разрушению под действием динамических нагрузок,П р и м е р. В предваритепьно расппавпенную в графитовом эпектролизере борсодержащую среду помещают детали иди инструмент, подкпючив поноиитепь . ный попюс источника тока к эпектропизеру, а отрицательный к насыщаемым издепиям, и.ведут эпектропиз при температуре 700-950 С Ь зависимости от состава среды и насьпдаемого сплава) прикатодной ппотности тока 0,07-0,09 Л/см2в течение 8-10 мин. По истечении этоговремени ппавно снижают ток в цепи электропиза в течение 1,5-2 ч до О.В табпице приведены резупьтаты борирования стали 45 предпагаемым и известным способами. Как видно из данных,приведенных в таблице, при осуществпениипредлагаемого способа борирования улучшается чистота поверхности, возрастаетсопротивпяемость разрушению под действием динамических нагрузок за счетуменьшения содержания высоь убористой фазы(увепнчивается удепьная нагрузка, которая вызывает образование тоещин в покрытии с 140-150 кгс/мм до 2002гй20 кгс/мм, возрастает чистота поверхности,637462 Составитель Р. КлыковаРедактор Л. Емельянова Техред 3. Фанта Корректор А, Кравченко Заказ 7051/20 Тираж 1135 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, .Ж, Раушская набд. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Способ электропизного борирования из расплава током постоянной полярности при 700-950 С, о т л и ч а ю а и й с я тем, что, с цепью повышения стойкости покрытий к разрушению под действием динамических нагрузок, процесс веуут при плотности тока 0,07-0,09 А/см в течение 8-ХО мин с последующим плавным снижением ее до нуля в течение 1,5-2 ч. 8Источники информации принятые вовнимание при экспертизе; 1. Л. С. Ляхович, Л. Г. Ворошнин,Борирование стали", М., Металлургия,1967, с, 39,2, О. И. Скоморохов Исследованиенекоторых свойств борсодержаших среди процессов формирования диффузионныхпокрытий, автореферат диссертации насоискание ученой степени кандидата технических наук, Воронеж, 1974, с. 21-22.