Состав для диффузионного борирования стальных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н ЙЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеез Соеетсиик Сециапиетичееинк Реенубник(22) Заявлено 0106,77 (21) 2491578/22-02 1) М, Кл. С 23 С 9/О присоединением заявк 23) Приоритет43) Опубликовано осударственный комитетовета Министров СССРно делам изобретенийи открытий 3) УДК 621. 785.8.Бюллетень4 та опубликования описаиия 16.117) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ тся к области работки, в част диФфуэионного деталей, я диФФуэионного ий, вес.Ъ:95-99,5О, 5-5 11 тав для борирос.Ъ: Изобретение относи имико-термической об ости к составам для орирования стальных Известен состав дл орирования, содержащ Карбид бора Углеводороды с еель око лоя 2,52-4 (21ования в уся низкиеть насыщен азанверого вляется п насыщенно тем, что борироей проводят Вследующие комподостигается альных дета содержащемес.%:-4 арбид боредьарбамид Известен также вания, содержащий,Карбид бораХлористый аммонийОкись алюминияМедьОднако после бор ных составах получа дость и иэносостойк слоя. Целью иэобретени шение износостойкос слоя. Цель вание ст составе,ненты, вКарбид бора (В 4 С) вводят в смесь в виде порошка зернистостью Р 8-16 (ГОСТ 5744-62) после прокалинания при 300-400 С. Медь (Со) марки ПМили ПМ(ГОСТ 4960-68) вводят в смесь в порошкообразном состоянии для обеспечения вязкости борированного слоя. Карбамнд 1(МН,) 00.) (ГОСТ 691-67) вводят в смесь в изм ченном виде для обеспечения выс й иэносостойкости борированного Содержание порошка меди в количестве 2-4 объясняется тем, что при меньшем содержании ослабляется способность состава к повышению вязкости борированного слоя, а при большем содержании интенсивно снижается твер дость борнрованного слоя, Содержание в смеси карбамида в количестве 2-43 обусловлено тем, что при меньшем содержании снижается износостойкость борированного слоя, а при большем возрастает хрупкость.П р к м е р. Проводят борирование образцов из сталей 45 и 40 Х при 920 С в течение б ч, Борирование осу ществлжот в контейнере иэ листовой стали, в который сначала укладывают прокаленные листы асбеста, на них632749 Предлагаемый состав Компоненты составов, вес.Ф,и реэултаты испытания наизнос вестЙстав 3 Карбид борХлористый 2,5 кись алюминия Мед 2 Карба нос беэ термиской обработки,65 1285 Износ посмическоймг е тербработки 67 81 655 ормула изобретения 459 эаци с. 3 Составитель Е.Васильевактор Н.Корченко Техред К.Гаврон Корректор Н,Ковалева 6507/2 В ЦНИИПИ Государственно по делам 113035, МоскваТиоаж 1135 По комитета Совета Минисизобретений и открытийЖ, Раушская наб., д. одписное тров ССС лиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная,насыпают смесь для борирования, затем укладывают детали и засыпают той же смесью. Сверху помещают по листу асбеста и засыпают нитросиликатной глыбой. После нагрева и выдержки контейнеры выгружают из печи и охлаждают до 100 С, а затем распаковывают и извлекают образцы.Данные по влиянию различных соотношений входящих в смесь компонентов на износ деталей после химико-термической обработки и дополнительной Состав для диФФузионного борирования стальных деталей, включающий карбид бора и медь, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости насыщенного слоя он дополнительно содержит карбамид при следующем соотношении компонентов, вес.В,: термообработки по режиму: закалка 850 С, отпуск 1200 С, 2 ч-приведены в таблице.Из представленных в таблице данных следует, что после борирования в смесях предлагаемого состава износостойкость борированных деталей без термообработки повышается на 95, а после термообработки на 24 по сравнению с износостойкостью деталей, обработанных в известном составе. Карбид бораМедьКарбамидИсточники инФормацо внимание при зкспе1. Авторское свиде276683, кл. С 23 С2. Сборник Техноля производстваф,2-34. 92-962-42-4,и, принятыертиэе:ельство СССР
СмотретьЗаявка
2491578, 01.06.1977
КРАМАТОРСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИНОСТРОЕНИЯ
БОЙКО ВАСИЛИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ГАБИНСКАЯ ГАЛИНА ДАВЫДОВНА, НАУКИН БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, МОИСЕЕВА АЛЛА СТЕПАНОВНА, ШЕВЧЕНКО ЛИДИЯ ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C23C 9/04
Метки: борирования, диффузионного, состав, стальных
Опубликовано: 15.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-632749-sostav-dlya-diffuzionnogo-borirovaniya-stalnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного борирования стальных деталей</a>
Состав для жидкостного борирования стальных деталей
Номер патента: 1021681
Опубликовано: 07.06.1983
Авторы: Бетева, Гликин, Коцот, Кузнецов, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов
МПК: C23C 9/10
Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных
...этого состава являются быстрое истощение и уменьшение его активности.Наиболее близким к изобретению йо технической сущности и достигаемому эффекту является состав 12 1 для борирования, содержащий буру и аморф ный бор в следующем соотношении, мас.3Бура 60Бор 40Данный расплав не расслаивается, однако борирование в нем может проводиться в течение 30-60 ч, а затеи расплав должен быть вычерпан и заменен полностью новым, что усложняет и удорожает процесс борирования в промышленных условиях.Цель изобретения - увеличение времени использования состава.Цель достигается тем, что состав для жидкостного борирования стальных деталей, содержащий буру, аморфный бор, дополнительно содержит тет" рафторборат натрия при следующем соотношении...
Состав для жидкостного борирования стальных деталей
Номер патента: 931802
Опубликовано: 30.05.1982
Авторы: Коцот, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов
МПК: C23C 9/10
Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных
...температура плавления смеси, равная 640-655 ОС, которая при нагреве 5 до 880-920 С обладает высокой жидкотекучестью, что обеспечивает полное заполнение солевым расплавом отверстий деталей, имеющих ограниченные размеры проходного сечения и значительную глубину. Кроме того, предлагаемый состав для борирования деталей значительно уменьшает унос солей после процесса борирования. Более высокая растворимость хлористого ка лия в воде, составляющая 54 г/л при 90 С, чем фтористого натрия, поэвооляет более чем в 10 раз сократить время отмыва деталей, особенно с внутренними обрабатываемыми поверхностяья,что повьааает производительность процесса. Отсутствие в предлагаемом составе соединений элементов, которые при расплаве или растворении...
Состав для жидкостного борирования изделий из черных металлов и сплавов
Номер патента: 953002
Опубликовано: 23.08.1982
Авторы: Анфиногенов, Гумеров, Евдокимов, Журбенко, Илющенко, Мальцев, Чернов
МПК: C23C 9/10
Метки: борирования, жидкостного, металлов, состав, сплавов, черных
...850-950 С,овремя обработки 1-5 ч. Борированиепроводят в металлическом стакане наоткрытом воздухе.П р и м е р 1. В металлическийтигель загружают, вес.: октоборатнатрия 75, хлорид натрия 15, фторид натрия 5, карбид бора 5. При выдержке.образцов иэ Ст.Х 12 М при 950 Сполучают боридный слой эа 1 ч толщиной 30 мкм за 5 ч - 80 .мкм. ФазаГеВ в боридном слое составляет20 мкм. На Аркмо-железе в данномрасплаве за 5 ч при 850 С полученыслои толщиной 100 мкм, при 950 С160 мкм.П р и м е р 2. В расплаве, содержащем, вес.: октоборат натрия78, хлорид натрия 15, фторид натрия5, карбид бора 2, при 900 фС за 5 чна Аркмо-железе получен боридныйслой толщиной 150 мкм,П р и м е р 3. В расплаве, содержащем, вес,: октоборат натрия85, фторид натрия 5, карбид...
Состав для жидкостного борирования
Номер патента: 469769
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Деркач, Котляренко, Сосновский, Эпик, Яковлева
МПК: C23C 9/10
Метки: борирования, жидкостного, состав
...его габариты, тем большее количество барного ангидрида вводят в состав смеси,Активность предлагаемого состава уменьшают частичной заменой карбида бора мало- активным кремнпйсодержащим восстановителем илп уменьшением активности последнего.Нанесение состава на рабочую поверхность осуществляют либо насыпкой слоем толщиной не менее 4 мм, либо обмазкой или распылением с использованием удаляющихся при нагреве связующих.Борированне изделий с использованием предлагаемого состава совмещают с нагревом под закалку в термических печах с любой атмосферой, вклпочая окпслительную. Пример. Борпрованпе и термическую обработку штампа, изготовленного пз стали ЗИи имеющего размеры 400)(400 Х 250 производят следующим образом: рабочую поверхность...
Состав для хромирования борированной мартенситностареющей стали
Номер патента: 668974
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Гранкин, Земсков, Коган, Малолетнев, Пестов, Полетаева, Сункина, Шевченко
МПК: C23C 9/02
Метки: борированной, мартенситностареющей, состав, стали, хромирования
...4 3 2 3 3 Табпица Изв стный 3 5 05 имеютстрецинь 210 5 цикловопри 85010 циклов 21 03 трею 2 100 3 0-2 0 3 при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%;Хром 35-45Ниобий 10-20Цинк 1-3Окись алюминия 30-50Хлористый аммоний 1-5Введение порошка цинка (пусьеры) в насыщенную смесь. позвопяет снизитоь температуру хромирования до 900-950 С и 10 уменьшить продолжительность процесса до 1-2 ч, способствуя диффузии хрома в боридный слой. Такой режим насыщения устраняет возможность образования карбонитридной сетки по границам аустенив ного зерна и, одновременно, не приводит к его росту.Введение ниобия в смесь приводит к образованию в поверхностном спое не топько боридов хрома, но и ниобия и практи чески устраняет трещины поспе охлаждения. Общий...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Способ легирования изделий из металлических порошков
Случайный патент: Установка для утилизации тепла дымовых газов