Состав для борирования

Своз Советских Сфцналнстнцескнх Рвспублни69544 Дополнительное к авт. сви явлено6,12.76 (2) 243139822.0 М, Кл.С 23 С 9 рисоединеннем заявки есудеРстеенлый аематет6 евете ВЬаастрее СИРее делам азебретеейя еткрмтай(43) Опубликовано 15.08 78 Бюл иь Ят 3 21,78553(45) Дата опубкиковэиия описания 14.07.78 М. Пнкуло, М. В, Ситкевич и В.(54) СОСТ А БОРИ РО ВАНИ слы железа, алмний нкомноиен 25 Изобретение относится к хнмико-термиче кой обработке и может быть применено в ка честве насыщающей среды для диффузионного борирования стальных изделий.Известен состав для борирования в обмаэ. ках, содержащий карбид бора, оки кремния, бора, порошкообразный фтористьщ натрий при соотношении тов вес:%:Карбид бора 50 - 60Окись железа 5 - 5Окись кремния 5 - 10Окись бора 5 - 15Алюминий 5 - 10Фтористый натрий 5 - 7В качестве связующего для указанного состава применяют гндролнзованный этилсиликат 11; Однако содержание в этом составе химически чистой окиси железа, а также окиси кремния и порошкообразного алюминия не только повышает стоимость обмаэки, увеличивает трудоемкость приготовления и ухуд. шает ее технологичность, но и приводит к уменьшению скорости формования боридных слоев. 2Известен также состав для борирования, взятый за прототип, содержащий компоненты, вес.%:Карбид бора 58,0-64,0 Бура 10,0 -3,0 Хлористыи аммония 0,9 - 1,5 Хлорнстый натрий 1, - 1,5 Железныи порошок Остальное 12 Данны й состав позволяет проводить борированне в окислительной среде беэ защитной оснастки. Недостатком данного состава является недостаточная скорость формирования борид. ных слоев, Для изделий из сталей 45 и 40 после нагрева при 950 С в течение 6 ч глубина слоя составляет О,4 - 0,16 мм, Кроме того, при использовании данного состава в качестве обмаэ ки налиете буры и хлористого натрия прилает ей повышенную жндкотекучесть, ограничивая тем самым сферу ее технологического применения вследствии ее возможного стекания.Использование в качестве активатора хло. ристого аммония также нежелательно, поскольку лри нагреве происходит интенсивное разло. жение этой добавки с образованием больиюго количества газообразных продуктов. Это часто,260 0,17 142 0,21 8 0,201 Компприме нилисра ГОСТ 3 состава по ср мазки да боая окали- производна ства, шоктем,щения, вещес рнотоГОСТ Глубина 45 при 900 Счто свидетель рированного слоя на течение 4 ч состав ует о повышениииасталиет 0,189 мм,приводит к нарушению сплошности обмазки и повышению склонности ее к местному прогару, Последнее в чрезвычайно сильной степени уменьшает стабильность процесса борирования в обмазке.Целью изобретения является повышение скорости насыщения.Поставленная цель досппается предлагае. мым составом для борирования, который со. держит в качестве борсодержащего вещества карбид бора и борный ангидрид, в качестве железного порошка - железную окалину, и в качестве активатора - фтористый бор, при следующем соо 1 ношении компонентов, вес,%:Карбид бора 45 - 60 Борный ангидрид 2 - 10 Фтористый натрий 5 - 10 Железная окалина 25 - 40 В качестве связующего дпя обмазки используется гидролизованный этилсиликат,П р и м е р. Приводили диффузионное борироваиие коночного штампа иэ стали ленты для лриготввлення в виде технического ка 7-71 и 5744 - 74, железн кузнечно-термического ангидрида марки "4" трий фтористый марки4 ХСНМФЦР габаритами 470 х 130 х 150 мм.Обмаэку готовили смешиванием порошко(- образных компонентов (размер фракции 0,1 -0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом.Наносили обмазку толщиной 3 - 4 мм на гра.вюру штампа шпатэлем. После сушки в течение 10 - 20 мин при комнатной температурена воздухе штамп помещали в электропечьЦ - 60, нагретую до 900 С.Дальнейшую обработку проводили попринятой для данной марки стали технологиитермической обработки: нагрев до температуры 900 С, выдержка при 900 С в течение 1 ч,нагрев до температуры закалки 970+10 С, выдержка при температуре закалки в течение 2 ч,закалка в масле, отпуск 620 С в течение 3 ч.При закалке в масле обмазка теряла целос тность и отделялась от поверхности гравюры, Остатки обмазки после закалки удаляли с поверх.ности металлической щеткой,20Результаты диффузионного упрочненняштамповых сталей 5 ХНМ, 40 ХСМФ н 4 ХСНМЦРпредставлены в таблице способности предложенногонию с прототипом.Формула изобретенСостав для борирования, содержвщии борсодержащее вещество, железный поро и активатор, о т л и ч а ю щ и й с я что, с целью повышения скорости насы он содержит в качестве борсодержащего ва карбид бора и борный ангидрид, в к ве железного порошка - железную окал и в качестве активатора - фтористый н619544 компонентов,Идактор Л. Новожилова Заказ 4384/23 Тираж 1177 Подписное 1 НИИПИ Государсзвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектнан, 4 при следующем соотношениивес,%:Карбид бораБорный антидридФгористмй натрийЖелезную окалину 45 - 602 - 105 - 1025 - 40 Источники информации, принятж во внн.мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР по эалв.ке Юе 2338268,/22-02, С 23 С 9/02. 1976.2.Авторское свидетельство СССР Нф 524858,С 23 С, 9/04, 1976,Составитель Р. Клыкова Техред фН Бабурка Корректор А. Гриценко