Способ борирования

Номер патента: 1615350

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Дубинский, Дудников, Ильин, Лугуманов, Марков, Тихомиров

МПК: E21B 47/04

Метки: бурения, глубины, процессе, скважин

...условий на выходе третьего элемента И 13 появляется уровень логической "1" и .ключ 17 через элемент ИЛИ 15 открывается, разрешая счет.Если триггер 7 управления реверсом дает направление движения колонны вниз, а клинья посажены, то счет перемещения колонны ведется до тех пор, пока вес на крюке И не станет. меньше некоторого порогового значения И, которое равно весу натянутой талевой системы и крюка. Данные условия проверяются на втором элементе И 12., на выходе которого появляется уровень логической единицы только в том случае, если И ) Ы . триггер 7 реверса указывает направление движения колонны вниз, а клинья зажаты, т.е. с второго выхода триггера 10. положения клиньев поступает сигнал логической единицы.При движении колонны вверх,...

Номер патента: 1504041

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Солнцев

МПК: B23K 15/02, B23K 26/02

Метки: глубины, излучению, лучевой, проплавления, процессе, рентгеновскому, сварки, стабилизации

...Т и величины интенсивности рентгенов ского излучения в зависимости от глубины проплавления приведены на фиг.2 для начала участков и имеют адекватный глубине проплавпения качественный характер и максимум в 30 корне канала проплавления.При постоянной энергии луча концентрация и и величина излучения 1еплазмы определяются концентрацией Н и давлением Р паров расплавленного металла. Так, в корневой части канала проплавления величины И и Р максимальны, в его середине - в несколько раз меньше ввиду увеличения объема канала, а вблизи поверхности изделия - меньше на 1-2 порядка, по:;тому вблизи поверхности концентрация электронов и падает до и 10 фсм эе е а величина интенсивности 1 рентгеновского излучения минимальна 1 - (Н), фиг,1.45Во время...

Номер патента: 370246

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Мурин, Мцев, Парабин, Якурин

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечного, интенсификации, металлического, процессов, расплава, рафинирования

...интенсификации про го рафинирования металличе путем увеличения его контактн отличающийся тем, что, с це эффективности рафинирования гетических затрат и трудоемк дробление расплава осуществл ем, по меньшей мере, двух стр водят к месту соударения с ки гней, превышающей поверхно этих струй. цессов внепеоноского расплава ой поверхности, лью повышенияснижения энерости операций, яют соударениуй, которые поднетической энерстную энергию Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессах ьнепечного рафинирования жидких сталей,и сплавов.Известен способ интенсификации процеосов инепечного рафинирования металлов, при котором увеличение реакционной поверхности взаимодействующих фаз достигается за счет эмульгирования шлака...

Номер патента: 593200

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Ястремский

МПК: G05D 27/00

Метки: нитей, процессом, расплава, формования

...с входом регулирующего блока.5 На чертеже изображена предлагаемая система автоматического управления процессом формования нитей из расплава.Система включает коллектор 1 подачи охлаждающего воздуха, подающий воздух в О прядильную шахту 2. Из плавильного блока 3расплав поступает в шахту 2. Отработанный воздух из шахты поступает в коллектор 4. Исполнительный механизм 5 а, б соединен с плавильным блоком 3. Датчик 6 температуры расплава и датчик 7 диэлектрических свойств нити связаны с регулирующим блоком 8, выход которого подключен к исполнительному механизму 5 а, б.Система работает следующим образом.Температура расплава, поступающего изплавильного блока 3 через фильеру в прядильную шахту 2, измеряется с помощью датчика 6, например...

Номер патента: 768854

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, сталей, углеродистых, электролизного

...Наличие насыщающего элемента на поверхности детали препятствует ее растворению в расплаве электролиза после отключения тока электролиза на 20 - 30 мин. В течение этих 20 - 30 мин происходит выравнивание состава в диффузионном слое и рассасывание в нем упругих напряжений. За это же время глубина диффузионного слоя увеличивается за счет диффузии насыщающего элемента из зоны богатой насыщающим элементом. Многократное отключение тока электролиза (многократный отжиг) на 20 - 30 мин после каждых 40 - 60 мин процесса электролиза приводит к созданию такого структурно-напряженного состояния, которое уменьшает хрупкость диффузионного слоя и, следовательно, повышает надежность детали при ее эксплуатации в условиях статических и динамических...