Способ борирования стальных деталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВМ Союз Соватскм Социалистически Реслублнк(6) Дополнительное к авт, свил ву (22) Заявлено 02,03,77 (21) 2459073/22 - 02 с присоединением заявкиг ЗС 90 Гоо даратаоиаый аоиататСССРделам аэобрвтвнайи открытий 3) Приорн Опубликовано 25.05.79. Бюллетень19 УДК 621.78551 539 (088 8) а опубликования описания 72) Авторы изобретеии Шкатуло, Н,А. Ви Коцур и Л,Г. Вороши 71) Заявитель(54) СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ко. термическои диффузионного из порошковых в порошкооб защитными в водо водоо родом 1 ускоряет80 мкм).ные покры, неравное основ. борид лоти зан т атмосферы Н,+НСВТ к Н, несколь качество покрытий (покрытия ются пористыми, но достаточно ны с основным металлом), однако раза) снижается скорость процесса я лишь 90 мкм).ретения - разработка технологирудоемкого, производительного рования в порошковой смеси, поерехо ет акже пол прочно связ резко (в 3 (глубина слЦель изо ческого, не способа бор Изобретение относится к хим обработке, а именно к процессу борирования металлов и сплаво смесей.Известен способ борирования разных смесях на установках с становительными атмосферами; в смеси водорода с хлористымБорирование в атмосфере Н, процесс насыщения (глубина сл Однако получаемые при этом тия имеют низкое качество, неп мерны по толщине и плохо свя ным металлом,зволяюшего интенсифицировать процесс пасы.щения.Это достигается тем, что насыщение прово.дят в защищенной атмосфере продуктов лиро.Лиза предельных и непредельных углеводородовиз порошков карбида бора и утлекислых солейщелочных и щелочно-земельных металлов приследующем соотношении порошкообразных ком.понентов, вес.%:Углекислый кальций, 0,5-1,0Углекислыи натрии 1,0-2,5Карбид бора ОстальтгоеПроцесс насыщения проводят в открытыхконтейнерах в атмосфере продуктов Крекинга(пиролиза) жидких и газообразных предельныхи непредельных углеводородов при температурах 850 - 1050 С в течение 2 - 8 ч.Желаемый эффект достигается лишь в слу.чае сочетания рекомендованных активаторовзащитной атмосферы и предлагаемых техноло. Югических параметров,П р и м е р. Компоненты смеси просушивают при температуре 150 - 200 С в течение 1,52,0 ч и смешивают в нужной пропорции, Дега.663755 Состав насыщающей среды, мас,% Глубина бор идно го слоя, мкм Микро- Глубина под. твердость, слоя (перехбдкгс/мм ной зоны),мм 1% йаз СОз+0,5%СаСОз+98,5% В 4 С 2% йаз СОз+0,5%СаСОз+97,5% В 4 С 930 3,5 150 0,7 1,15 180 930 1690 3,5 2,5% йаз СОз+0,5%СаСОз+97% В 4 С 930 160 1560 170-175 1820 3,5 1,5% йаз СОз+1%СаСОз+97,5% В 4 С 3,5 930 0,8 2,0% йазСОз+1%СаСОз+97% В 4 С 180 3,5 930 1560 0,9 2,5% йа, СОз+1%СаСОз+96,5 В 4 С 170 930 1,0 1690 3,5 П р и м е ч а н и е: Защитная среда - продукты разложения керосина (печь Ц 60, подача 12 - 15 кал/мин),Формула изобретения Состзвнтель Л. БурлиноваТехред Л.Алферова Корректор В. Синицкая Редактор Л. Лешкова Тираж 1129 Подписное ЦНИИП И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Заквз 2928/23 Филиал ППП ффПатент, г., Ужгород ул. Проектная, 4 ли иэ стали 40 Х упаковьвают в контейнере в обычном порядке (как при борировании в контейнерах с плавкими затворами или твердой цементации), Контейнер сверху закрывают листом асбеста. Подготовленный контейнер эагру. жают в шахтную или проходную печь с защитной атмосферой (например с продукт.мн щ. ролиэа керосина), разогретую до температуры процесса 930 С в течение 3,5 ч,После выдержки контейнеры .выгружают нэ печи и охлаждают на воздухе. Распаковывают Таким образом, предлагаемый способ 35 борирования позволит в 1,5 раза новы. сить скорость формирования боридного слоя по сравнению с борированием в атмосфере водорода и существенно снизить его трудоемкость.Процесс проводят с использованием широко 40 распространенного стандартного термического оборудования, он доступен любому заводу, имеющему термический цех или участок,Способ борирования стальных деталей, включающий насыщение в защитной атмосфере из контейнер в обычном порядке, Смесь в про. цессе насыщения не спекается. Процесс может быть легко механизирован, Регенерация смеси осуществляется после 2 - 3 кратного испольэова ния путем добавления 1,0% йаз СОз+0,5%СаСОз. Образующийся при этом боридный слой состоит преимущественно из борида Раз 8, не имеет каких. либо дефектов и ттрочно связан с основ. ным металлом.Влияние условий насыщения на глубину борированного слоя стали 40 Х приведено в таблице. порошкообразной смеси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса, насыщение проводят в защитной атмосфере продуктов пиролиэа предельных и непредельных углеводородов из порошков карбида бора и утлекислых солей щелочных и щелочно-земельных металлов при следующем соотношении порошкообразных компонентов, вес.%:Углекислый кальций 0,5-1,0 Углекислый натрий 1,0-2,5 Карбид бора Остальное Источники информации, принятые во внима. ние при экспертизе1. Горбунов Н,С. Диффузионные покрытия из железа и стали. М., АН СССР, 1958.