Состав для борирования

Союз Советских Социалистических Республик(51 3 С 9/04 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам иэооретений н открытий(71) Заявитель ски ится к имико-термии к диффузионсреде.щих смесей частносттвердойия борируюаморфныйуру Для ав смесь докальция и ор, кврбтивиз ации просоеди т,д,для б ер, сос рова 10 75-85 1 0-20 1-10 бориров 11. ния состав дл 84 1 612. ав вводяхлористый ватора в со(1,25%) и остатком изве довлетворитель их в условиях ечи. Поэтому к алями обязател тных сос нвя борир окислител онтейнерь но герм Изобретение отнческой обработке, вному борированию вДля приготовленобычно используютра и техническую бцесса борироввниянения хлора, фтора,Известен, напримния, содержащий веКарбид бораБуруФторборатИзвестен такжесодержащий вес.%:Карбид бораБуруВ качестве актихлористый аммонийнатрий.- ( 1,5%),Основным недвов является неущая способностьной атмосферы иборируемыми дет ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) СОСТАВ ДЛЯ БОРИРОВА зируют плавким затвором с использованием натросиликатной,глыбы, После завершения процесса борирования контейнеры открывают путем механического разрушения затвердевшей стеклообразной массы из указвннойглыбы. Это затрудняет и усложняет операпию извлечения борированных деталей из контейнера и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.Цель изобретенияповышение технологичности процесса. Это достигается тем, что состав дополнительно содержит железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес.%: Карбид бора 58,0-64,0Бура (техническая) 10,0-13,0 Хлористый аммоний 0,9-1, 5Хлористый натрий 1., 1-115Железный порошок ОстальноеКарбид бора (зернистость8, ГОСТ 5744-62) должен быть прокален при 300- 400 С. Бура техническая (ГОСТ 8429-69)о должна быть прокалена при 600-700 С.Хлористый аммоний (ГОСТ 3773-60) и хлорис тый натрий вводят для интенсификации про524858 цесса борирования. Железный порошок марки ПЖ 1 М 2 (ГОСТ 9849-6) служит для поглощения кислорода, находящегося в борирующей смеси, Благодаря большой удельной поверхности порошок обладает способностью интенсивно адсорбировать кислород, который реагирует с железом, образуя окислы. Вследствие этого поверхность борируемых деталей не окисляется и отпадает необходимость в плотной герметизации контейнеров. 10Указанное соотчошение компонентов принято как оптимальное с целью сохранения прежних борирующих свойств состава и придания ему способности предохранять поверхность деталей от окисления, Необходимость 1 э содержания хлористого аммония в количестве О,9-1,5% и хлористого натрия в количестве 1,1-1,5% объясняется следующим: при меньшем содержании ослабляется их ускоряющее действие на процесс борирования, а цри ф Далее в каждый контейнер укладывают три образца из сталей 45 и 40 Х и засыпают теми же смесями. Сверху кладут по листу асбеста и засыпают строительным песком. Параллельно в контейнер4 загружают образцы и борирующую смесь известного состава,Все четыре контейнера помещают в камероную печь, нагревают до 950 С, прогревают в течение 1 ч и выдерживают в течение 6 ч. Затем печь выключают, контейнеры выгружа ют из печи и охлаждают до цеховой темпера туры, Контейнеры1-3, в которых для борирования была использована предлагаемая смесь, открывают без затруднения. Контейнео4, в котором для борирования была д использована известная смесь, открывают путем разрушения затвердевшей плотной стеклообразной массы из натросиликатной глыбы при помощи молотка и зубила; при этом рабочий вынужден защищать глаза и органы 55 дыхания от осколков и пыли разбиваемого стекла. Металлографические исследования образцов показывают, что глубина борированного 60большем содержании борированная поверхность получается не гладкой и местами сильнопротравлена. Количество железного порошка 20,0- 30,0% обусловлено тем, что при меньшем содержании начинается окисление борируемой поверхности и уменьшение глубины диффузионного слоя, а при большем содержании ослабляется действие боризатора (карбида бора и буры) . Обработку в предложенном составе проводят по обычным для борировяния режимам. П р и м е р. В металлические контейнеры1, 2 и 3 укладывают прокаленные листы асбеста, на которые насыпают соответственно слой смесей 1,2 и 3 предлагаемого состава. Содержание компонентов смесей приведено в таблице,слоя во всех случаях находится в пределах0,14-0,16 мм, чистота поверхности одинаковая, трещины и сколы отсутствуют,формула изобретения Состав для борирования, содержащий карбид бора, буру, хлористый аммоний и хлористый натрий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичностипроцесса, он дополнительно содержит железный порошок при следующем соотношении компонентов, вес,%:Карбид бора 58,0-64,0Бура 10,0-13,0Хлористый аммоний 0,9-1,5Хлористый натрий 1,1-1,5Железный поршок, ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт.св.304765, кл. С 23 С 9/04, 1969 г.2. Глухов В, П. Боридные покрытия на железе и сталях, изд. "Наукова Думка", 1970 стр. 44.