Шихта для безобжигового окускования руд и концентратов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСН ПУБЛИН(19) (11) 1)4 С 22 В 1/243 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ мат 2 т ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ИОТКРЫТИИ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" и Лисаковский горно- обогатительный комбинат(56) Авторское свидетельство СССР В 435276, кл, С 22 В 1/243, 1973Лотош В.Е. Окунев А,И, Безобжиговое окускование руд и концентратов, - М,: Наука, 1980, с 144(54) ШИХХА ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ(57) Изобретение касается обработки руд окомкованием и может быть использовано в черной и цветной металлургии при безобжиговом окусковании металлургических шихт. Целью изобретения является повышение прочности окускованного материала и снижение его стоимости, Шихта включает 5-10% извести, 3-20% продукта термической обработки гидрогетитовых руд и рудного концентрата - остальное. Продукт термической обработки гидрогети-. товых руд - циклонная пыль или прокаленный гравитационно-магнитный концентрат - способствует синтезу вМ процессе автоклавной обработки гидро- д силикатов кальция и железистых алюмо- ф ф силикатов. Эти соединения сообщают Сериалу дополнительную прочность,абл.Изобретение относится к обработке руд окомкованием и может быть использовано при безобжиговом окусковании металлургических шихт на пред 5приятиях черной и цветной металлургии,Целью изобретения является повышение прочности окускованного материала и снижение его стоимости,Шихту для беэобжигового окускования приготавливают следующим образом. Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, перемешивают,при Необходимости шихту механическиактивируют и намагничивают, затем 15окомковывают и упрочняют известнымибезобжиговыми способами, при этом вкачестве рудного концентрата используется железорудный концентрат и хромитовый концентрат, 20В качестве продукта термическойобработки можно использовать дваматериала. Первый представляет собойтонкую фракцию, выносимую из печиступенчато-взвешенного состояния 25и улавливаемую в циклонах при обжиге гидрогетитовых руд, Эту фракциюназываемую далее "циклонная пыль",затем измельчают с исходных 40-60 до 85-99(предпочтительно до 90- 3095 ), класс - 0,074 мм, В циклоннойпыли содержится 58,0-67,8 гидрогетита. В качестве другого продукта термической обработки можно использовать гравитационно-магнитный конценто 35рат ЛГОКа, прокаленный при 800 Сдо содержания 22,0-31,0 . гидрогетита. Эту добавку, называемую далее"прокаленный ГМК", измельчают до89-92 , класс - 0,074 мм.40Химический состав используемыхматериалов представлен в табл,1.Часть концентрата (влажность11,2-11,7 , крупностью 90,2-93,6 ,класс - 0,074 мм) смешивают с негашеной известью (крупность 91,4-100 ,класс - О,1 мм, активность - 81,389,6 ) и гасят в течение 2 ч при100 С, затем к смеси добавляют остальную часть концентрата, заданноеколичество циклонной пыли (крупность5090 , класс - 0,074 мм) ипи прокаленного ГМК (крупность 90-92 , класс "0,074 мм) и перемешивают. Шихту окомковывают с добавлением воды на грануляторе. Окатыши диаметром 14-16 мм55сразу после окомкования эапариваютв лабораторном автоклаве по режиму:0,5 ч подъем давления до 12 атм ++ 3 ч изотермической выдержки + 2 чтермосного охлаждения (0,5+3+2).П р и м е р 1. Проводят окускование железорудной шихты в соответствии с известным способом. Составшихты, : 88 ОМК; 10 извести и 2 измельченного до крупности 90, класс -0,074 мм кварцевого песка. Прочностьавтоклавированных окатышей составляет 80 кгс.П р и м е.р 2. Окомковывают шихту,состоящую из 88 ОМК, 10 . извести и2 циклонной пыли. Прочность авто"клавированных окатышей составляет78 кгс,П р и м е р 3, Окомковывают шихту,состоящую из 87 ОМК, 10 известии З . циклонной пыли. Прочность автоклавированных окатышей 82 кгс,П р и м е р 4. Окомковывают шихту следующего состава, : ОМК 86;известь 10; прокаленный ГМК 4, Прочность автоклавированных окатышейсоставляет 100 кгс,П р и м е р 5. Окомковывают шихту с 75 ОМК, 10 извести и 15 цик"лонной пыли. Прочность автоклавиро ванных окатышей составляет 103 кгс,П р и м е р 6, Окомковывают шихтус 78 ОМК, 7 извести и 5 . циклонной пыли, Прочность автоклавированных окатышей составляет 84 кгс.П р и м е р 7, Окомковывают шихтув опытно-промышпенных условиях следующего состава,7.: ОМК 85"88, известь7-8, циклонная пыль 5-7. Среднемесячная прочность автоклавированныхокатышей составляет при этом 105115 кгс,П р и м е р 8. Окомковывают шихтус 73 ОМК, 20 прокаленного ГМК и7 извести, Прочность автоклавированных окатышей составляет 124 кгс,П р и м е р 9. Окомковывают шихтус 60 ОМК, 30 циклонной пыли и 1 О извести. Прочность автоклавированныхокатышей составляет 60 кгс, т,е, ниже, чем по известному способу, чтообъясняется увеличением влажностии пористости окатышей.П р и м е р 10, Окусковывают хромитовую шихту по известному способуСостав шихты, : концентрат 90,5, известь 7, кварцевый песок 2,5. Прочность автоклавированных окатышей составляет 30 кгс.П р и м е р 11. Упрочняют хромитовые окатыши, используя следующий68 3-20Остальное таблицаи,о,зао 1 Иатариали Рв 24 35 5,5-6,5 нитныйт ЮИК 1 63,0 623 Обниг-иааонцвн 5-1,0,2-0 7 ОО б 30 0,3-1,0 0,3-0,8 онналв 7 Проналвнньй граннтационноиагюиый нонцантрау1 пй 1 97 0,75 54,6 3,1,4 7,8 в цвнтрата Ст,о Табл 2 Состав шихты,Е Проч- ность Рудный концент Из вест ока Кварцевый кл токл л ированных окащь песок 2 8 10 7 8 8 4 10 1 О.5 7 3 1,3756состав шихтыЕ;концентрат 92,известь 5и циклонная пыль 3. Прочность автоклавированных окатышей составляет80 кгс, т,е. более, чем в два разавьппе, чем в примере 10,5Результаты испытаний приведеныв табл.2,Более высокая прочность безобжиго"вых окатышей состава шихты согласноизобретению по сравнению с известными ранее объясняется тем, что продукты термической обработки гидрогетитовых руд содержат не только кремнезем, но и высокодисперсные окислыжелеза и алюминия. Это, по даннымвыполненных физико-химических исследований, способствует в процессе автоклавной обработки синтезу не только гидросиликатов кальция, но и новых, не известных ранее новообразований в безобжиговых окатьппах - железистых алюмосиликатов, сообщающих дополнительную прочность автоклавированным образцам. Формула изобретения Шихта для безобжигового окускования руд и концентратов, включающая рудный концентрат, известь и упрочняющую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения прочности окускованного материала и снижения его стоимости, в качестве упрочняющей добавки используют продукт термической обработки гидрогетитовых руд при следующем соотношения компонентов, мас.Х:Известь 5" 10Продукт термической обработки гидроге"титовых рудРудный концентрат6Продолжение табл,2 1375668 Состав шихты,7 При" мер. Проч- ность Известь Циклонная автоклапыль 7-8 105-1 15 73 20 124 60 30 60 10 2,5 30 92 80 Хромитовый концентрат,Составитель А,ШмыревТехред Л, Сердюкова Редактор Г.Волкова Корректор А.Ильин Заказ 746/27 Тираж 593 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4 Рудныйконцентрат ПрокаленГМК Кварцевыйпесок вированных окатышей