Способ получения безобжигового зольного гравия

.(51) 4 С 04 В 18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ИДЕТЕЛЬСТ РСКОМ в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Опытное производственно-техническое предприятие "Энерготехпром" Министерства энергетики и электрифи кации СССР(56) Авторское свидетельство СССР 9 1189838, кл. С 04 В 18/10, 1983;Исследование влияния химических добавок на свойства безобжигового зольного гравия на основе золы ТЭЦ. Экспресс-информация. Энергетика и электрификация. - М., 1983, вып. с. 15-17.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВ ГО ЗОЛЬНОГО ГРАВИЯ(57) Изобретение относится к области рроизводства строительных материало и может быть использовано при изготовлении безобжигового гравия из зол теплоэлектростанций. Для повышения прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с содержанием СаО, свободной до 153, перемешивание измельченной смеси золы, цемента и добавки ускорителя твердения в виде водного раствора проводят в течение 20-40 мин, а выдержку гранул перед термообработкой осуществляют в течение 2-5 ч, Безобжиговый вольный гравий характеризуетз ся насыпной плотностью 950"955 кг/м и прочностью при сжатии в цилиндре 1,57-1,59 МПа. 1 табл.1350140Изобретение относится к производству :троительных материалов и можетбыть использовано при изготовлениибезобжигового гравия иэ зол теплоэлеятростанций с повышенным содержанием свободной окиси кальция.Цель изобретения - повьшение прочности гравия при расширении сырьевойбазы за счет использования зол с содержанием СаО свободной до 15%,П р и м е р. Для получения беэобжигового зольного гравия используютзолы с повышенным содержанием свободной окиси кальция: читинскую (3,2%СаО), иркутскую (10% СаО) и красноярскую 15% СаО) .Измельченную смесь золы ТЗС в количестве 85 мас.7. и портландцементамарки 400 в количестве 15 мас.% сдобавкой ускорителя твердения из сернокислого натрия в количестве 3% отмассы цемента в виде водного раствора перемешивают в течение 20-40 мин,затем гранулируют, Полученные гранулы выдерживают в течение 2-5 ч, а затем подвергают термообработке по режиму; подъем температуры до 75-85 Св течение 1-2 ч, выдержка при этойтемпературе 2-3 ч и последующее охлаждение до температуры окружающейсреды. Сернокислый натрий использовали по ОСТ б-331-74.Конкретные режимы осуществленияпредлагаемого способа и свойства заполнителей при использовании эолы с 35повышенным содержанием свободной окиси кальция представлены в таблице всопоставлении с известным способом. Показатели по примеру Параметры 3 Известному читинская эола 10 20 10 20 иркутская зола 15 30 красноярская зола Вид используемой золыс повышенным содержанием свободной окисикальция, %: Предлага .мый способ обеспечивает4 возможность использования некондиционных зол с повышенным содержанием СаО, свободной для получения безобжи" гового вольного гравия, при этом прочность гравия увеличивается до уровня 1,57-1,59 МПа против 0,35 ИПа, Способ устраняет образование .трещин на поверхности эольного гравия.Повышение прочности эольного гравия и исключение трещинообразования является следствием гашения свободной окиси кальция на стадии длительного перемешивания и продолжительной выдержки гранул перед термообработкой,Получаемый зольный гравий может быть эфФективно использован при изготовлении бетонов марок 100-300 по прочности. Формула изобретения Способ получения безобжигового зольного гравия, преимущественно из золы теплоэлектростанций, включающий измельчение сырьевой смеси, перемешивание с водным раствором добавки ускорителя твердения., гранулирование, выдержку и термообработку гранул, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности гравия при расширении сырьевой базы за счет использования зол с содержанием СаО свободной до 157, перемешивание смеси с добавкой ускорителя твердения проводят в течение 20-40 мин, а выдержку гранул осуществляют в течение 2-5 ч.350140 Продолжение таблицы Показатели по примеру1 Параметры 1 2 3 Известному Продолжительность перемешивания измельченной смеси из золы85 мас.% и цемента15 мас.% с растворомсернокислого натрия3% от массы цемента,мин 30 40 20 10 Выдержка эольныхгранул перед термообработкой, ч 3,5 2 Характеристика эольного гравия; плотность насыпная, кг/м а955 950 955 945 прочность присжатии в цилиндре, МПа 1,58 1,57 1,59 0,35 Состояние поверхности гранул Гладкая поверхность Поверхность с трещинами Д р и м е ч а н и .е. В числителе содержание СаО свободное,в знаменателе общее. Составитель В.Образцов Редактор Н.Лазаренко Техред Л.Олийнык Корректор И.Эрдейи, Заказ 5226/22 Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5