Патенты с меткой «безобжигового»

Номер патента: 1416464

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Леонтьев, Молчанова, Фуфаева

МПК: C04B 14/06

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...добавляя при этомв необходимом количестве воду. Полученные сырцовые гранулы фракции 510 мм подвергают тепловлажностной обработке в автоклаве при 174,5 С идавлении 0,9 МПа по режиму 1+4+1 ч(подъем температуры, выдержка, охлаждение),Свойства получаемого заполнителяпредставлены в таблице в сопоставлении с известным,Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивдет повышение мороэостойкости заполнителя до 100 цикловпротив 30.Использование в качестве наполнителя - песка отработанной формовочнойсмеси, зерна которой покрыты инертной пленкой железистой окалины, улучшает формуемость шихты в гранулы в начальной ее стадии, а трещиноватостьзерен способствует проникновению цементирующей связки вглубь их, повышаяплотность, уменьшая открытую...

Номер патента: 1432028

Опубликовано: 23.10.1988

Авторы: Данилович, Зенкина, Охотникова, Слуцкая, Тулянкина, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 18/04

Метки: безобжигового, заполнителя

...Вазелин 07 Конкретные римеры реализации спо собг: свойства заполнителя представРн: н табл 2 в сопоставлении с иззес гны.с стособо 1,. ЬИСЛОте Сзатя т" 0; - ,". БЕЛЧР тч -"уС г зоваиек сткстдо 1 1 рсс 13.:с;,;ств,ЦЕ Ст Из Оора тЕ тти.Стс ьт.ЕНИЕ СОРООСтСтСС 10 тт 11 ССттСОС:.3; Ст-Лт 11 Рля п 110 тин сч 1 к ,н"0 Ос,атт.аС по с. 0 б и 0. у е н 1:б е 3 с.;:.(.н г О н О г 0 ЗаОЛН 1 теля ЬС.:1 Ст-ЯЕт С СиваЯИЕ ПО -ристЫК я" С:.р тзГС;1 тООС .т;т 1 тгс Ст" арпа ПОКРЬ 1 ТИР 5 ЦЕР "тт.Р а т, т,тт оПОСЛЕДУаГ 1 Р Р-ЕР ПС 11 ИЕКЯЧЕСТНЕ Я 1 Ез .С,10-11,3 т С КРОШКУ ИЗ ОтСопа Об",.;, .,й ности фракции 5 - и, Р е 3 и н О т ая,; а с сн а я влтом измелчсния ОТ". Лое МЫ 1 ПЛЕ и Н О : ттт . 1.и похуттети 1 бтзоб;.т 0 сго аполНит РЛЯ И;, т От 1...

Номер патента: 1437406

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Копырин, Лотош, Найденов, Чесноков, Шейко

МПК: C22B 1/24

Метки: безобжигового, вяжущее, окускования, хромовых, шихт

...клавирования. 1 табл37406 22-78Остальное рудяИзвесть гЕо:гпоненты Вяжущего,Проа с ,1 рь - , Вяжущемер ходатыше ость ок даЦ50 60,0 2 50 протогип 72ОО Иззсст Вокситоваяруда 57,990 0 Но изооретени Вне заявляемь 1 х пределон 70,0 В заявляемапределах 40,0 78,8нг заявляемыхг гтределов 5,9 80 Изобретение цтносигся к ВоГОгон ке руд и канцентратоь к цльнейшему переделу иможе.г б,;т;. Исользовано В металлургии утри безоблу:-оу:,ом окусковянии напрмерхромовьх й 1 хт Б частност 1 оп т ОИВРОпс = -- -Обд" ГОВЫХ ОКЯТЬШЕй,.1 ель изобретения - лов.еие ка"чества получаемых окатьше зя счетувеличения прочности окатышей-сырцо.=.и однородности их грануло.етрическсго состава.звестное В 5 жуще Вклпчявшее из"весть и активную минера.гь 1 ую,обавку в...

Номер патента: 1474124

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Абенов, Ахметов, Колесников, Наврезова, Орлова

МПК: C04B 14/04

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...его физико-механических .свойств.Сырьевая смесь для получен жигового заполнителя включает цемент 5-10; зола теплоэлектр ции 15-.20; шламовые отходы асб цементного производства 70-80.Шламовые отходы асбестоцементн производства представляют собой в высушенном состоянии комковато-сып й состав золы Кентаусскойьзуемой при получениилнителя, следующий: ЯО1474124 15-20 ростанцииШламовые отходыасбестоцементного производства 70-80 Предлагаемая смесь по примеру звестная смесь Показатели 1 Г 1 2 3 Безобжиговый заполнитель из смеси нортландцемента, золы сдобавкой перлитового песка 10 20 70 80 75 520 460 510 560 1,53 Оэ 6 111 1 вб О э 09 01125 Ою 1360 50 40 Н е нор мир уе т,ся Не нормируется Технология получения легкого заполнителя...

Номер патента: 1474176

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Маркив, Онысько, Петровская, Федун, Шпынова, Якимечко

МПК: C22B 1/14

Метки: безобжигового, окускованного, рудного, сырья, шихта

...С для шихты 13,3-26,0 МПа,а по прототипу - 4,1-6,3 МПа.Свойства железорудных брикетовпри одновременном нагреве и восстаОновлении определяют при 800 С в восстановительной среде (СО) при ударноистирающих нагрузках,Испытания проводят на брикетах состава 11 и 23, имеющих наименьшую и наибольшую "холодную", прочность. Для сравнения испытывают брикеты из известной шихты состава 36.Свойства рудных брикетов при нагреве и восстановлении приведены в табл. 4.Анализ результатов, приведенных в табл. 4, показывает, что по восстановимости .железорудные брикеты из предлагаемой шихты несколько превосходят брикеты, полученные по прототипу. Однако значительно более высокая горячая прочность (в 1.,5- 2 раза) и меньшая истираемость (в 2-4 раза) брикетов...

Номер патента: 1507751

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Кузнецов, Малофеев

МПК: C04B 14/04, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пористого

...и оптимизировать варьированием составовсмеси вяжущего и наполнителя, варьированием расхода водной суспензиигазообразователя с концентрацией,размерами тарели гранулятора (особенно высотой борта), скоростью вращения и углом наклона тарели и т.д.Примеры реализации способа, свойства получаемого заполнителя и газобетона на его основе представлены втаблице, при этом в качестве наполнителя используют золу по ОСТ 34-70542-81. Способ обеспечивает получение пористого безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 390-420 кг/м, прочностью 1,4-1,6 ИПа, который характеризуется коэффициентом формы 1,03-1,05, межзерновой пустотностью0775160,3, а это и способствует увеличениюпрочности, жесткости, водостойкостизаполнителя и изделий из него. 5...

Номер патента: 1573009

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Жаворонков, Слуцкая, Хазанов, Юдина

МПК: C04B 14/24, C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, пустотелого

...раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 г/смнапример, путем пульверизации. Затемна тарельчатом грануляторе на них наносят минеральную (например, цементно-зольную) смесь, Полученные сырдовые гранулы подвергают пропариваниюгри 80-90 С в течение 4-6 ч, Во время тепповлажной обработки происходиттермическое разложение ядра,при этомсбразуются пустотелые. гранулы заполнителя.В результате физико-химическоговзаимодействия продуктов разложенияжидкого стекла и золы с материалом оболочки происходит уплотнение оболочки,что приводит к снижению водопоглощения получаемого заполнителя и повышению его мороэостойкости, Полученныйзэполнитель представляет собой пустот лые гранулы фракции 5-20 мм и имеетхарактеристики при использовании золы...

Номер патента: 1608158

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Арсентьев, Билоус, Вовк, Гилунг, Дрожилов, Есипенко, Журавлев, Шустова

МПК: C04B 14/06

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БЕЗОБ)(ИГОВОГО ЗАПОЛНИТЕ (57) Изобретение относи овышения прочности заполнителя при и е го насыпн ои плотности сысмесь для изготовления безобо заполнителя содержит в какремнеземсодержащего компотходы обогащения железистых ов при отношении общего желе- сиду кремния 0,05-0,15 и соии в смеси отходов обогащения+0,0 мм и удельной поверхностью 250- 350 м/кг после обезвоживания до массовой доли влаги 12-15% дозируют и смешивают с Известью в соотношении 4:1 в вихревом смесителе. Из полученной смеси в чашевом окомкователе ,получают окатыши крупностью 8-16 мм, которые затем подвергают тепловой обработке в автоклаве под давлепием 1,2-1,5 МПа и температуре 180 в 1 С.Составы сырьевой смеси и свойства получаемых заполнителей...

Номер патента: 1609768

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Маркин, Мемарнишвили

МПК: C04B 14/18, C04B 28/12

Метки: безобжигового, заполнителя, легкого

...обычного цемента),Отходы, которые были использованы сРуставского комбината, имеют следующий химический состав, %:ЯО 72,98;3,37; Ре Оэ 0,88; СаО 0,89;1; ЯОэ 0,26; К О 6,96; п.п,п. П р и м е р, Готовят.смес.перемешивании в течение 3 ми ченных отходов от добычи пер1609768 сырья, извести и гипса, затем добавляют вспученный перлитбвый песок смесь перемешивают в течение 4 мин, затем при перемешивании добавляют воду до получения формовочной влажности. Увлажненную смесь гранулируют на тарельчатом грануляторе до получения ядер-гранул, на поверхность которых в процессе окатывания наносят оболочку из перлитоизвестковогипсового вяжущего.Полученный заполнитель из ядра и3 оболочки подвергают твердению в процессе тепловлажностной обработки 15 при...

Номер патента: 1622323

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Куковицкая, Недилевич, Полюхович

МПК: C04B 18/06

Метки: безобжигового, заполнителя, шихта

...98-100 ИПа2 таблП р и м е:рХвосты ожелезной руды смешиваютшпаком удельная поверкирого 3600 см/г,Полученную смесь обраводным раствором жидкогоностью 1300 кг/м перемдерживают 15-20 мпн и окв чашевом грануляторе диВлажность шихты 15 1 И .окатыши диаметром 8 20в автоклаве в режиме 1,5185 С и давлении 1 О атм,оРезультаты испытанийв табл, 2Из сырьевой смеси полжиговый гранулированныйс насыпной плотностью 11и прочностью 9,8-10 1 ПаСнижение насыпной плоходит вследствие вспучивчения в объеме) жидкогопольэуемого в качестве с1622323 10 15 49-52 2-2, 25 Шлак доменныйЖидкое стеклоХвосты обогащения железных руд 49,75-49 20 Таблица 1 От ст Оэ СаО егО Хвосты обогащения железных рудДоменный шла 45 0,88 7 44,3,46 36,2 4,0 ,45 1 родохяение табл,ходы...

Номер патента: 1691345

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Доманская, Лозицкий, Сизых, Тихомиров, Уфимцев, Ярославцева

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, высококальциевых, гравия, зол, зольного

...4 ч, а затем пропаривают при 85 С в течение 5 ч,Для усиления эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивания центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1 - 3 мин.Свойства получаемого безобжигового зольного гравия из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых условиях,Безобжиговый зольный гравий характеризуется насыпной плотностью 945 - 950 кг/м, прочностью 3,1 - 4,9 МПа, Зольный3гравий получают без применения вяжущего, что обуславливает снижение его стоимости.,За счет повышения гидравлической активности золы на стадии приготовления и1691345 обработки золоводной суспензии снижается продолжительность цикла изготовления эольных гранул....

Номер патента: 1701670

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Авдеев, Педан

МПК: C04B 14/04

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...шламовых отходов 250-300 кг/м, аэ коэффициент теплопроводности 0,0390 Вт/м.к. Химический состав шламовых отхо- р дов, %: Я 02 15,506; СаО 39,45; М 90 5,50: Ге 20 з 3,99; А 20 э+Т 02 4,20; Иа 20 0,60; ЯОэ 2,964; п.п.п. 27,79.Химический состав эолы Кентауской 4 ТЭЦ, используемый при получении запол- С) нителя, следующий, мас.%: 502 52,09; СаО 6,49; М 90 1,47; Ге 20 з 10,36; А 20 э+Т 02 25,20; йа 20 0.42: К 20 0,84; ЯОз 1,23; п,п.п. 1,96.Химический состав пыли эпектрофильтров цементного производства, мас.%; Я 02 13,38; А 20 з 3,74; СаО 45,15; М 90 1,24; Ге 20 з+ЕеО 2,68; Я 20 3,95; ЯОэ 3,72; п.п.п, 25 67 жидкого стекла имел. следуюристики: содержание Я 021701670 27,14;, На 20 10,19,ф. Для эатворения смеси использовался оаствор жидкого...

Номер патента: 1701676

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Кузнецов, Мурашов, Рахимов, Шептицкий

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, заполнителя, смесь, сырьевая

...20 з 14.8-14,1; СаО 5,3-7,47; М 90 2,2-3,72; 0 з 2 2,05 - 2,43; п.п.п, 9,4-14,18.Заполнитель готовился следующим образом. Отвешивали золу и серно-полимер- а ную пульпу. Перемешивали до получения однородной массы и опрессовывали гранулы на вальцовом грануляторе при Р - -50 кг/см, Полученные гранулы диаметром 16 мм подсушивали при 80-100 с в течение 1.5-2 ч в сушильном шкафу, затем температуру поднимали до 150 С в течение1 Е 676 поглощения, Косвенно эти свойства повышают сопротивляемость попеременному заморакиванию и оттаиванию в насыщенном водой состоянии (мороэостойкости), 5 увеличивается стойкость в различных агрессивных средах и снижается истираемость.Заполнитель может найти применениев бетонах, испытывающих агрессивные воздействия, в...

Номер патента: 1715754

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Корольков, Петров, Щербакова

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, заполнителя

...на воздухе в течение 2 ч, а затем пропаривали при 85 - 90 С в течение 4 ч в изотермических условиях, После охлаждения до комнатной температуры отбирали гранулы размером 15 - 16 мм в количестве 10 шт. и проводили их испытание. Определяли прочность гранул на раскалывание и морозостойкость по ГОСТ 9758-76.Результаты испытаний представлены в таблице.Способ обеспечивается получением безобжигового заполнителя с насыпной плотностью 1220-1288 кг/м, прочностью38.3 - 10,2 МПа, морозостойкость 15 циклов без потери массы при испытании.П име ы еализа ии способа 90 10 9:1 70 302,3:1 505,00,88 Составитель В. ОбразцовРедактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Т, Патай Заказ 575 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям...

Номер патента: 1724621

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Головачев, Иметинов, Осадченко, Сетова

МПК: C04B 18/06, C04B 28/02

Метки: безобжигового, бетона, заполнителя, смесь, сырьевая

...заполнителя: насыпная плотность 680-690 кг/м, прочность35,9 - 6,0 МПа, морозостойкость 36 циклов. 2 табл,2+6+2 ч (нагрев, выдержка изотермическая, охлаждение).Свойства получаемого заполнителя и бетона на его основе представлены в табл.1 и 2.Заполнитель подвергают тепловлажностной обработке, в результате которой проявляются гидравлические свойства обожженной глины, т.е. способность взаимодействовать с Са(ОН)2, образующимся при гидратации цемента. В результате образуются низкоосновные гидросиликаты и гидроалюминаты кальция, которые повышают прочность заполнителя. Прочность самого бетона повышается за счет образования плотной структуры заполнителя, его меньшей водопотребности, а следовательно, меньшего количества активных...

Номер патента: 1728165

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Кутолин, Тишенкова, Шинин

МПК: C04B 28/00

Метки: безобжигового, камня, смесь, стенового, сырьевая

...и может быть использовано для строительства стен и зданий. Цель изобретения - повышение механической прочности. Сырьевая смесь содержит, мас.;: цемент 5 - 10, кератофиры 70 - 80, вода - остальное. Прочность стенового камня при сжатии 135 кг/см . 1 табл,го слоя. На поверхности зерен кератофиров образуются соединения типа карбоалюми- С н это в, которые уп рочня ют сцепление.Твердение стенового камня из предлагаемой смеси осуществлялось в пропарочной камере. Прочность нарастает в а результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, проходящих в тепловлажностных условиях.Для сравнительного анализа готовят смесь с витрофирэми и кератофирами при совпадающем соотношении компонентов. 1 С" Из каждой смеси готовят...

Номер патента: 1731756

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Бейнарович, Матеюнас, Ремизникова, Шептицкий

МПК: C04B 18/10

Метки: безобжигового, гравия, зольного, смесь, сырьевая

...СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЗОЛЪНОГО ГВИЯ(57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас,%: зола теплоэлектростанции 46,4 - 53,6; цемент 12,8-14,2; диатомит 3,8 - 11,4; вода остальное. Характеристика зольного гравия: насыпная плотность 780 - 820 кг/м, прочность 19,8-23,5 МПа, водо- поглощение 2,38 - 3,58%, коэффициент размягчения 0,88 - 1,3, 1 табл. едующим образом.змельчали в шаровойдения через сито 008естно с цементом и творения водой перемешивали в лабораторнои мешалке, а затем из полученной массы формовали методом пластического формования образцы размерами 20 х 20 х 20 мм. Полученные образцы просушивали в сушильном шкафу при температуре 65 - 72 С в течение 4,0 - 4,5 ч.Далее полученные образцы подвергали испытаниям в...

Номер патента: 1803396

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Кутолин, Метелкин, Тишенкова

МПК: C04B 20/10

Метки: безобжигового, заполнителя, камня, стенового

...марок. Марки ПЭНД различаются по показателю текучести расплава и плотности.При дроблении кератофиров с последующей обработкой порошковым полиэтиленом происходит обволакивание гранул кератофира полиэтиленом. При взаимном истирании кератофиров и полиэтилена в силу различной плотности указанных материалов, которая больше у полиэтилена по сравнению с кератофирами, происходит диффузия полимера (полиэтилена) между более прочными зернами кератофиров. В результате зерно кератофира обволакивает1803396 оставитель С.Кутолиехред М,Моргентал ректор Н.Кешеля Реда кт Купрякова Тирак : :- Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 аказ 1031 ВНИИПИ Госуд эводственно-издательский комбинат...

Номер патента: 1828458

Опубликовано: 15.07.1993

Авторы: Питер, Якобус

МПК: C04B 18/04

Метки: безобжигового, заполнителя

...3,5 - 3,9 МПа.Способ обеспечивает равномерное твердение гранул беэ образования трещин при исключении конденсации пора на их поверхности, что позволяет сохранить плотность наружных слоев гранул и тем самым повысить их прочность,1828458 извесни 1 способ нование показателей лизаци ентов и их расход на и ырьевой смеси, кг;зольная пыльизвесть 70 1,92 1,2 17,6дигидрат сульфата кальци 10,8 емное соотношение гранул с зольн 1:1 7,0 100 0,24,5 влажной зольной пыл ных гранул,ыли, %равия после ердения зол ие зольной ратур,40 погл ктер истика зольного г обработки: тность насыпаничность,МПа кг/мз 750-9500,4-1,0 950-1050 900-105 Составитель В. Образцовубченко Техред М,Моргентал Корректор М, Т дакто аказ 2365 Тираж Подписное ВНИИПИ...